梁亞輝，郭新杰

（河南大有能源股份有限公司千秋煤礦，河南義馬 472300）

0 引言

千秋煤礦選煤廠在用跳汰機(jī)于2008 年購置，型號為SKT-10，處理量為110～180 t/h。經(jīng)過近10 年的使用，該跳汰機(jī)已屬淘汰落后產(chǎn)品，配件已停止生產(chǎn)，無法滿足正常生產(chǎn)。經(jīng)過計算，選用SKT16 跳汰機(jī)，改造后處理能力為160～320 t/h，生產(chǎn)能力大大增加。但是受設(shè)備結(jié)構(gòu)特點和土建基礎(chǔ)及廠房環(huán)境的限制，設(shè)備的升級改造難度很大。下面將從跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)特點及廠房環(huán)境等因素，對跳汰機(jī)的改造過程中遇到的問題進(jìn)行總結(jié)，從而促進(jìn)跳汰機(jī)的改造工作更加安全、高效地進(jìn)行。

1 實施過程

千秋煤礦跳汰機(jī)上機(jī)體地腳支撐架固定安裝于洗煤廠主廠房二層基礎(chǔ)梁上，上機(jī)體穿過二層頂板與三層的煤倉溜煤嘴、風(fēng)箱、水管等附屬設(shè)備連接，控制室也在三層。下機(jī)體溜煤口穿過二層地板與斗提機(jī)連接。原跳汰機(jī)設(shè)備凈重34 t，帶料重70 t，新跳汰機(jī)設(shè)備凈重43.5 t，帶料重140 t，負(fù)載重量增加1 倍。設(shè)備改造受生產(chǎn)系統(tǒng)和廠房環(huán)境的限制，依然在原基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。本次設(shè)備改造主要從以下4 個方面進(jìn)行實施。

1.1 前期準(zhǔn)備

首先設(shè)備在改造前要進(jìn)行設(shè)備的選型設(shè)計，設(shè)計包括兩個部分：技術(shù)能力設(shè)計和安裝方案設(shè)計。技術(shù)能力的設(shè)計要滿足生產(chǎn)需求，安裝方案的設(shè)計主要是指設(shè)備外形尺寸的設(shè)計，設(shè)備外形的設(shè)計要考慮廠房環(huán)境條件。設(shè)備是升級改造，設(shè)備的能力增加、外形尺寸加大，而主廠房的設(shè)計是根據(jù)老跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行進(jìn)行建造的，因此要對設(shè)備安裝的關(guān)鍵位置進(jìn)行測量、設(shè)計出合理的安裝方案。設(shè)備外形尺寸加大后設(shè)備的凈重及負(fù)載重量加大，安裝的基礎(chǔ)位置不變，基礎(chǔ)梁的承重能力是否滿足需要，需要重新進(jìn)行計算，若不滿足，則需要設(shè)計加固方案。其次，機(jī)電設(shè)備的改造需要準(zhǔn)備大量的起吊、運(yùn)輸工具、材料、技術(shù)人員。成立改造事務(wù)小組，負(fù)責(zé)本次項目改造的一切工作。

1.2 拆除、安裝方案及調(diào)試

（1）在主廠房二樓西墻開口作為設(shè)備拆除和安裝的主要進(jìn)出口。25 t 的汽吊在主廠房負(fù)責(zé)設(shè)備從二樓進(jìn)出口到地面轉(zhuǎn)運(yùn)。

（2）在跳汰機(jī)的正上方樓板懸掛5 個10 t 倒鏈（四角4 個、中間1 個），在跳汰機(jī)西側(cè)房頂主梁上懸掛一個20 t 的滑輪。

（3）在跳汰機(jī)東側(cè)三樓地板安裝一部20 t 回柱絞車。

（4）將跳汰機(jī)內(nèi)的煤、泥水用斗提機(jī)帶出清理干凈。

（5）現(xiàn)將兩個溜煤口拆除運(yùn)出廠房。將二樓樓板上兩個流煤筒的洞口臨時用鐵板遮蓋起來。

（6）先拆除三樓跳汰機(jī)溜槽、風(fēng)箱、風(fēng)管、走廊、護(hù)板等輔助設(shè)施吊出廠房。

（7）從跳汰機(jī)兩個溜煤口中間將跳汰機(jī)解體為兩個部分，分別吊出主廠房。

（8）清理、整修基礎(chǔ)梁平面，對基礎(chǔ)梁找平、找正。清理周邊環(huán)境。

（9）測量、校準(zhǔn)關(guān)鍵尺寸。測量三樓樓板洞口與跳汰機(jī)上機(jī)體外形尺寸是否合適，基礎(chǔ)梁至三樓樓板距離、溜進(jìn)出料槽位置、確定跳汰機(jī)的安裝基準(zhǔn)，兩個溜煤口與二樓地板洞口位置尺寸是否合適。校對無誤后可進(jìn)行安裝。

（10）吊入下機(jī)體，溜煤口向下按照矸石、中煤的位置順序先放置在兩個基礎(chǔ)梁中間。

（11）分別吊入上機(jī)體一段、二段、三段（根據(jù)跳汰機(jī)出廠解體部分確定），用螺栓連接緊固，將上機(jī)體支撐地腳坐于基礎(chǔ)梁上。

（12）找平、找正洗煤機(jī)上機(jī)體，固定上機(jī)體于基礎(chǔ)梁上。將下機(jī)體吊起與上機(jī)體用螺栓連接。

（13）焊接上、下機(jī)體及中間隔板為一個整體。

（14）吊入風(fēng)箱、風(fēng)管、走廊、浮標(biāo)等附屬設(shè)施并進(jìn)行安裝。

（15）制作進(jìn)出料槽，安裝矸石、中煤兩個流煤筒。

（16）向機(jī)體內(nèi)注水至跳汰機(jī)溢流面，檢查各法蘭、閥門、孔蓋及連接處有無漏水現(xiàn)象。篩下補(bǔ)充水閘閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

（17）浮標(biāo)裝置安裝應(yīng)牢固，螺栓緊固適度，位移傳感器各處必須完好，貼心導(dǎo)桿上下運(yùn)動靈活。位移傳感器的中心線應(yīng)垂直水平面。浮標(biāo)裝置在高度方向的位置要準(zhǔn)確，使浮標(biāo)中心可在距排料口處篩面上高150～350 mm 處變動。

（18）自動排料機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

（19）試運(yùn)轉(zhuǎn)。全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再根據(jù)煤質(zhì)初步調(diào)節(jié)浮標(biāo)與排料輪之間的比例關(guān)系。

1.3 焊接情況

跳汰機(jī)整機(jī)體積太大，為了便于運(yùn)輸，SKT16 型跳汰機(jī)從廠家出廠時被解體為五部分。其中整個密閉機(jī)體被解體為4 個部分，所以在安裝期間有大量的焊接工作，并且對密閉機(jī)體的焊接質(zhì)量有一定的要求，因此焊接工作對整體改造進(jìn)度起著關(guān)鍵的作用。

本次上、下機(jī)體焊縫情況：平縫37 m 左右，內(nèi)外雙面焊共計75 m；立縫12 m 左右，內(nèi)外24 m。焊接要求：上機(jī)體之間連接處內(nèi)外均為滿焊；上、下機(jī)體連接，包括上下機(jī)體中間的隔板均為滿焊；上下機(jī)體法蘭內(nèi)外滿焊。在焊接的組織上，共投入4臺二保焊機(jī)，每班3 個焊工，用時60 h。

1.4 土建基礎(chǔ)

原跳汰機(jī)設(shè)備凈重34 t，帶料重70 t，新跳汰機(jī)設(shè)備凈重43.5 t，帶料重140 t，負(fù)載重量增加1 倍。經(jīng)計算，原混凝土基礎(chǔ)梁在新設(shè)備負(fù)載時抗剪能力不夠，需要進(jìn)行加固的結(jié)論。因此，需要對原混泥土基礎(chǔ)梁進(jìn)行加固。對基礎(chǔ)梁和承重立柱進(jìn)行了粘鋼加固，這種處理方法既安全又高效，大大加快了工程進(jìn)度。

（1）安全措施。本次設(shè)備改造的安全技術(shù)措施按照以下幾個部分進(jìn)行編制。起吊大件、運(yùn)輸、信號、電氣焊、以及現(xiàn)場安全防護(hù)、保險實施、停送電、交叉作業(yè)人員管理等。

（2）效果。本次改造原計劃9 d 完成，實際工期7 d 完成，每班10 人。

2 小結(jié)

改造完成后，跳汰機(jī)的處理量從110～180 t/h 提升到160～320 t/h，大大提高了千秋煤礦的原煤入洗率，為礦區(qū)提煤質(zhì)、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)提升打下了堅實的基礎(chǔ)。由于準(zhǔn)備充分，措施得力，并在改造方案的設(shè)計上多次優(yōu)化，實際工期比計劃提前2 d，提前恢復(fù)礦井正常生產(chǎn)，創(chuàng)造極大的經(jīng)濟(jì)效益。