喬 元

（中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司，內(nèi)蒙古鄂爾多斯 017209）

0 引言

近年來，隨著能源戰(zhàn)略需求和中國能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主的現(xiàn)狀，新型煤制油化工作為燃煤完成能源消費結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變方式和潔凈煤技術(shù)開發(fā)的有效途徑不斷發(fā)展起來。傳統(tǒng)煤化工主要包括煤制化肥、合成氨和焦炭等產(chǎn)業(yè)。現(xiàn)代煤化工是指以煤為主要原料，生產(chǎn)多種清潔燃料和基礎(chǔ)化工原料的煤炭加工轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)，具體包括煤制油、煤制天然氣、煤分質(zhì)利用、煤制化學(xué)品以及多種產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)等領(lǐng)域?，F(xiàn)代煤化工屬于連續(xù)生產(chǎn)的流程型產(chǎn)業(yè)，工藝技術(shù)流程復(fù)雜、生產(chǎn)物料易燃易爆、腐蝕和有毒有害物質(zhì)多、高溫高壓設(shè)備多、低溫、真空、生產(chǎn)連續(xù)性強等特點，這就要求化工生產(chǎn)企業(yè)尤其要關(guān)注生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定和環(huán)境保護，以及從經(jīng)濟性角度關(guān)注設(shè)備運行的長周期、滿負(fù)荷、持續(xù)優(yōu)化。

煤直接液化是采用現(xiàn)代化技術(shù)建設(shè)的世界上首個煤炭直接液化示范工程，其不僅是替代傳統(tǒng)石油煉化的有效嘗試，更是煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的樣板。作為典型技術(shù)、設(shè)備密集型新型煤化工工程，沒有任何成型的經(jīng)驗可以借鑒。煤制油人經(jīng)過多年科技創(chuàng)新和技術(shù)改進，克服工藝技術(shù)、系統(tǒng)集成、工程設(shè)計、大型關(guān)鍵設(shè)備選型制造和生產(chǎn)運行維護維修等多個環(huán)節(jié)都難題，成功開發(fā)并掌握了大型煤直接液化運行經(jīng)驗和核心關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行及盈利，為世界首套百萬噸級煤直接液化示范工程的商業(yè)化運營奠定了堅實基礎(chǔ)。

1 設(shè)備難點與特點解析

煤直接液化技術(shù)是指在高溫高壓條件下，通過加氫手段使煤中復(fù)雜的有機化學(xué)物直接轉(zhuǎn)化成為小分子液體燃料的技術(shù)。煤制油生產(chǎn)工藝因為以煤為原料，不同于常規(guī)的石油加工，其介質(zhì)含有氣、液、固三相流，高溫、高壓、高硫的含固三相流環(huán)境下的催化加氫工藝，其工業(yè)規(guī)模裝置運轉(zhuǎn)過程中存在結(jié)焦、固體物沉積、堵塞磨損、腐蝕等大量的運行技術(shù)難題。這對設(shè)備的選型、管線沉積、結(jié)焦等均帶來了前所未有的難度。煤直接液化技術(shù)在建設(shè)之初就存在“三大世界性技術(shù)難題”和“四個關(guān)鍵技術(shù)瓶頸”。三大世界性技術(shù)難題即煤直接液化核心工藝從實驗放大到工業(yè)化裝置、超大型設(shè)備選型制造和運行維護、首套工業(yè)化示范裝置的安全穩(wěn)定長周期運行。煤直接液化的“四個關(guān)鍵技術(shù)瓶頸”：一是如何在緩和的條件下，提高轉(zhuǎn)化率、增加油收率；二是如何防止礦物質(zhì)的沉積和煤漿的結(jié)焦；三是如何減緩設(shè)備的磨損，延長運行周期和設(shè)備的壽命；四是如何做到轉(zhuǎn)化過程中的低碳、潔凈。為了解決這些問題，需要在設(shè)備、系統(tǒng)集成、大型關(guān)鍵設(shè)備選型與制造、生產(chǎn)運行維護維修等環(huán)節(jié)進行全面的技術(shù)革新。

與傳統(tǒng)石油煉制、煤礦及化工企業(yè)相比，煤化工企業(yè)設(shè)備呈現(xiàn)以下七大顯著不同的特點。

（1）設(shè)備固定一次性投資大。由于煤制油工藝復(fù)雜，設(shè)備種類多，設(shè)備投資巨大，建設(shè)一個百萬噸級煤制油項目的投資遠(yuǎn)高于同類規(guī)模石油化工企業(yè)。

（2）維修維護量大且費用高。系統(tǒng)流程長且復(fù)雜，也致使運行維修工作量大，日常維修與年度大檢修工作必不可少，備件技術(shù)規(guī)格及型號種類多且特殊，備件消耗及維修成本高昂。

（3）從小試到工業(yè)示范裝置放大，設(shè)備選型遇到問題較多。主要體現(xiàn)在首套催化劑制備和煤液化是從實驗裝置直接放大到工業(yè)化示范裝置，從工藝流程和設(shè)備選型本身就存在不成熟性。

（4）連續(xù)長周期穩(wěn)定運行難以滿足要求。礦山、粉體機械應(yīng)用連續(xù)流程企業(yè)生產(chǎn)兼具石油化工和礦山機械特點，單元內(nèi)大量的粉體礦山機械、壓濾機、磨機、刮板機以及煤漿設(shè)備等問題較多。

（5）設(shè)備磨損腐蝕現(xiàn)象突出，介質(zhì)含固導(dǎo)致運轉(zhuǎn)機械故障率較高；部分設(shè)備、儀表、閥門及含固管道磨損等隱蔽問題逐漸顯現(xiàn)，會有突發(fā)、頻發(fā)等情況。

（6）沉積問題、堵塞問題影響設(shè)備運行，制約著裝置的長周期穩(wěn)定運行。

（7）含固閥門問題較多，大批量的特殊閥門，控制閥門、高溫高壓耐磨球閥等維修工作量大。

2 設(shè)備管理重點與難點探討

煤制油化工設(shè)備運行的特點和難點，其在工業(yè)規(guī)模裝置運轉(zhuǎn)過程中存在的結(jié)焦、固體物沉積、堵塞磨損、腐蝕等技術(shù)難題隨著裝置長周期運行，設(shè)備運行問題會進一步顯現(xiàn)，需通過不斷分析攻關(guān)、創(chuàng)新改造設(shè)備和創(chuàng)新設(shè)備管理來解決裝置設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行。由于煤化工企業(yè)設(shè)備與傳統(tǒng)石油煉制、煤礦及化工企業(yè)相比具有顯著不同的特點，且管理難度較大，因此需要結(jié)合其特點與難點來提升優(yōu)化針對性的對問題深入探討，以便通過探索尋求有效管控及改進方法做好設(shè)備創(chuàng)新管理。

（1）深入技術(shù)分析攻關(guān)與創(chuàng)新改進研究。尤其是圍繞著消除運行瓶頸、國產(chǎn)化等進行運行分析及研究，開展系列有針對性的改造、創(chuàng)新與國產(chǎn)化等工作解決關(guān)鍵難題和高故障率問題。

（2）重點加強特種設(shè)備、磨損問題、結(jié)焦問題、關(guān)鍵閥門管控力度。尤其是儀表閥、大型機組特護管理、故障管理、檢維修管理、備件管理和信息化管理。

（3）加強設(shè)備日常操作、維護保養(yǎng)、巡檢潤滑管理以及設(shè)備維修策略管理、設(shè)備維修管理工作，完善制度和維修規(guī)程，固化檢維修的工作亮點及管理經(jīng)驗。

（4）通過開展檢查、評比、競賽等系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工作，細(xì)化考評細(xì)則、完善機制，夯實基礎(chǔ)技術(shù)管理。

（5）制定完善的工作計劃及切實可行的績效考核指標(biāo)，切實有效提高設(shè)備完好率，降低泄漏率和維修率，保障裝置平穩(wěn)運行。

（6）圍繞提高經(jīng)濟效益，梳理完善檢維修消耗備件，合理儲備定額，進一步探索節(jié)能降耗措施，積極開展設(shè)備維修及物資消耗成本管控，通過修舊利廢、技術(shù)攻關(guān)等方式降低生產(chǎn)成本。

（7）加強履職意識，提升管理人員的執(zhí)行力及責(zé)任感，提高操作員工的工作熱情和主人翁意識。加強保運人員一體化管理，強化保運人員責(zé)任心，提升設(shè)備管理團隊凝聚力，形成齊抓共管的局面。

（8）煤化工企業(yè)一般建立在偏遠(yuǎn)地區(qū)，配套設(shè)施相對落后，吸引人才的競爭力相對較弱，導(dǎo)致人員流動更替較多。因此要形成完善招聘機制，著重從企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)人才，建立完善的人才培養(yǎng)體系。

3 創(chuàng)新設(shè)備管理機制與策略

針對新型煤化工企業(yè)設(shè)備的特點與管理難點分析，煤化工設(shè)備管理體系應(yīng)在吸收國內(nèi)外石油化工企業(yè)和粉體礦山機械優(yōu)秀的管理機制與模式之外，通過管理創(chuàng)新建立適合自身應(yīng)用的管理機制與策略，從而更好地建立一套具有煤化工特點的完整的創(chuàng)新的設(shè)備管理體系，以適應(yīng)煤化工企業(yè)的設(shè)備管理。

3.1 創(chuàng)新管控機制，設(shè)備管理精益化

設(shè)備管理實施精細(xì)化、定常化管理制度。制定關(guān)鍵設(shè)備的維修次數(shù)和故障停機時間等管控指標(biāo)，降低維修率。開展設(shè)備創(chuàng)完好等常態(tài)化的實時狀態(tài)維護策略。通過定期進行專項檢查和問題動態(tài)跟蹤處理，從發(fā)現(xiàn)到解決實施限期逐項落實閉環(huán)管理。進行關(guān)鍵機組特護以及儀表視頻監(jiān)控等系統(tǒng)完好性狀態(tài)檢查等工作，全面掌握設(shè)備運行狀態(tài)。加強“三位一體”精細(xì)化管理機制，通過組織管理人員、班組、保運單位共同對影響裝置的設(shè)備進行精細(xì)化管理，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運行及裝置的高負(fù)荷生產(chǎn)。通過建立完善管理人員的內(nèi)部考核獎評機制，鼓勵技術(shù)攻關(guān)和改進創(chuàng)新。創(chuàng)新管控機制，按照考核指標(biāo)、評價評分的績效考核評價辦法實施管理。

3.2 優(yōu)化管理職責(zé)，設(shè)備管理規(guī)范化

統(tǒng)籌優(yōu)化設(shè)備管理職責(zé)，規(guī)范設(shè)備管理機制。實施多套裝置區(qū)域一體化管理和分工負(fù)責(zé)的協(xié)作機制，打破裝置區(qū)域管理界限邊界，人員配置精簡高效。對檢維修計劃、物資備件計劃、工程量簽證工作按照區(qū)域負(fù)責(zé)制落實責(zé)任管理。專業(yè)設(shè)備管理兼顧以專業(yè)分工為主的專項管理職責(zé)。專項開展?jié)櫥瑢ｍ椆芾怼①M用成本核算管理、物資備件管理、故障維修管理技術(shù)分析和攻關(guān)創(chuàng)新工作。強化以現(xiàn)場特護機組巡檢、故障維修、作業(yè)安排為主的值班管理。針對涉及會議管理、保運管理、現(xiàn)場管理等設(shè)備定常工作通過月度任務(wù)績效表進行督察和管理。定期組織召開周早會、設(shè)備例會、設(shè)備現(xiàn)場對接碰頭會、備品備件會、費用分析會及故障分析會等專題專項會議。

3.3 信息化平臺建設(shè)，設(shè)備管理數(shù)據(jù)化

通過數(shù)據(jù)化設(shè)備管理，建立完善的設(shè)備管理信息化網(wǎng)絡(luò)平臺，通過完善各類臺賬記錄賬、動/靜設(shè)備故障及維修記錄臺賬；建立設(shè)備運行性狀態(tài)和維修記錄的大數(shù)據(jù)庫。為技術(shù)攻關(guān)和分析改進提供詳實數(shù)據(jù)，從而通過信息化手段實現(xiàn)設(shè)備管理全生命周期管理。做到臺臺設(shè)備有檔案、事事問題有登記、每項維修有方案、備件消耗有記錄，記錄更新常態(tài)化，數(shù)據(jù)參數(shù)共享化。摸索煤直接液化結(jié)焦和磨損的規(guī)律，建立定期常態(tài)化的檢查測厚和清焦工作，依據(jù)運行積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)對易磨蝕的部分設(shè)備及管線采取表面堆焊硬質(zhì)耐磨攻關(guān)。按期按月統(tǒng)計技術(shù)分析以及備件消耗分析會和物資跟蹤，達(dá)到動態(tài)掌握備件庫存、采購情況的目的。

3.4 強化故障分析，突出技術(shù)攻關(guān)化

強化設(shè)備故障分析管理，持續(xù)技術(shù)攻關(guān)消除運行瓶頸。

（1）針對裝置運行存在的瓶頸問題，重點突出科研技改和隱患治理。專門針對磨損、結(jié)焦、閥門等關(guān)鍵問題或故障高發(fā)頻發(fā)的問題進行專項攻關(guān)治理。

（2）通過制定專項攻關(guān)目標(biāo)、成立專項創(chuàng)新攻關(guān)組織機構(gòu)對高故障率關(guān)鍵機組進行攻關(guān)研究。從設(shè)備結(jié)構(gòu)改進、材質(zhì)升級和強化維護操作等途徑促使故障次數(shù)大幅降低。

（3）制定設(shè)備狀態(tài)運行維修策略，從如何避免突發(fā)故障、最大限度減少集中頻發(fā)故障、杜絕大的設(shè)備事故。

3.5 重視科技創(chuàng)新，推進改造國產(chǎn)化

將創(chuàng)新和國產(chǎn)化作為突破點，大力開展設(shè)備國產(chǎn)化工作。通過科技創(chuàng)新改造和國產(chǎn)化研制，不僅解決了備件采購周期長、價格昂貴的問題，而且提高了設(shè)備運行壽命，延長運行時間，降低了故障率；同時掌握關(guān)鍵技術(shù)，促使國產(chǎn)化改進研究和新技術(shù)國產(chǎn)化應(yīng)用取得突破。設(shè)備溢流磨創(chuàng)新組合，通過對鋼襯板與橡膠襯板既克服了入口沖蝕問題，又解決了筒體漏漿。煤漿泵進口機械密封的國產(chǎn)化研究改造有效解決了頻繁泄漏問題。煤化工工藝中通過插板閥代替球閥在煤漿管線上應(yīng)用效果良好。創(chuàng)新熔敷硬質(zhì)合金工藝應(yīng)用有效提高管線和閥門的耐磨程度。煤漿泵從耐磨蝕葉輪的修復(fù)到國產(chǎn)化應(yīng)用，直至整臺煤漿泵的國產(chǎn)化研制成功。

3.6 著力降本增效，費用管控精細(xì)化

經(jīng)濟效益是企業(yè)追求的根本目標(biāo)，對于設(shè)備管理來說，以降本增效為工作著力點，借助精細(xì)化管理和技術(shù)攻關(guān)降低故障率等方式降低成本，是提高經(jīng)濟效益的一種有效方式。

（1）通過梳理完善檢維修項目及備件消耗、庫存積壓物資，合理儲備定額。

（2）通過攻關(guān)創(chuàng)新和國產(chǎn)化應(yīng)用，降低關(guān)鍵設(shè)備停機次數(shù)及故障率，避免影響裝置負(fù)荷的突發(fā)故障，保證高負(fù)荷運行。

（3）加大修舊利廢，提高自主維修率和舊件修復(fù)率，提高設(shè)備國產(chǎn)化改造，降低進口備件采購，縮短采購周期，節(jié)約費用。

（4）精細(xì)化管理。優(yōu)化檢修項目，細(xì)化檢修計劃，降低設(shè)備檢維修費用。

（5）制定并分解修理費用指標(biāo)并嚴(yán)格管控，樹立成本費用管控意識。節(jié)約潤滑油脂消耗，通過月度經(jīng)濟分析例會進行分析總結(jié)，有效降低生產(chǎn)成本。

（6）精細(xì)化實施設(shè)備狀態(tài)檢修，合理壓縮裝置停工的大檢修時間，增加裝置運行時間，提高經(jīng)濟效益。

3.7 提升現(xiàn)場管理，作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化

隨著裝置運行趨于平穩(wěn)，抓管理、促提升將成為管理的新要求。通過推進現(xiàn)場管理提升、標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)和設(shè)備跑冒滴漏治理和開展檢查、評比、競賽活動等細(xì)化考評細(xì)則完善現(xiàn)場提升治理機制，有效改善、持續(xù)提升現(xiàn)場操作作業(yè)環(huán)境。通過推行與現(xiàn)有企業(yè)制度相結(jié)合的6S/CTPM 管理機制，促使形成公司、中心及各區(qū)域?qū)I(yè)三級檢查抓落實、促整改模式?，F(xiàn)場作業(yè)推行“一包兩卡八流程”的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理機制。編制完善設(shè)備單體操作檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)包，執(zhí)行設(shè)備啟停指導(dǎo)卡和維修作業(yè)指導(dǎo)卡制度，并實施流程化作業(yè)管控制度。通過作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化管理使得設(shè)備從操作維護到作業(yè)維修都逐漸向高標(biāo)準(zhǔn)和文明施工邁進。

3.8 加強培訓(xùn)培養(yǎng)，隊伍建設(shè)專業(yè)化

“為政之要，莫先于用人”。人員培養(yǎng)和隊伍建設(shè)，是企業(yè)發(fā)展中長期面臨的重要問題。以人員培養(yǎng)、夯實專業(yè)化隊伍建設(shè)為目標(biāo)導(dǎo)向，提高整體設(shè)備團隊凝聚力與戰(zhàn)斗力。制定計劃對班組人員和維保人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)提高其職業(yè)素養(yǎng)。推行檢維修工作與人員培訓(xùn)相結(jié)合的方式，利用檢修拆檢設(shè)備的機會，將培訓(xùn)課堂搬進檢修現(xiàn)場，通過實體講解、集中討論相結(jié)合的方法，達(dá)到檢修培訓(xùn)同步同行的目的。強化設(shè)備專業(yè)人員的定期選拔和輪訓(xùn)工作，不斷給設(shè)備管理團隊灌注新血液，建立起設(shè)備管理梯隊。

3.9 融合協(xié)作共建，運維管理一體化

深化運維保管理一體化建設(shè)，進一步融合協(xié)作促進發(fā)展。通過創(chuàng)造保運隊伍一體化辦公條件，與操作員工一起承擔(dān)區(qū)域責(zé)任，使他們共同參與設(shè)備維修日常管理工作。通過加強維保檢查與技能考核及評比，使得融合與責(zé)任承擔(dān)并重的管理發(fā)揮出協(xié)調(diào)作用。定期開展保運考勤考核管理、人員考試、面試及評價等工作，提高保運人員對中心各項工作及活動的參與度，齊抓共管，全面提升團隊凝聚力與戰(zhàn)斗力。對檢修過程表現(xiàn)突出的保運人員進行表彰獎勵，促進保運人員爭當(dāng)先進的拼搏意識，為進一步促成融合協(xié)作及發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

4 結(jié)束語

現(xiàn)代煤化工設(shè)備管理工作總體應(yīng)以管理精細(xì)化、數(shù)據(jù)分析創(chuàng)新化、工作考核制度化、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化為主線，堅持做好設(shè)備維護保養(yǎng)和裝置停工檢修，以設(shè)備檢維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和管理提升為推手，切實把轉(zhuǎn)變管理職能和履職能力放到重要位置，應(yīng)主動適應(yīng)設(shè)備管理信息化系統(tǒng)平臺的管理的新常態(tài)，保持檢維修費用在合理區(qū)間，突出創(chuàng)新驅(qū)動，對設(shè)備運行瓶頸問題進行持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，強化裝置設(shè)備運行和維修作業(yè)風(fēng)險管控，從而確保設(shè)備安全平穩(wěn)優(yōu)質(zhì)高效的運行。