周樂庭
(山西一建集團(tuán)有限公司,山西太原 030012)
隨著對(duì)城市地下空間的開發(fā)利用,地下車庫抗浮問題面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在地下水豐富或地下水位受季節(jié)性影響變化較大的地區(qū),地下車庫抗浮設(shè)計(jì)不僅關(guān)系工程的成本控制,更直接影響后期的使用性能。在地下車庫設(shè)計(jì)階段,可通過增設(shè)抗拔樁、抗浮錨桿等措施加強(qiáng)車庫抗浮承載力,但受氣候條件、設(shè)計(jì)參數(shù)選取、工程投資控制等因素的影響,已投入使用的地下車庫經(jīng)常因抗浮問題出現(xiàn)柱、墻、梁、板等構(gòu)件開裂,部分底板隆起,沉降變形等工程病害。一旦問題出現(xiàn),需及時(shí)進(jìn)行修復(fù)、加固,避免出現(xiàn)更大事故。
錨桿作為工程措施性材料,以成本低、操作簡便、使用靈活、空間要求低的特點(diǎn)在基坑防護(hù)、邊坡治理和隧道加固工程中得到廣泛應(yīng)用。將能抵抗外力變化的桿件(通常為金屬件或聚合物)埋入巖石或土體中,用于承受土體、水、建筑物等產(chǎn)生的拉力。普通錨桿具有一定優(yōu)勢,但也具有較明顯的缺點(diǎn),經(jīng)多年技術(shù)發(fā)展和工程實(shí)踐,錨桿復(fù)合物和衍生品不斷涌現(xiàn),如囊式擴(kuò)體錨桿。本文以某地下車庫基礎(chǔ)抗浮施工為例,分析施工重難點(diǎn),并提出相應(yīng)的關(guān)鍵施工技術(shù)。
抗浮錨桿施工技術(shù)在地下室施工中運(yùn)用,可以提升建筑物的抗浮性能,并提高施工效率,降低成本,縮短工期,該工藝和傳統(tǒng)的抗浮技術(shù)相比,有很強(qiáng)的環(huán)保性。例如施工中噪聲小,減少對(duì)周邊環(huán)境的影響,并且產(chǎn)生的粉塵較少,不會(huì)造成環(huán)境污染等問題,總的來說,抗浮錨桿施工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值較高。另外,抗浮錨桿技術(shù)經(jīng)常被用在地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜的區(qū)域,可以提升防滲漏的效果,特別是地下室,如果出現(xiàn)滲水漏水的情況,雨水會(huì)順著建筑物,進(jìn)入深層地基,長此以往會(huì)產(chǎn)生較大的浮力,如果建筑的整體應(yīng)力情況不能滿足平衡的浮力,就會(huì)降低地基的穩(wěn)定性。使用抗浮錨桿技術(shù),就能利用自身的抗拉強(qiáng)度,提升其抗拉力,減少地基上浮的概率,完成最終抗浮的目標(biāo)。
某工程建筑總高度為35m,地上有十層建筑,地下為兩層,基坑開挖深度為13.3m,并使用0.9m厚的連續(xù)墻作為主要支護(hù)。結(jié)合工程的需求,地面下的兩層地下室,可以使用滿堂基礎(chǔ)加抗浮錨桿技術(shù)為設(shè)計(jì)基礎(chǔ),因其深度深,并且上層建筑高,因此浮力的影響較大。另外地下水位深度較淺,針對(duì)其復(fù)雜性,可以使用抗浮錨桿施工技術(shù)和筏板共同作用的形式,筏板厚度可控制在1~1.4m,錨桿長度隨巖石的風(fēng)化程度確定,結(jié)合公式計(jì)算,本工程大致需要1050根錨桿,其間距在1.5m左右。
首先,該工程地質(zhì)條件復(fù)雜。施工前經(jīng)過對(duì)其的調(diào)查,得出該地質(zhì)中有較多的縫隙相通的溶洞,并在該地質(zhì)環(huán)境下施工,應(yīng)盡量減少和溶洞的接觸,如果施工地點(diǎn)接觸到溶洞,會(huì)增加工藝的使用難度,并增加施工成本。結(jié)合現(xiàn)場的勘測可知道,此區(qū)域存在很多的基巖裂縫,并且?guī)r溶水和裂縫中水占的比例較多,具有一定承壓能力。當(dāng)開始施工時(shí),基坑的位置逐漸接近巖層時(shí),土承受壓力會(huì)下降,最終影響底部的結(jié)構(gòu),涌出水砂。其次,該基坑的水量涌出較多。如果地基深度較大,容易出現(xiàn)地下水涌出的情況,最終建筑沉降嚴(yán)重,同一個(gè)區(qū)域中建筑下降最大程度為2.1m,地下水位為1.2m,并且深層最大的位移為7mm,在該條件下進(jìn)行基坑開挖,并且使用抗浮錨桿施工技術(shù)時(shí),都會(huì)因?yàn)殂@孔穿透溶洞的問題,造成地下水的涌出,最終提升施工難度。最后,抗浮錨桿成孔,涌出水和砂。該工程最復(fù)雜的就是地下砂層厚度深,并且水位深、溶洞多,就容易在鉆孔的過程中出現(xiàn)大量地下水溢出的情況,少部分區(qū)域會(huì)因?yàn)槌煽?,產(chǎn)生大量水量噴涌的不良后果。另外,地下水噴涌產(chǎn)生的壓力會(huì)對(duì)抗浮錨桿施工技術(shù)進(jìn)行的灌注工作,造成一定程度的破壞,最終容易出現(xiàn)塌方的嚴(yán)重后果。
錨桿鋼筋為直徑32mm的PSB1080級(jí)預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋,錨桿總長度為13m。錨桿普通錨固段的直徑和長度分別為0.18、8.5、0.85和4.5m。水泥標(biāo)號(hào)均為P.O 42.5水泥,囊式擴(kuò)體囊袋內(nèi)水灰比為0.45,囊外水灰比為 1:1。
(1)引孔和高壓旋噴一體擴(kuò)孔。采用高壓鉆噴一體鉆機(jī),利用高壓水橫向、豎向切割土體,低壓管噴射1.0純水泥漿進(jìn)行護(hù)壁。通過高壓泵調(diào)整壓力值達(dá)到10~20MPa開始下鉆,形成直徑為180mm非擴(kuò)孔段。以錨桿能順利安放為準(zhǔn),孔徑和孔位誤差應(yīng)不大于20mm。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)擴(kuò)孔標(biāo)高時(shí),通過將加壓泵壓力調(diào)整至25~36MPa,增大高壓水對(duì)土體的切割壓力,以20cm/min速度,15r/min轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),形成直徑為850mm高壓旋噴擴(kuò)孔段。在鉆進(jìn)過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)測水泥漿狀態(tài)、水壓力、鉆桿速度和轉(zhuǎn)速等施工參數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔不再溢流或溢流泥漿量明顯減少,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),增加水泥漿壓力,并檢查管道,如果管路無泄漏并且鉆孔仍然不溢漿或溢流量很少,應(yīng)及時(shí)將鉆桿抬出井口,找出水泥漿泄露的原因。在高壓旋噴擴(kuò)孔過程中,旋噴不得中斷。旋噴中斷后,重疊長度不得小于500mm,間隔時(shí)間不得大于30min。通過測量孔外鉆桿長度來監(jiān)測成孔深度,計(jì)算精度不超過100mm,成孔深度誤差應(yīng)在-30~+100mm內(nèi)。
(2)提升鉆桿。當(dāng)鉆桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,保持1~2min,然后以10—20cm/min速度,10—20r/min轉(zhuǎn)速提升鉆桿,以鉆進(jìn)時(shí)的壓力繼續(xù)切割土體,防止局部孔徑未達(dá)到設(shè)計(jì)直徑,并保持水泥漿一直噴射,置換鉆孔內(nèi)泥漿,至鉆桿提升至孔外,并移開鉆機(jī)50~80cm,開始安放錨桿。
對(duì)φ32PSB1080級(jí)預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋進(jìn)行防腐處理,然后將預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋穿至成品囊袋底部,用圓形墊板及預(yù)應(yīng)力鋼筋螺母固定,并安裝錐形保護(hù)帽。錨桿下放前,在錨桿平直段每2m安裝直徑為φ8的塑料空心梅花型錨桿對(duì)中器,防止錨桿偏位,保證錨桿的垂直度。然后開始使用鉆機(jī)附配吊裝系統(tǒng)與錨桿尾部連接,緩慢將錨桿吊入錨孔內(nèi),提升過程中標(biāo)高嚴(yán)格控制,下行程法可輔助錨桿下降,如不能下降至設(shè)計(jì)深度,應(yīng)重新噴射二次導(dǎo)向孔。
注漿距離(注漿泵與錨孔間的距離)不應(yīng)超過50m。無泌水水泥漿注入囊袋時(shí),通過計(jì)算注漿量和漿液溢流量的雙指標(biāo)來控制注漿總量。通常灌漿壓力不大于10MPa,灌漿量由攪拌桶內(nèi)的殘泥計(jì)算。
囊袋內(nèi)注滿水泥漿后,停留2—3min,將注漿管與囊袋的注漿口脫離,對(duì)擴(kuò)大孔進(jìn)行二次補(bǔ)漿,確保孔內(nèi)充滿水泥漿。二次補(bǔ)漿結(jié)束后,立即拔出灌漿管,用清水清洗灌漿管,移機(jī)進(jìn)行下根錨桿施工。
由于近些年部分地區(qū)地下水位的逐漸上漲,地下車庫出現(xiàn)上浮而開裂的情況越來越多,為避免后續(xù)出現(xiàn)此類問題,在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)進(jìn)行抗浮設(shè)計(jì)。本文結(jié)合實(shí)際工程案例,在進(jìn)行施工時(shí)選用囊式擴(kuò)體錨桿,根據(jù)該工程的實(shí)際施工難點(diǎn),制定了相應(yīng)的關(guān)鍵施工技術(shù),為后續(xù)類似施工提供參考。