呂雪琳
(太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司,山西太原 030000)
將錠模底板固定在錠模轉(zhuǎn)盤(pán)上,錠模底板定位后,錠模盤(pán)其余部分用高鋁磚進(jìn)行砌筑,窄縫使用鎂砂進(jìn)行灌實(shí),防止漏鋼時(shí)損壞機(jī)械部件。錠模底部設(shè)置中心孔,錠模位于中心位置。錠模板凳合套完畢并安裝在指定的中心位置。
溜槽鋼殼底部用澆注料灌實(shí),高度保證溜槽放置后比溜槽鋼殼側(cè)板略低。澆注料干燥后,放入溜槽,用鎂砂將溜槽與溜槽鋼殼之間的縫子灌實(shí),然后用耐火可塑料將上部抹實(shí),高度與溜槽內(nèi)膽持平。水口上部與溜槽底部持平安裝,用耐火泥封口。溜槽烘烤前要將水口安裝好一起進(jìn)行烘烤。溜槽在低溫烘烤后,保持在400~500℃進(jìn)行保溫,在澆注前2h,升溫至1100℃,要求將溜槽烘烤透徹,顏色呈透明紅色。烘烤時(shí)要求兩個(gè)合套好的溜槽一起烘烤,一用一備,防止?jié)沧r(shí)鋼水將溜槽堵塞。
線圈放電試驗(yàn)→打爐→原料布料→烘爐→洗爐→304L 冶煉→08810 冶煉
打爐前,在感應(yīng)圈內(nèi)放入石墨芯,然后抽真空,當(dāng)高真空達(dá)到1Pa 左右時(shí),關(guān)閉熔煉室真空閥門(mén),開(kāi)始充氬氣,氬氣充至1500Pa左右時(shí),熔煉電源送電,電壓500V,真空度從1~100Pa 變化時(shí),爐內(nèi)無(wú)放電及打弧現(xiàn)象即可。若有打弧現(xiàn)象,必須重新處理線圈絕緣。
(1)檢查感應(yīng)線圈高溫涂料是否完好,要求涂料完整,無(wú)破損。
(2)安裝漏鋼報(bào)警裝置。
(3)檢查坩堝施工用云母紙以及施工用砂,要求云母紙完好無(wú)破損;砂袋無(wú)破損,封口完好。
(4)檢查鐵皮坩堝焊縫是否平滑,校驗(yàn)鐵皮坩堝高度、直徑以及圓度。
(5)將鐵皮坩堝表面氧化皮砂清。
(6)檢查電動(dòng)振動(dòng)裝置,其接頭是否完好、電線有無(wú)破損。
(1)放電試驗(yàn)合格后,準(zhǔn)備打爐,用絕緣膠泥糊住坩堝內(nèi)壁缺口;
(2)將電極用石棉布包裹嚴(yán)實(shí),放入坩堝,并插入熱電偶,將溫度控制在300℃以?xún)?nèi),烘烤10h;
(3)剪切 5 塊 2.5m 的云母紙,1.2m 的 2 塊。將 5 張 2.5m 長(zhǎng)的云母紙邊部每隔200mm 剪開(kāi);
(4)將剪開(kāi)的5 張2.5m 的云母紙均勻的鋪在坩堝側(cè)壁,將2張1.2m 的云母紙均勻的鋪在坩堝底部,并用膠粘住縫隙;
(5)倒入底部16 袋DV682A,用振動(dòng)器連接除氣叉轉(zhuǎn)圈均勻叉實(shí)(4~5 圈),用振動(dòng)器連接搗頭均勻搗實(shí)(4~5 圈),用叉子在料面劃出均勻的溝渠(2~3cm);
(6)倒入底部12 袋DV682A,用振動(dòng)器連接除氣叉轉(zhuǎn)圈均勻叉實(shí)(4~5 圈),用振動(dòng)器連接搗頭均勻搗實(shí)(4~5 圈),用叉子在料面劃出均勻的溝渠(2~3cm);
(7)倒入底部12 袋DV682A,用振動(dòng)器連接除氣叉轉(zhuǎn)圈均勻叉實(shí)(4~5 圈),用振動(dòng)器連接搗頭均勻搗實(shí)(4~5 圈),底部打完后厚度為300mm;
(8)放入鐵皮坩堝,用3 個(gè)木楔子支撐牢固,并保證鐵皮坩堝豎直放入坩堝正中心,注意坩堝內(nèi)壁要提前焊接測(cè)溫管道3 支,高度分別為1600mm、1100mm、350mm,并做好標(biāo)記;
(9)倒入側(cè)面9 袋DV682A,用振動(dòng)器連接除氣叉轉(zhuǎn)圈均勻叉實(shí)(4~5 圈),用振動(dòng)器連接搗頭均勻搗實(shí)(4~5 圈),用叉子在料面劃出均勻的溝渠(2~3cm),重復(fù)8 次;
(10)倒入側(cè)面10 袋DV481,用振動(dòng)器連接除氣叉轉(zhuǎn)圈均勻叉實(shí)(4~5 圈),用振動(dòng)器連接搗頭均勻搗實(shí)(4~5 圈),用叉子在料面劃出均勻的溝渠(2~3cm),重復(fù)2 次,打完后耐材厚150mm;
(11)安裝出鋼口,用無(wú)磷塑性料CWPBM91 鋪底、墊平、定位,注意疏通好出鋼通道;
(12)用無(wú)磷塑性料CWPBM91 封住坩堝上表面,縫隙抿?qū)?,保證耐材和鐵皮坩堝上沿平齊;
(13)用石棉布裹住水冷電纜,準(zhǔn)備送電。
(1)材質(zhì):純鐵。
①鋪底料塊:200mm×220mm×140mm×12 塊,0.60t;②中心圓柱:φ220mm×665mm×2 支,0.39t;③周邊大圓柱:φ335mm×665mm×10 支,4.57t;④周邊小圓柱:φ130mm×665mm×10 支,0.69t;小計(jì)6.25t。計(jì)入坩堝總重量6.63t。
(2)準(zhǔn)備少許鋁丸,重量50~60kg,大小不限。
(3)上述料采用人工鋪料的方式進(jìn)行,用永磁吸盤(pán)進(jìn)行輔助鋪料。
(4)大料鋪滿(mǎn)后,用小型圓棒型純鐵塊進(jìn)行塞縫。
烘爐注意事項(xiàng):
(1)洗爐錠模下部做好防護(hù)工作,可鋪設(shè)耐火磚和石棉布。
(2)嚴(yán)格按照工藝曲線執(zhí)行,注意測(cè)溫值。
(3)熱電偶安裝:以三點(diǎn)測(cè)溫(距坩堝上沿360mm、1100mm、1600mm),將熱電偶連接在四通道無(wú)紙記錄儀中,放在便于觀察的位置。
(4)裝料時(shí)盡量避開(kāi)碰到熱電偶,不要緊貼鐵皮坩堝。
(5)升溫時(shí)主要考慮底部與中部的溫差,溫差不要超過(guò)250℃,頂部溫度作為參考。
(6)當(dāng)溫度出現(xiàn)大幅波動(dòng)時(shí)(波動(dòng)在100℃),立即在原始記錄上反映。
(7)在大氣下升溫達(dá)到1125℃時(shí),鐵皮坩堝中、下兩點(diǎn)溫度趨與相同(溫差異250℃內(nèi))時(shí)保溫3h,合爐抽空。
(8)原始記錄務(wù)必記錄詳細(xì)的功率、溫度、時(shí)間等參數(shù)。
(9)在大氣狀態(tài)下升溫要求緩慢均勻,在發(fā)現(xiàn)當(dāng)前溫度與目標(biāo)值差距比較大時(shí),延長(zhǎng)烘爐時(shí)間,不要盲目推高功率。
洗爐注意事項(xiàng):①洗爐錠模下部做好防護(hù)工作,可鋪設(shè)耐火磚和石棉布;②嚴(yán)格按照工藝曲線執(zhí)行;③合爐后加料使用加料桶進(jìn)行加料,加小塊純Fe;④化料時(shí)注意觀察爐內(nèi)情況,防止架橋;⑤爐內(nèi)若沸騰嚴(yán)重,可適當(dāng)降低功率或者充氬氣;⑥原始記錄務(wù)必記錄詳細(xì)的功率、時(shí)間等參數(shù),洗爐鋼成品樣成分在原始記錄上詳細(xì)記錄;⑦澆注時(shí)嚴(yán)格控制出鋼溫度和澆注速度,防止沖模。
(1)打爐完畢后將熱電偶按照要求分布在相應(yīng)的測(cè)溫點(diǎn)上,測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻分布,能夠代表打結(jié)料的溫度水平;外部接顯示儀表;
(2)功率推送應(yīng)按照烘爐工藝要求逐步升高,時(shí)刻觀察溫度變化情況,如發(fā)現(xiàn)與工藝設(shè)計(jì)溫度偏差較大時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行匯報(bào);
(3)烘爐達(dá)到1125℃后,保溫3—6h,將測(cè)溫?zé)犭娕汲槌?,將熔爐小車(chē)開(kāi)入,關(guān)閉爐門(mén)后開(kāi)始抽真空;
(4)按照條件要求逐級(jí)啟動(dòng)機(jī)械泵、羅茨泵和油增壓泵,抽空至100Pa 左右;
(5)隨時(shí)觀測(cè)腔室內(nèi)化鋼情況,主控室界面上密切注意熔爐內(nèi)溫度,防止架橋;
(6)若熔化過(guò)程中,鋼液升溫情況與工藝設(shè)計(jì)溫度偏差較大,應(yīng)檢查爐內(nèi)鐵塊熔化情況,嚴(yán)禁盲目加大功率;
(7)預(yù)先對(duì)溜槽進(jìn)行低溫烘烤,烘烤溫度在200℃左右,然后保持在400~500℃保溫,距離出鋼2h 時(shí),迅速升高溫度至1100℃;
(8)預(yù)先對(duì)錠模進(jìn)行烘烤,烘烤至100℃左右進(jìn)行保溫;出鋼前將錠模吊運(yùn)至錠模室,關(guān)閉錠模室門(mén)并進(jìn)行抽空;
(9)鋼液溫度加熱至1650℃時(shí),將加熱后的溜槽吊運(yùn)至溜槽室內(nèi),關(guān)閉流槽室門(mén)進(jìn)行抽空,打開(kāi)錠模室與流槽室之間的平衡閥門(mén),待氣壓平衡后打開(kāi)插板閥;
(10)打開(kāi)熔煉室與錠模室之間的平衡管,待氣壓平衡后打開(kāi)插板閥,使溜槽進(jìn)入指定位置;
(11)人員觀察溜槽到位,且中控室顯示的位置信號(hào)與預(yù)先設(shè)置的一致時(shí),開(kāi)始通知澆鋼;
(12)搖爐人員在觀察窗位置觀察并操作鋼水流入溜槽中,控制好流速,不宜太快,也不宜太慢;
(13)備模人員在觀察窗位置觀察鋼水從溜槽流入錠模中,看到紅光逐漸清晰時(shí)通知搖爐人員放慢速度,鋼錠模將滿(mǎn);
(14)鋼錠澆注完畢后靜置4h 后錠模室破空出鋼。
(1)用專(zhuān)用吊具將錠模吊運(yùn)至脫模區(qū),放倒;
(2)等錠模表面冷卻至70℃以下后使用風(fēng)炮對(duì)連接螺栓進(jìn)行拆除;
(3)將鋼錠從錠模中吊出,清理錠模。
(1)當(dāng)爐襯出現(xiàn)漏鋼報(bào)警的情況時(shí),當(dāng)班冶煉工應(yīng)立即停止冶煉作業(yè),切斷熔煉電源,充入事故氬氣后,人員有序離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),并組織好外圍的消防及保衛(wèi)工作。
(2)當(dāng)澆注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溜槽或者錠模有漏鋼的情況時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?,熔煉功率保證在適當(dāng)水平,使鋼水保溫,并立即組織更換溜槽或者錠模。
(3)應(yīng)急措施均須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)冶煉的具體狀態(tài)和工藝時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理。
其他生產(chǎn)故障應(yīng)以保證人身和爐體安全為前提進(jìn)行應(yīng)急處理。
該項(xiàng)目項(xiàng)投產(chǎn)后,將形成一整套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的700℃先進(jìn)超超臨界鍋爐用管材關(guān)鍵生產(chǎn)工藝技術(shù),具備年產(chǎn)3000t 鎳基耐熱材料的生產(chǎn)能力,建成國(guó)內(nèi)先進(jìn)、具有一定國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的鎳基耐熱材料研發(fā)和生產(chǎn)基地,成為國(guó)內(nèi)知名大型鎳基耐熱材料生產(chǎn)企業(yè)。