華 春

信陽涉外職業(yè)技術學院，河南 信陽 464000

現(xiàn)代建筑項目開發(fā)建設過程中，為提高施工效益、控制成本、提高進度，合理采用預制裝配式建筑施工技術，實現(xiàn)部分建筑構件工廠化生產(chǎn)加工，有效提升了項目開發(fā)建設進度與質量。在該技術實際應用時，應當對其施工技術進行合理控制，才可充分發(fā)揮出預制裝配式建筑施工技術應用優(yōu)勢。

1 預制裝配式建筑界定

預制裝配式建筑，即相關建筑構件加工時，在工廠車間完成流水行制作，而后安全運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并依據(jù)技術指導文件開展安裝施工，依據(jù)結構形式進行分類，預制裝配式建筑主要有木結構、鋼結構、混凝土結構等。建筑項目開發(fā)時，合理采用預制裝配式建筑施工方案，實現(xiàn)標準化、工業(yè)化、集成化生產(chǎn)，推動建筑節(jié)能減排與綠色環(huán)保開發(fā)。預制裝配式建筑的施工效率高、質量可保障、受氣候條件制約小，將成為未來建筑行業(yè)發(fā)展的主要方向之一。

2 預制裝配式建筑應用優(yōu)勢解析

2.1 施工成本控制優(yōu)勢

在對預制裝配式建筑施工技術進行剖析后可知，由于材料質量要求高、技術加工要求高、設備性能要求高，使得工程施工成本較高。在對項目開發(fā)總投資進行對比后，可發(fā)現(xiàn)預制裝配式建筑的施工經(jīng)濟效益高，可在有限的成本控制內，達到最佳工程建設施工目標，保證項目開發(fā)的經(jīng)濟性與可行性［1］。

2.2 建筑質量控制優(yōu)勢

通過對預制裝配式建筑整體結構施工進行分析可知，該工程方案可實現(xiàn)標準化、系列化、流程化、通用化構件加工目的，可對模具加工、材料管理、設備檢修、工藝控制等工作實現(xiàn)閉環(huán)監(jiān)督，因此該施工技術的質量保證指數(shù)明顯高于傳統(tǒng)施工方案。通過深化設計、技術組織、人員培訓、材料管理、質量管理、工藝控制、人員管理等工作落實，可有效提高建筑施工質量。

2.3 建筑工期管理優(yōu)勢

由于預制裝配式建筑構件，在施工前已在車間完成標準化加工，因此有效節(jié)省了建筑模板施工、鋼筋施工、管線施工、工序交接、驗收管理的工作時間，使得實際工程建設時工期得到合理控制。如預制裝配式反貼面墻體的施工進度管理，由于相關構件加工時，僅預留個別節(jié)點與洞口，無其他裝飾施工，有效提高了外墻施工進度，提前了室內裝飾作業(yè)時間，對建筑工期進行合理縮小。

2.4 建筑環(huán)保效益優(yōu)勢

預制裝配式建筑開發(fā)時，具有非常明顯的環(huán)保效益優(yōu)勢。由于預制裝配式建筑開發(fā)模式，與傳統(tǒng)建筑開發(fā)模式存在很多差異，在預制裝配式建筑施工技術應用時，可實現(xiàn)對大氣污染物的有效防治、水污染的防治、噪聲污染的防治、固體廢物的處理，實現(xiàn)資源最大化利用，并對建筑項目開發(fā)的整體能耗進行合理控制，達到項目預期開發(fā)環(huán)保經(jīng)濟效益［2］。

2.5 建筑文明施工優(yōu)勢

預制裝配式建筑施工階段，由于建筑構件預制加工，有效減少了建筑現(xiàn)場的垃圾堆放，對混凝土振搗作業(yè)進行合理控制，避免施工過程中產(chǎn)生噪聲污染。通過對預制構件進行外觀分析可知，構件表面平整光潔，現(xiàn)場施工過程中不需進行抹灰處理，可有效規(guī)避現(xiàn)場揚灰問題的出現(xiàn)，對粉塵污染進行有效控制。為有效控制建筑開發(fā)成本，需對人工勞動成本進行一定控制，合理應用預制裝配式建筑施工技術，可有效降低勞動需求量，提高建筑開發(fā)質量與效益，落實建筑文明施工管理理念。

3 預制裝配式建筑施工技術探究

3.1 建筑構件運轉與存放施工技術

3.1.1 預制裝配式建筑構件運轉

構件轉運過程中必須由專人進行指揮負責，根據(jù)運轉的工作計劃安排，有序開展建筑預制構件運轉工作。在構件裝車后，需對構件成品進行清點與質量驗收，保證建筑構件如期運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。由于建筑項目施工特殊性，當進行超寬與超限運輸時，必須預先向交通運輸部門進行申請備案，保證建筑構件的運輸安全。在對薄壁建筑構件運輸時，需根據(jù)路面的實際情況對車速進行有效控制，避免司機進行超速行駛，增加構件運輸風險［3］。

3.1.2 預制裝配式建筑構件現(xiàn)場存放

預制裝配式建筑構件進行現(xiàn)場存放時，必須根據(jù)構件的存放要求進行合理堆放。如外墻承辦墻、非承重墻、外掛墻板等構件進行存放時，需利用專用存放架進行存放管理。當不同墻體與墻板進行存放時，應當在墻體的重心區(qū)域放置墊木，使得墻體下方木塊受力均勻，避免墻體出現(xiàn)剛性連接。

在樓體板進行存放時，應當依據(jù)深化設計要求，對相關構件進行合理存放。如對各類板依據(jù)編碼進行分類存放，樓梯存放的層數(shù)不能超過6 層，并依據(jù)疊合板的堆放要求，在相關構件下方放置木方。樓體進行碼放時，需進行四點支承，便于后續(xù)構件開展吊裝工作。樓體構件進行吊裝時，需慢起慢放，保證樓體構件的安全性與可靠性。

3.2 建筑構件吊裝施工技術

3.2.1 外墻板吊裝

在外墻板吊裝工作開展時，需設定合適的起吊點，并由專業(yè)人員進行吊裝處理，保證吊裝施工的安全性與可靠性。當外墻板吊裝到作業(yè)層上方600 毫米時，工作人員需利用工具對墻板進行牽引，保證外墻板的緩慢下降。

3.2.2 外掛板吊裝

外掛板吊裝工作開展時，與外墻板的吊裝工藝類似，在外掛板吊裝后需利用斜支撐進行臨時固定處理。根據(jù)預制裝配式建筑施工技術要求，外掛板需處于一定的自由擺動狀態(tài)，確保后續(xù)外掛架施工的安全性與可靠性。當外掛板吊裝到位后，則需利用專用螺栓進行固定［4］。

3.2.3 疊合板吊裝

在疊合板吊裝工作開展時，需確保四個吊點同時受力，保證疊合板平穩(wěn)吊裝。為保證疊合板的吊裝質量與安全，需在作業(yè)層上空對疊合板進行位置調整，避免疊合板受到損壞。

3.2.4 樓梯吊裝

在預制樓梯構件進行吊裝時，需對卸扣卡環(huán)進行合理檢查，保證吊耳的可靠性，在吊裝處理過程中，依據(jù)設計技術方案，對樓板的安裝位置進行合理調整，保證預制裝配式樓梯的吊裝工作可行性［5］。

3.3 建筑構件安裝與連接施工技術

3.3.1 承重墻構件安裝與連接

承重墻構件安裝與連接工作屬于重點控制工藝，工作人員需進行定位放線，為后續(xù)外墻安裝精度控制提供保障，實際安裝過程中需對垂直誤差進行有效控制，保證構件的安裝質量。構件安裝后需進行找平工作，利用鐵片進行找平，并對不平位置進行標記，對其安裝位置進行合理調整。在承重墻安裝過程中，需安裝臨時斜支撐，由專業(yè)人員進行斜支撐處理，保證承重墻的整體安裝質量與安全。

3.3.2 外掛板構件安裝與連接

在外掛板構件進行安裝與連接時，需根據(jù)設計圖紙與技術交底內容，對預埋件進行質量管控，并由專業(yè)技術人員進行復核，確保預埋件位置準確可靠性，提高外掛板與主體的連接可靠性。當混凝土澆筑完成后，需及時對預埋件的位置進行復核，并對預埋件的位置偏移問題進行處理，為后續(xù)工程建設鋪墊基礎。在外掛板構件安裝工作開展時，需在預埋件焊接角鋼，為后續(xù)外墻與外掛板連接提供條件，確保外掛板構件安裝與連接質量［6］。

3.3.3 樓梯構件安裝與連接

樓體構件吊裝工作開展時，應當利用測量儀器對樓體上下段的控制線進行標定，在施工墻面標出控制線，并在上下梯梁處鋪設水泥砂漿，保證找平層的標高控制效果。施工人員依據(jù)設計方案安裝控制線，并對控制線做好相關復核工作。在后續(xù)樓梯吊裝安裝與連接工作開展時，應當垂直由上向下進行安裝，吊裝連接過程中，工作人員需手扶樓梯對方向進行合理調整，保證樓梯構件的安裝與連接質量。

4 結束語

綜上，筆者對預制裝配式建筑施工技術進行論述，簡單闡述了預制裝配式建筑的定義與實際應用優(yōu)勢，重點對預制裝配式建筑施工技術進行探究，說明對應施工技術管理控制的重要性。未來預制裝配式建筑開發(fā)過程中，為充分發(fā)揮出預制裝配式建筑施工技術優(yōu)勢，應當推動施工技術標準化、規(guī)范化、流程化完善，主動規(guī)避相關施工技術隱患與缺陷，提高工程整體建設質量與安全。