趙 敏 柴吉元

（中國建筑第七工程局有限公司南方公司 廣東深圳 518219）

1 格構(gòu)式塔吊基礎(chǔ)施工簡述

格構(gòu)式吊塔基礎(chǔ)位于地下室基坑內(nèi)，完成地下室外墻施工，就可以進行基坑回填工作，如此不會讓外墻因為不同位置土的壓力影響建筑物水平位移；確保地基和基礎(chǔ)與設(shè)計要求相符，減少地表水對底板與地基帶來的破壞；再者也能解決筒式保護墻中積水對底部塔身及塔機造成的破壞，另外，這一做法還能減少塔吊基礎(chǔ)整體造價，拆除操作簡單便于操作。

1.1 工法

①格構(gòu)式塔吊基礎(chǔ)與塔吊安裝施工主要在基坑挖掘前進行，確保其在土方與基坑施工期間能夠被應(yīng)用，如此就可以有效縮短施工時間，提升施工效率；②塔吊多在地下室中安置，這會導(dǎo)致塔吊回轉(zhuǎn)覆蓋面積不斷增加，使覆蓋盲區(qū)逐漸減小，進而不斷提升塔吊工作效率；③在地下水位不斷上升的當下，塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)降水越來越少；④基礎(chǔ)底板中了鋼筋與止水環(huán)不斷增加，底板防水能力逐漸提升，降低了其對基礎(chǔ)底板帶來的影響；⑤應(yīng)用范圍光，可以將其應(yīng)用在高地下承壓水位、軟土等地質(zhì)條件中。

1.2 原理

格構(gòu)式鋼柱塔吊基礎(chǔ)主要包含鋼筋混凝土灌注樁、承臺、格構(gòu)式鋼柱等構(gòu)成，土方挖掘前期，確保這幾部分強度與施工要求相符后，再進行塔吊安裝，等到驗收完成后再投入實際應(yīng)用。

2 工程實例

力波啤酒廠轉(zhuǎn)型項目處于地勢平坦位置，建筑物高10.8～99.9m，基坑面為矩形，長與寬大小分別是325m、290m，基坑面積約為75936m2；基坑開挖深度約為11m。結(jié)合工程地質(zhì)報告看，該區(qū)域軟土地質(zhì)情況復(fù)雜，場內(nèi)不同涂層分布相對均勻，指標沒有較大變化，地下水位深為0.5～2.35m。為了有效滿足基坑支護冠梁、確保施工安全、支撐施工階段等要求，工程施工期間應(yīng)使用塔吊進行施工操作。

3 方案設(shè)計

因為基坑挖掘面積大、深，為了能在基坑開挖期間安全使用塔吊結(jié)構(gòu)，施工方案中常常采用灌注樁、鋼格構(gòu)、鋼筋混凝土塔吊基礎(chǔ)方案。同場地報告與塔吊應(yīng)用參數(shù)相結(jié)合，計算得到4根灌注樁，其直徑鉆孔為0.9m，樁長是25.5m，間距控制在4.2m。樁為豎向配筋，配筋數(shù)量是20根，直徑大小為25mm，螺旋箍筋直徑是10mm，一般情況下常將鋼筋間距控制在100mm，剩余間距為200mm；格構(gòu)柱的錨進入樁體內(nèi)深度為3m，同時和主筋之間進行連接。格構(gòu)柱中角鋼大小是180×180×18，截面面積是 530×530，綴板是 480×380×14，間距控制在 800，材料選擇 Q235B，每間隔2.0m設(shè)置一道25a的平撐與斜撐。格構(gòu)柱頂端為長6×m×寬6m×高1.8m的鋼筋混凝土塔吊基礎(chǔ)，構(gòu)造柱錨承臺大小是1m，混凝土強度是C35等級，基礎(chǔ)鋼筋間距是150mm，拉鉤直徑是16mm，控制器間距在600mm，塔吊預(yù)埋件在基礎(chǔ)澆筑前進行預(yù)埋。

4 格構(gòu)式塔吊基礎(chǔ)計算

在格構(gòu)式塔吊基礎(chǔ)設(shè)計過程中應(yīng)請專業(yè)的設(shè)計人員對以下內(nèi)容進行驗算：

（1）計算塔吊受力：豎向力、傾覆力矩、塔吊水平力計算、每根格構(gòu)柱的受力計算（格構(gòu)柱豎向力的計算、格構(gòu)柱頂水平剪力的計算）。

（2）塔吊承臺驗算：塔吊承臺驗算期間主要包括對彎矩、截面主筋、斜截面等方面的驗算。

（3）單枝格構(gòu)柱截面驗算：格構(gòu)柱力學(xué)參數(shù)、平面內(nèi)強度、穩(wěn)定性、剛度等方面的驗算。

（4）格構(gòu)柱基礎(chǔ)驗算：基礎(chǔ)力學(xué)參數(shù)、基礎(chǔ)平面內(nèi)強度、基礎(chǔ)整體穩(wěn)定性、剛度等方面驗算。

（5）塔吊樁計算：樁豎向最大承載力、配筋等方面計算（樁構(gòu)造配筋計算、樁抗壓鋼筋計算、樁受拉鋼筋計算）。

5 塔吊基礎(chǔ)施工要點

（1）確定塔吊位置；找到工程樁及塔吊樁平面位置，有助于塔吊樁施工開展。結(jié)合樁體結(jié)構(gòu)類型，與塔吊覆蓋范圍與吊重進行合理劃分。同時合理排布施工現(xiàn)場位置，確保施工材料、場地、構(gòu)件等方面要求與實際需求相符。確保塔吊司機視線，操作期間塔吊安全運行，另外，還應(yīng)符合塔吊安裝與拆卸方面要求。

（2）鋼格構(gòu)柱和筋籠制作；在制作這一物件期間，應(yīng)對鋼構(gòu)柱質(zhì)量、型號及規(guī)格等方面進行合理控制。再者，鋼格構(gòu)柱加工期間應(yīng)讓專業(yè)人員操作，電焊操作期間應(yīng)控制操作人員質(zhì)量，確保人員持證上崗。再者，應(yīng)讓質(zhì)量管理人員對每條焊縫情況進行全面檢查，讓制作尺寸和設(shè)計要求一致。鋼柱防銹治理期間，這里不包括進入樁部分，與此同時，還應(yīng)使用鋼絲刷進行除銹處理，底漆進行防銹涂漆處理，面漆使用銀粉漆，將其當做其中的保護層。制作鋼筋籠前需要遵照設(shè)計圖紙進行翻樣處理，加工鋼筋期間需要參照料單處理，同時結(jié)合相關(guān)要求綁扎與焊接處理。針對關(guān)鍵位置，質(zhì)量人員應(yīng)和加工人員一同做好驗收工作。

（3）鋼格構(gòu)柱和筋籠焊接及放置；鋼格構(gòu)柱施工期間應(yīng)提前安排好吊車位置，將鋼筋籠下放至孔口位置，接著用型鋼固定，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠相連，若格構(gòu)柱內(nèi)入樁頂3.0m，應(yīng)防止其與鋼筋籠相互碰撞。用兩臺經(jīng)緯儀對格構(gòu)柱的垂直度進行合理控制，確保定位精準。在每一邊格構(gòu)柱鋼筋籠焊接水平鋼筋控制其大小在16mm，格構(gòu)柱大小在20～30mm，讓格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，格構(gòu)柱的不同面和鋼筋籠距離保持均等，同時四個面分別使用直徑大小為16的鋼筋，讓其和主筋進行牢固焊接。

（4）型鋼和斜向桿件焊接；應(yīng)讓專業(yè)人員對桿件進行連接，控制加工尺寸符合設(shè)計要求，確保電焊人員持證上崗。土方挖掘期間應(yīng)焊接好桿件，在此期間，還應(yīng)確保焊縫質(zhì)量，同時加強管理人員驗收和檢查。

6 施工過程質(zhì)量控制

（1）成孔垂直度會影響鋼筋籠下放及鋼柱安裝操作，因此應(yīng)對成孔垂直度進行合理控制；施工中選擇優(yōu)質(zhì)設(shè)備，同時加強成孔質(zhì)量檢驗，確保其質(zhì)量合格后再進入接下來的工序。

（2）應(yīng)確保鋼筋孔和格構(gòu)柱間連接穩(wěn)固，嵌入籠中應(yīng)確保實際深度，并與鋼筋籠處于同心位置，對下放位置進行合理控制。

（3）格構(gòu)柱垂直度和平面方向應(yīng)使用固定方法，對其中的偏差進行嚴格控制，防止對鋼平臺與平撐斜撐等安裝操作帶來較大影響。

（4）混凝土灌注量控制，灌注量控制的較高會影響后續(xù)施工，因此施工期間應(yīng)將多余的灌注量及時清除；若灌注量較低則會導(dǎo)致體系不穩(wěn)，增加補救困難。

（5）應(yīng)加強格構(gòu)柱鋼板與角鋼質(zhì)量檢驗，特別是對于重點縫位置應(yīng)加強檢查。

（6）應(yīng)嚴格控制分層開挖與焊接安裝、斜撐等工作，確保架體穩(wěn)定牢固。

（7）控制連接部件和下放位置到位，焊接前及時清理表層泥土。

（8）應(yīng)持焊工證上崗，合理調(diào)整電流強度，防止導(dǎo)致角鋼損傷進而對后續(xù)的施工帶來影響。

（9）應(yīng)對鋼平臺與安裝后平臺的水平度進行合理化控制，安裝塔吊支座期間應(yīng)添加裝墊鐵。

（10）控制螺栓孔位置，讓其符合實際安裝要求，防止影響柱腳、標準節(jié)安裝。

7 結(jié)語

在建筑深基坑施工期間，塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)必不可少，為了促進塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在建筑施工中的應(yīng)用，確保這一施工順利開展，工程建設(shè)期間，除了要合理開展設(shè)計工作，還應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)及地下室情況有效結(jié)合，對塔吊覆蓋范圍與材料、構(gòu)件吊重等因素進行全面分析，控制較深、較大基坑中合理使用鋼格構(gòu)塔吊基礎(chǔ)造形，然后在此基礎(chǔ)上，不斷提升塔吊基礎(chǔ)運行效率，全面解決建筑塔吊附著問題，確保塔吊基礎(chǔ)布置更加靈活，塔吊應(yīng)用效率更高。