張宏錄,許 科,高詠梅,徐 騫,韓 倩
(1.中國(guó)石化華東油氣分公司石油工程技術(shù)研究院,江蘇南京210031;2.泰州油恒油氣工程服務(wù)有限公司,江蘇泰州225300)
國(guó)外的頁(yè)巖氣排水采氣技術(shù)主要是優(yōu)化噴嘴控制技術(shù),通過(guò)選取不同直徑的噴嘴控制產(chǎn)氣量。國(guó)內(nèi)涪陵、彭水、武隆頁(yè)巖氣田排采工藝主要有優(yōu)選管柱、泡沫排采、壓縮機(jī)氣舉、柱塞氣舉、電潛泵、射流泵等排水采氣工藝技術(shù)[1]。通過(guò)CNKI 數(shù)據(jù)庫(kù)查詢,在頁(yè)巖氣組合排水采氣工藝方面,國(guó)內(nèi)涪陵頁(yè)巖氣田應(yīng)用了渦流—柱塞組合排采工藝、同心雙管組合排采工藝[2-3]。電潛泵—?dú)馀e組合排采工藝[4]目前還處于室內(nèi)研究階段。
華東油氣分公司平橋南主體區(qū)地層壓力系數(shù)介于1.30~1.32,目前已投產(chǎn)頁(yè)巖氣井28口,已投產(chǎn)井油壓5.81~17 MPa,套壓6.45~19 MPa,其中有27口井依靠地層自身能量自噴生產(chǎn),1口井采用柱塞氣舉生產(chǎn)[5]。彭水、武隆區(qū)塊地層壓力系數(shù)介于0.92~0.96[6],為常壓頁(yè)巖氣藏,目前有6口井。頁(yè)巖氣高壓自噴生產(chǎn)時(shí)間為3~4 a,平均日產(chǎn)氣量(4~8)×104m3,中低壓階段生產(chǎn)時(shí)間為4~11 a,平均日產(chǎn)氣量(0.3~4)×104m3。生產(chǎn)井進(jìn)入中低壓階段后需要采用人工舉升工藝進(jìn)行排水采氣。
頁(yè)巖氣單一的排采工藝都有一定的應(yīng)用條件。泡沫排水采氣適用于低壓、日水產(chǎn)量低于30 m3的氣井[7-8];氣舉排水采氣適用于排量大的氣井,適宜于氣藏強(qiáng)排液;電潛泵排采工藝適應(yīng)于高液量頁(yè)巖氣井的排采,但不適應(yīng)于產(chǎn)液量低于20 m3的排采井[9];柱塞氣舉排水采氣工藝適用于地層有一定能量的排采井[10],且排采井的套壓與輸壓達(dá)到5 MPa以上。本文分析研究了彭水、武隆常壓頁(yè)巖氣井及平橋南區(qū)排采工藝技術(shù)應(yīng)用情況,找出排采工藝中存在的主要問(wèn)題,提出相應(yīng)的工藝技術(shù)對(duì)策,為平橋南區(qū)塊頁(yè)巖氣的排采工藝提供了一種新的技術(shù)支持。
彭水、武隆及平橋南區(qū)塊應(yīng)用的排采工藝主要有電潛泵、射流泵、連續(xù)氣舉、柱塞氣舉等排采工藝,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),取得了一定的應(yīng)用效果。
1)技術(shù)原理
電潛泵排采工藝適應(yīng)于高液量頁(yè)巖氣井的排采。電潛泵是一種最早用于采油的人工舉升設(shè)備,它是采用多級(jí)離心泵下入井底,啟泵后將油管中積液迅速排出井口,以降低回壓,提高氣藏采收率的一種排水采氣工藝技術(shù)[11]。電潛泵排水采氣的工作原理是:地面電源通過(guò)變壓器、控制屏和電纜將電能輸送給井下電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)多級(jí)離心泵葉輪旋轉(zhuǎn),將井液舉升到地面。電潛泵排采工藝要求排采井含砂量不超過(guò)0.05%,電潛泵沉沒度達(dá)到200 m 以上,氣液比小于15%。
2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況
PY3井是彭水區(qū)塊的1口頁(yè)巖氣井,該井處于彭水區(qū)塊向斜核部,壓力系數(shù)大于1,地層能量較充足。投產(chǎn)1 079 d,實(shí)際生產(chǎn)714 d,早期作業(yè)頻繁,在解除壓裂液與地層的不配伍問(wèn)題后實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定自噴生產(chǎn)。該井初期電潛泵生產(chǎn)的下泵深度2 667 m(垂深),日產(chǎn)液35 m3,最高日產(chǎn)氣28 730 m3,生產(chǎn)60 d后,日產(chǎn)液25 m3,日產(chǎn)氣3 721 m3,日產(chǎn)液和日產(chǎn)氣不斷減少,經(jīng)檢泵作業(yè)發(fā)現(xiàn)電潛泵油氣分離器被泥砂堵塞。PY3井在下電潛泵生產(chǎn)的半年時(shí)間內(nèi),因電潛泵缺相停機(jī)和過(guò)載停機(jī),共進(jìn)行了4 次檢泵作業(yè),最后一次檢泵作業(yè)下泵深度2 725 m(垂深),日產(chǎn)液23 m3,日產(chǎn)氣5 870 m3。PY3井電潛泵生產(chǎn)曲線見圖1。
圖1 PY3井電潛泵生產(chǎn)曲線Fig.1 Production curve of electric submersible of well-PY3
1)技術(shù)原理
井下管柱由內(nèi)管、外管和射流泵組成。地面動(dòng)力液經(jīng)過(guò)柱塞泵加壓后沿內(nèi)管到達(dá)井下射流泵的噴嘴,高壓液體經(jīng)過(guò)射流泵的噴嘴噴射后在噴嘴的末端產(chǎn)生低壓區(qū),地層液體被吸進(jìn)低壓區(qū)與動(dòng)力液混合,混合液體經(jīng)過(guò)射流泵的喉管升壓后沿內(nèi)管與外管的環(huán)形空間舉升至地面[12-13]。
2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況
PY1井投產(chǎn)1 364 d,實(shí)際生產(chǎn)590 d,PY1井在使用電潛泵生產(chǎn)期間因地層返出物造成電泵卡共經(jīng)歷了5 次檢電泵作業(yè),2 次氮?dú)鈿馀e作業(yè),均未能實(shí)現(xiàn)該井的連續(xù)性排采。PY1井下射流泵生產(chǎn)時(shí)泵深2 207 m,動(dòng)液面2 046 m,日產(chǎn)液6.1 m3,日產(chǎn)氣3 084 m3,累產(chǎn)氣653.64×104m3,累產(chǎn)液17 751.08 m3,返排率108.81%,套壓1.60 MPa。PY1 井下射流泵生產(chǎn)3 個(gè)月后因地面柱塞泵漏油無(wú)法正常生產(chǎn)。PY1井射流泵生產(chǎn)曲線見圖2。
圖2 PY1井射流泵生產(chǎn)曲線Fig.2 Production curve of jet pump of well-PY1
1.3.1 鄰井氣舉排采工藝技術(shù)1)技術(shù)原理
氣舉排水采氣工藝是目前國(guó)內(nèi)外頁(yè)巖氣應(yīng)用最廣泛的排采技術(shù)。氣舉排水采氣適用于排量較大的排采井。氣舉排水采氣是依靠從地面注入井內(nèi)的高壓氣體與油層產(chǎn)出流體在井筒中匯合,利用氣體的膨脹使井筒中的混合液密度降低,以將其排出地面的一種舉升方式。在氣舉管柱中提前下入氣舉閥,當(dāng)注入氣進(jìn)入油套環(huán)空時(shí),預(yù)先調(diào)試定壓的氣舉閥在注入氣壓力的作用下被打開,氣體經(jīng)閥進(jìn)入油管,卸載閥以上的液柱被頂替至地面。這一過(guò)程從頂閥開始,由上而下依次打開各卸載閥,直至工作閥露出液面為止。氣舉氣源選擇主要有膜制氮?dú)夂吞烊粴?。鄰井有高壓氣的井選擇天然氣氣舉,鄰井沒有高壓氣的井選擇膜制氮?dú)鈿馀e[14-15]。
2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況
PY3 井進(jìn)行氣舉生產(chǎn)時(shí)用PY1 井的氣體作為氣舉的氣源,PY1 井日產(chǎn)氣7 000 m3,氣體經(jīng)過(guò)地面壓縮機(jī)增壓11 MPa后注入井下氣舉管柱。該井措施前日產(chǎn)氣5 870 m3,日產(chǎn)液23 m3,增壓連續(xù)氣舉在該井應(yīng)用后日產(chǎn)液28 m3,日產(chǎn)氣17 424.65 m3。日增產(chǎn)氣11 554 m3。PY3井氣舉生產(chǎn)曲線見圖3。
圖3 PY3井氣舉生產(chǎn)曲線Fig.3 Production curve of jet pump of well-PY3
1.3.2 柱塞泵氣舉排采工藝技術(shù)
1)技術(shù)原理
柱塞排采是將柱塞作為氣液之間的機(jī)械界面,利用氣井自身能量推動(dòng)柱塞在油管內(nèi)進(jìn)行周期舉液的一種排采方式,能夠有效減少液體“滑脫”效應(yīng),起到助排的效果,可充分利用氣體的膨脹能量,提高舉升效率[16]。
2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況
JY194-4HF 井投產(chǎn)時(shí)采用油管控制生產(chǎn),日均產(chǎn)氣3.24×104m3,日均產(chǎn)液51.5 m3。生產(chǎn)1 個(gè)月后,因外輸壓力上漲,油壓與輸壓同為6 MPa,采用油管敞放間歇生產(chǎn),日均產(chǎn)氣2.44×104m3,日均產(chǎn)液14.83 m3。因產(chǎn)氣量下降采用同心管射流泵生產(chǎn),日均產(chǎn)氣1.20×104m3,日均產(chǎn)液9.0 m3。生產(chǎn)2個(gè)月后,油壓6 MPa,輸壓5.9 MPa,因油壓接近輸壓,該井采用套管間開生產(chǎn),生產(chǎn)3個(gè)月后,日均產(chǎn)氣1.1×104m3,日均產(chǎn)液6.47 m3,日產(chǎn)氣量不斷下降。該井射流泵下泵深度2 500 m,因該井動(dòng)液面深度2 505 m,無(wú)法滿足生產(chǎn)需要,為了有效排出井筒積液,實(shí)現(xiàn)該井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),采用柱塞氣舉排采工藝,日產(chǎn)氣3.32×104m3,日產(chǎn)液16.7 m3。JY194-4HF井生產(chǎn)曲線見圖4。
圖4 JY194-4HF井生產(chǎn)曲線Fig.4 Production curve of well-JY194-4HF
彭水、武隆及平橋南區(qū)塊應(yīng)用的排采工藝主要有電潛泵、射流泵、連續(xù)氣舉、柱塞氣舉等排采工藝,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),取得了一定的應(yīng)用效果,但每一種排水采氣工藝都有自己的應(yīng)用條件。
PY3 井電潛泵無(wú)法正常生產(chǎn)的原因主要有3 個(gè)方面:①氣液分離器被有機(jī)聚合物嚴(yán)重堵塞,堵塞物為分子量3.5×106以上的水溶性高分子聚合物材料及少量支撐劑顆粒;②地層出泥砂造成電潛泵過(guò)載停機(jī);③當(dāng)排采井液量小于20 m3時(shí),造成電潛泵欠載停機(jī)。
電潛泵排水采氣工藝適用于頁(yè)巖氣井前期高液量時(shí)的排采,當(dāng)后期地層產(chǎn)液量小于20 m3時(shí),會(huì)造成電潛泵“燒泵”。地層返出的泥砂會(huì)堵塞電潛泵的氣液分離器,潛油電泵在油井中抽汲井液時(shí),要求井液中含砂不超過(guò)0.05%,氣體量占?xì)庖嚎傮w積流量的0~30 %,沉沒度達(dá)到200 m 以上,氣液比小于15%,當(dāng)氣液比大于15%時(shí),要將電潛泵下入水平段,并采取井下油氣分離措施[17]。
PY1 井應(yīng)用射流泵生產(chǎn)后未能實(shí)現(xiàn)該井的連續(xù)性排采,主要原因有以下三個(gè)方面:①地面柱塞泵漏油,不能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行;②排液過(guò)程中含有較多氣體,嚴(yán)重影響射流泵排液能力;③射流泵的泵效低[18],且目前射流泵最大下泵深度不能超過(guò)2 500 m。
射流泵排水采氣工藝適用于氣井深度3 000 m以內(nèi)(垂深)的排水采氣,且地面柱塞泵的壓力大于35 MPa。目前南川頁(yè)巖氣水平井的垂深介于3 000~4 000 m,射流泵下泵深度應(yīng)大于3 000 m,地面動(dòng)力泵的額定壓力應(yīng)介于35~40 MPa。射流泵排水采氣工藝不適應(yīng)平橋南高壓頁(yè)巖氣井的排采。
2.3.1 鄰井氣舉
PY3 井前期用電潛泵生產(chǎn)時(shí),因該井產(chǎn)液量低、砂堵等問(wèn)題,無(wú)法滿足生產(chǎn)需要,2014 年2 月在PY3井進(jìn)行了鄰井氣舉工藝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。PY3井氣舉采用鄰井PY1 井產(chǎn)出氣作為氣舉氣源,實(shí)現(xiàn)了常壓頁(yè)巖氣井的連續(xù)性排采。
鄰井氣舉工藝需要高壓鄰井作為氣舉氣源,而且地層壓力需要高于氣舉壓力。氣源井與氣舉井井距不宜過(guò)長(zhǎng)(1 000 m以內(nèi)),地面增壓機(jī)設(shè)備有較好的砂、水分離裝置[18]。
2.3.2 柱塞氣舉
JY194-4HF 井于2018 年11 月18 日采用柱塞氣舉生產(chǎn),至2019 年3 月25 日,該井油壓7 MPa,套壓12MPa,日產(chǎn)氣3.32×104m3,日產(chǎn)液16.7m3。JY194-4HF井采用柱塞氣舉工藝生產(chǎn)后,日產(chǎn)氣由措施前的1.20×104m3上升至目前的3.32×104m3,且生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行,說(shuō)明柱塞氣舉排水采氣工藝對(duì)平橋南區(qū)高壓頁(yè)巖氣舉升有較好的適應(yīng)性。
柱塞氣舉排水采氣工藝主要用于地層有一定能量的低產(chǎn)頁(yè)巖氣井排采。氣井自身具有一定的產(chǎn)能,氣井的套壓大于該井的輸壓2 MPa,排采井的日產(chǎn)液量小于30 m3。當(dāng)排采井的套壓接近輸壓時(shí),地面需要配套壓縮機(jī)增壓設(shè)備。
平橋南主體區(qū)地層壓力系數(shù)在1.30~1.32之間,頁(yè)巖氣井高壓生產(chǎn)階段依靠地層自身能量自噴生產(chǎn),隨著生產(chǎn)進(jìn)入中后期,氣井無(wú)法實(shí)現(xiàn)自噴生產(chǎn),需要借助人工舉升排水采氣,從前面的分析得知,電潛泵、射流泵和氣舉排采工藝都有一定的缺點(diǎn),單一的排采工藝只能適應(yīng)排采井不同的排采時(shí)期,為了克服電潛泵、射流泵和氣舉排采工藝的不足,建議采用電潛泵—?dú)馀e組合排采工藝管柱[19],一趟生產(chǎn)管柱適應(yīng)生產(chǎn)井不同的排采時(shí)期。
頁(yè)巖氣電潛泵—?dú)馀e組合排采工藝管柱由?73 mm 油管、套管、氣舉閥、智能開關(guān)、電潛泵組成。組合排采工藝管柱見圖5。
排采前期,當(dāng)?shù)貙佑幸欢ü┮耗芰r(shí),采用電潛泵排液舉升工藝管柱。液體經(jīng)過(guò)電潛泵驅(qū)動(dòng)后舉升,經(jīng)過(guò)智能開關(guān)、氣舉閥及油管的中心通道排出地面,氣體經(jīng)油管與套管的環(huán)形空間排出地面。
圖5 組合排采工藝管柱Fig.5 Composite drainage and gas recovery string
排采后期,當(dāng)電潛泵的沉沒度下降至100~200 m時(shí),打開油管柱上智能開關(guān),采用氣舉誘噴[20]。此時(shí),從油管與套管的環(huán)空注氮?dú)?,氮?dú)饨?jīng)氣舉閥后到達(dá)油管,液體經(jīng)智能開關(guān)后到達(dá)油管,氮?dú)膺M(jìn)入油管后與油管內(nèi)的液體混合,氣舉閥以上的液體被頂替至地面。最終實(shí)現(xiàn)氣舉終止后,氣體經(jīng)地層壓力驅(qū)動(dòng)后自動(dòng)從套管噴出,同時(shí)將井底積液帶出地面,實(shí)現(xiàn)頁(yè)巖氣排采井的連續(xù)性排采[21]。
1)組合排采工藝技術(shù)克服了電潛泵、射流泵和氣舉排采工藝的缺點(diǎn),一趟管柱適應(yīng)排采井不同的排采階段。
2)組合排采工藝減少了電潛泵等排采工藝作業(yè)次數(shù),節(jié)約了成本費(fèi)用。
3)工藝管柱設(shè)計(jì)新穎,施工工藝簡(jiǎn)單可靠,成功率高。
4)電潛泵—?dú)馀e組合排采工藝技術(shù)的創(chuàng)新性在于一趟生產(chǎn)管柱實(shí)現(xiàn)了頁(yè)巖氣排采井的連續(xù)性排采。該管柱既可用于頁(yè)巖氣排采井液面充足時(shí)正常電潛泵排水采氣生產(chǎn),又可用于當(dāng)液面降低到一定程度時(shí),進(jìn)行氣舉誘噴作業(yè),減少了電潛泵等排采工藝作業(yè)次數(shù),實(shí)現(xiàn)頁(yè)巖氣排采井的連續(xù)性排采。
頁(yè)巖氣電潛泵—?dú)馀e組合排采工藝管柱配套的主要工具有?73 mm 油管、氣舉閥、智能開關(guān)、電潛泵。井下配套管柱及工具技術(shù)參數(shù)見表1。
1)頁(yè)巖氣排采工藝主要有電潛泵、射流泵、連續(xù)氣舉、柱塞氣舉等,但每一種排采工藝都有一定的應(yīng)用條件,不同的排采工藝只能適應(yīng)頁(yè)巖氣井特定的時(shí)期,目前沒有一種排采工藝能夠適應(yīng)頁(yè)巖氣井整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
表1 井下配套管柱及工具技術(shù)參數(shù)Table 1 Technical parameters of underground supporting string and tools
2)電潛泵排采工藝適應(yīng)于高液量頁(yè)巖氣井的排采,但不適應(yīng)于產(chǎn)液量低于20 m3的排采井;柱塞氣舉工藝對(duì)平橋南區(qū)高壓頁(yè)巖氣井中期排采具有較好的適應(yīng)性,但不適宜于頁(yè)巖氣井后期排采;射流泵排水采氣工藝適用于氣井深度3 000 m 以內(nèi)(垂深)的排采井。
3)在平橋南區(qū)建議開展電潛泵—?dú)馀e組合排采工藝管柱現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),一趟生產(chǎn)管柱適應(yīng)生產(chǎn)井不同的排采時(shí)期,最終實(shí)現(xiàn)頁(yè)巖氣井連續(xù)性排采。