張玉杰
(中國恩菲工程技術(shù)有限公司,北京 100038)
過氧化氫俗稱雙氧水,化學(xué)式H2O2,相對分子量34.01;過氧化氫無色、無味、透明,常溫下為液體,密度比水大,可與水以任何比例混溶;過氧化氫具有氧化性、腐蝕性,在某些物質(zhì)存在下能被還原生成水和氧氣;高濃度過氧化氫對人體健康、環(huán)境存在一定危害,在一定條件下具有燃爆危險。
根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 12268—2012《危險貨物品名表》,過氧化氫水溶液w(H2O2)<8%,不作為危險貨物運輸;w(H2O2)在8%~20%(必要時加穩(wěn)定劑)的過氧化氫水溶液的類/項別為5.1(按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 6944—2012《危險貨物分類和品名編號》,危險貨物的危險性有9類,5.1項為氧化性物質(zhì)),無次要危險性,包裝類別為III類(輕度危險性);w(H2O2)在20%~60%(必要時加穩(wěn)定劑)的過氧化氫水溶液的類/項別為5.1,次要危險性為8(腐蝕性),包裝類別為II類(中等危險性);w(H2O2)>60%的過氧化氫水溶液的類/項別為5.1,次要危險性為8,包裝類別為I類(高度危險性)。
根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 15603—1995《常用化學(xué)危險品儲存通則》,w(H2O2)在60%~100%的過氧化氫為爆炸品,w(H2O2)在40%~60%的過氧化氫為一級氧化劑,儲存溫度不超過30 ℃。
根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 18218—2018《危險化學(xué)品重大危險源辨識》,類別1的氧化性固體和液體臨界量為50 t,類別2、類別3的臨界量為200 t。
根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》,w(H2O2)>8%的過氧化氫溶液屬危險化學(xué)品,CAS號為7722-84-1。《危險化學(xué)品分類信息表》中對過氧化氫的危險性分類見表1。
表1 過氧化氫危險性類別
美國國家協(xié)會(NFPA)對過氧化氫的危害分級及分級說明見表2~3[1]。
表2 NFPA對過氧化氫的危害分級
表3 NFPA對化學(xué)物質(zhì)的危害分級說明
某冶煉煙氣制酸廠尾氣采用雙氧水脫硫,尾氣參數(shù)見表4。當(dāng)?shù)嘏欧艢怏wρ(SO2)為200 mg/m3,按GB 26132—2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及有色金屬工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求的特別排放限值。
表4 硫酸廠尾氣參數(shù)
該工廠投運已有幾年時間,實測當(dāng)硫酸尾氣ρ(SO2)為 1.2 g/m3時,脫硫后排放氣體ρ(SO2)<90 mg/m3,脫硫效率大于92.5%。排放氣體SO2含量不僅滿足項目設(shè)計(及現(xiàn)行)國家標(biāo)準(zhǔn)的特別排放要求,也滿足2020年6月底生態(tài)環(huán)境部辦公廳發(fā)布的《重污染天氣重點行業(yè)應(yīng)急減排措施指定技術(shù)指南》(2020年修訂版)中B級企業(yè)績效分級指標(biāo)的要求。
雙氧水尾氣脫硫工序包括尾氣脫硫、雙氧水儲存與輸送、副產(chǎn)物處理等系統(tǒng)。主要設(shè)計及說明如下:
1)為確保脫硫效率,脫硫塔采用填料塔。
2)為確保脫硫后排放氣體酸霧達標(biāo),脫硫塔上部設(shè)除霧器,塔后設(shè)電除霧器。
3)為確保脫硫塔后電除霧器運行安全,脫硫塔后設(shè)氧氣濃度分析及聯(lián)鎖裝置。
4)雙氧水儲槽儲存w(H2O2)27.5%工業(yè)雙氧水,儲槽有效容積為20 m3;儲槽設(shè)溫度、壓力檢測及安全閥、排空管、防曬設(shè)施及噴水降溫聯(lián)鎖。
5)雙氧水采用隔膜計量泵(或?qū)S秒x心泵)輸送,管道設(shè)溫度、壓力監(jiān)測(必要時設(shè)壓力釋放裝置)。
6)雙氧水及稀酸管道、儲槽、電除霧器及相關(guān)平臺設(shè)防靜電接地,管道及閥門、法蘭設(shè)跨接導(dǎo)線;管道配置無“盲腸”、“氣袋”,管道最高處設(shè)放氣閥。
7)脫硫塔進出口管道煙氣溫度、壓力,脫硫塔、雙氧水儲槽、稀酸儲槽液位,雙氧水加入量、脫硫塔補水量、稀酸產(chǎn)量等設(shè)在線檢測及相應(yīng)參數(shù)報警設(shè)施。
8)由于項目所在地冬季最低氣溫低于0 ℃,雙氧水儲槽、管道及其他部分管道設(shè)電伴熱裝置及保溫,電伴熱采用自動控制型自限溫低溫伴熱帶。
9)脫硫副產(chǎn)物為w(H2SO4)20%~25%稀硫酸,可代替部分干吸加水,無其他外排副產(chǎn)物。
10)脫硫塔區(qū)域及雙氧水儲存區(qū)域設(shè)噴淋洗眼器及消防設(shè)施。
11)脫硫塔、雙氧水儲存與輸送、副產(chǎn)物處理區(qū)域設(shè)圍堰,圍堰區(qū)域內(nèi)做耐酸防腐處理。
軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB 6369—2008《高濃度過氧化氫安全使用要求》規(guī)定,與高濃度過氧化氫接觸的容器、管道和閥門主體均應(yīng)采用與高濃度過氧化氫相容性在二級以上的材料制作,或內(nèi)襯與高濃度過氧化氫相容性在二級以上的材料。根據(jù)材料的相容性和使用情況,該規(guī)定將材料分成4級:1級,材料不污染過氧化氫,且材料本身也不受過氧化氫的影響。2級,有輕微影響的材料,如增加過氧化氫的分解速度或使材料生銹。材料允許和過氧化氫接觸的時間由材料表面加工情況決定,比較精細的裝面加工,相容性比較滿意。71 ℃下接觸時間為4 h,在21~22 ℃下接觸時間為1~4周,使用特殊穩(wěn)定化的過氧化氫時,接觸時間可延長。3級,短時間和過氧化氫接觸,開始強烈反應(yīng),引起過氧化氫分解或反之亦然。4級,相互之間產(chǎn)生強烈影響,不能在過氧化氫系統(tǒng)中使用。
常見材料與過氧化氫的相容性等級見表5。
表5 常見材料與過氧化氫的相容性等級
另外,美國Buffalo Electro.Chemical公司將聚氯乙烯與過氧化氫的相容性定位1,聚三氟氯乙烯為1,聚苯乙烯為1,聚乙烯為4。
建議與雙氧水直接接觸的設(shè)備及管道材質(zhì)選用316不銹鋼或(襯)PTFE、ETFE、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯。
設(shè)計需嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)境、所用雙氧水濃度情況,充分考慮施工安裝、生產(chǎn)運行維修及可能發(fā)生的其他狀況。主要設(shè)計注意事項如下:①防火防爆與安全間距;②儲存量與圍堰;③設(shè)備管道材質(zhì);④壓力檢測與釋放;⑤溫度檢測與超溫噴淋;⑥專用設(shè)備、閥門;⑦設(shè)備、平臺、管道靜電接地與法蘭跨接;⑧安全淋浴與消防。
1)設(shè)備/管道材質(zhì)符合規(guī)定并嚴(yán)格檢查,同一設(shè)備采用相同牌號焊材焊接,焊縫需均勻飽滿光滑,無缺陷、焓瘤、飛濺、毛刺。
2)襯塑前金屬內(nèi)表面潔凈狀態(tài)符合規(guī)定,襯塑材料需進行耐壓、電火花掃描等試驗;每次試驗后及時檢查內(nèi)襯層是否有起泡或脫落,內(nèi)襯潔凈、光滑、無雜質(zhì),無貫穿性氣泡、無大氣泡,滾塑法蘭邊不允許有縱向大于0.5 mm的劃痕。
3)施工安裝及檢測完成后,投入使用前,雙氧水儲槽、管道等直接與雙氧水接觸的部位需進行去污、除銹、脫油脂、酸洗鈍化、沖洗。
1)制定并嚴(yán)格落實操作、維修人員的崗位制度,所有人員經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后上崗;制定合理的應(yīng)急預(yù)案,并按期進行演練。
2)雙氧水脫硫區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,遠離火種、熱源,遠離易燃、可燃物、活性金屬粉末、各類雜物。
3)操作人員穿戴適當(dāng)個人防護用品,如全封閉呼吸器,氯乙烯防護服,氯丁橡膠手套;巡檢、操作、取樣化驗等工作避免與雙氧水皮膚接觸,若有皮膚直接接觸應(yīng)立即用大量流動清水沖洗,并就醫(yī)。
4)雙氧水裝卸操作應(yīng)避免潑濺,禁止將受污染的雙氧水回收使用。
5)定期檢查設(shè)備、管道、電氣、儀表等系統(tǒng),記錄任何不正常跡象;發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時妥善處理。
6)維修前需進行設(shè)備與閥門上鎖,相關(guān)區(qū)域進行隔離(建議視情況分隔離區(qū)、防護區(qū)、安全區(qū)),設(shè)置警示標(biāo)牌,安排警戒人員,檢修人員做好個體防護;作業(yè)前分析氧含量、SO2含量等組分濃度,受限空間、動火、高空等危險作業(yè)落實作業(yè)票制度并按規(guī)定程序?qū)嵤?/p>