胡志濤，魏培杰，鄺榮聰

珠海格力精密模具有限公司（廣東珠海 519070）

1 傳統(tǒng)加工方式存在的問題

在模具機(jī)加工方面，鈑金模具（圖1）中模板零件（圖2）的加工存在以下共性：零件內(nèi)通槽加工及零件外通槽加工。在傳統(tǒng)的加工方法中，對(duì)上述的通槽特征加工工藝基本都是采用上加工中心正反面對(duì)接銑穿或上線割機(jī)線割。

圖1 鈑金模具組立圖

圖2 鈑金模具零件圖

傳統(tǒng)的加工工藝存在以下不足：

（1）用加工中心進(jìn)行兩面對(duì)接銑穿，存在很大的加工安全隱患。

（2）線切割機(jī)加工，加工效率低。

在對(duì)模板零件通槽的傳統(tǒng)加工方式中，無論所加工區(qū)域的特性、面積大小，基本都采用上加工中心用銑刀正反兩面對(duì)接銑穿。在對(duì)通槽特征進(jìn)行第二面的加工中，在銑通時(shí)，會(huì)產(chǎn)生薄片，導(dǎo)致彈刀、薄片卷刀以致打斷刀具、銑動(dòng)工件等情況發(fā)生（見圖3）。加工的安全、質(zhì)量不可控，且加工效率低。為做到安全、高效、高質(zhì)的加工需求，研究應(yīng)用了新的通槽加工方式。

圖3 通槽加工時(shí)所產(chǎn)生的薄片會(huì)彈刀、卷刀以致加工中斷刀

2 創(chuàng)新解決方案

采用電磁盤裝夾，加工中心兩面加工，將通槽特征分為以下兩類：①A 類：封閉通槽；②B 類：開放通槽。

2.1 封閉通槽的加工方案

（1）封閉大通槽。

通槽尺寸及用刀規(guī)則：150mm＞內(nèi)槽長(zhǎng)寬≥120mm，選用刀具，D8R1mm或D10R1mm。

200mm＞內(nèi)槽長(zhǎng)寬≥150mm，選用刀具，正面D12R1mm或D25R1.5mm，反面卸斷選刀≤D12R1mm。

內(nèi)槽長(zhǎng)寬≥200mm，選用刀具，正面32R3mm，反面卸斷選刀≤D12R1mm。注：中間殘留長(zhǎng)寬需＞100mm，防止移動(dòng)。

加工方法：

a.正面跟隨內(nèi)框邊走雙刀加工，底留10mm 不銑穿，如圖4所示。

b.反面跟隨內(nèi)框邊走雙刀加工接穿正面的刀路，預(yù)留一段（30mm）不加工（使之將殘料和主料相連接，增加其強(qiáng)度），如圖5所示。

c.最后鑼斷搭橋，將其卸斷，如圖6所示。

（2）封閉中通槽。

通槽尺寸及用刀規(guī)則：內(nèi)框尺寸：120mm＞內(nèi)槽長(zhǎng)寬≥80mm；正面選用刀具 D32R3mm 或D25R1.5mm，反面選用刀具D10R1mm或D8R1mm。

加工方法：

a.正面將內(nèi)框全部銑削，底留10mm不銑穿，如圖7所示。

b.反面跟隨內(nèi)框邊走雙刀加工接穿正面的刀路，預(yù)留一段（20mm）不加工（使之將殘料和主料相連接，增加其強(qiáng)度），如圖8所示。

c.最后鑼斷搭橋，將其卸斷，如圖9所示。

（3）封閉小通槽。

通槽尺寸及用刀規(guī)則：80mm＞內(nèi)槽長(zhǎng)寬≥50mm，選用刀具D32R3mm 或D25R1.5mm；50mm＞內(nèi)槽長(zhǎng)寬，選用刀具D12R1mm或D10R1mm。

加工方法：

a.正面將內(nèi)框全部銑削，底留10mm不銑穿，如圖10所示。

b.反面將殘料直接銑削穿，如圖11所示。

（4）封閉長(zhǎng)條通槽。

通槽尺寸及用刀規(guī)則：內(nèi)框長(zhǎng)度≥300mm，寬度≤70mm。

加工方法：

a.正面：選用刀具，D32R3mm或D25R1.5mm，正面將內(nèi)槽全部銑削，預(yù)留10mm不銑穿（見圖12），飛刀開完粗后，用合金銑刀延邊銑一圈（見圖13）。

圖4 正面雙刀加工

圖5 反面預(yù)留搭橋加工

圖6 反面卸斷加工

圖7 正面內(nèi)框全銑削

圖8 反面預(yù)留搭橋加工

圖9 反面卸斷加工

圖10 正面內(nèi)框全銑削

圖11 反面直接銑穿

圖12 正面內(nèi)槽全銑削

圖13 正面合金刀兜邊

b.反面：先用正面所用的飛刀將內(nèi)槽中間銑穿一段，長(zhǎng)度80mm（見圖14），再用D10R1mm 進(jìn)行卸料加工，殘料中件預(yù)留一段（30mm）不加工，最后將其卸斷（見圖15）。

內(nèi)框長(zhǎng)度≥680mm，按上述分3斷卸料。

2.2 開放通槽卸料加工方案

通槽尺寸及用刀規(guī)則：外形殘料尺寸：120mm＞長(zhǎng)寬≥70mm（或等同面積）。正面選用刀具D25R1.5mm，反面選用刀具D10R1mm或D8R1mm。

加工方法：

（1）正面將內(nèi)槽全部銑削，底留10mm 不銑穿，如圖16所示。

（2）反面跟隨外槽邊走雙刀加工，將殘料留搭橋后直接銑穿，反面其中預(yù)留一段（30mm）不加工，

使之將殘料和主料相連接，增加其強(qiáng)度，如圖17所示。

（3）最后將其卸斷，如圖18所示。

圖14 反面內(nèi)槽銑中間一段

圖15 反面卸斷

圖17 反面殘料留搭橋銑穿

圖18 反面卸斷

3 結(jié)束語

通槽的銑削加工，主要是需要考慮薄片、殘料對(duì)刀具的影響，殘料若不能正常切削便不能正常排屑，會(huì)導(dǎo)致加工中斷刀，殘料阻礙在刀具行動(dòng)的軌跡上，也會(huì)導(dǎo)致加工中斷刀。運(yùn)用現(xiàn)有的設(shè)備、工具，制定合理的加工工藝，使之能安全加工，零件的質(zhì)量得到了保證，加工效率也明顯提高。本文針對(duì)零件的通槽類特征在加工中心加工的加工工藝方面進(jìn)行了總結(jié)，可為此類零件特征的加工提供一種新的方法。