2019年11月18日，金川集團公司選礦廠自主研發(fā)設計的“智能藥劑制備系統(tǒng)”建成投用，實現(xiàn)了幾十年來選礦藥劑準備和供配系統(tǒng)的革命性變革,標志著金川集團公司選礦生產(chǎn)裝備技術水平再上臺階。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”是國內選礦行業(yè)首創(chuàng)，具有較高的推廣價值和廣闊的應用前景，對金川集團公司選礦廠發(fā)揮技術優(yōu)勢，加快技術集成打包“走出去”，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會效益具有重要意義。

金川集團公司選礦廠現(xiàn)有3個主要生產(chǎn)車間，日處理礦石約3萬噸，在生產(chǎn)過程中。每天需要添加各類選礦藥劑60余噸。多年以來，生產(chǎn)崗位所有藥劑的裝卸、碼放、搬運等作業(yè)環(huán)節(jié)，均由人工和吊裝工具完成，后續(xù)的藥劑破袋、稀釋作業(yè)還需要崗位職工用壁紙刀配合水管沖洗，才能使藥劑流入攪拌槽。遇到藥劑結塊時，崗位職工還得以腳踩錘砸的方式進行破碎，不僅勞動強度大，而且產(chǎn)生的藥劑粉塵，也對崗位職工的身體健康造成一定影響。為此，金川集團選礦廠于今年2月份組建技術攻關團隊，在大量查閱資料、外出考察學習、多方溝通交流、多次論證以及優(yōu)化完善的基礎上，確定了“上料、調整、拆袋、輸送、定量配比”一鍵啟動式全自動藥劑準備、供配和添加系統(tǒng)建設方案。

在金川集團公司的支持指導下，選礦廠加強指揮協(xié)調，在相關單位的緊密配合下，系統(tǒng)設備選型、招標、采購、施工方案編制等工作緊鑼密鼓展開，該廠組織經(jīng)驗豐富的工程技術人員全程參與。在各方共同努力下，9月底設備安裝拉開序幕，10月13日管鏈輸送系統(tǒng)和拆包系統(tǒng)一次性單機試車完成，11月18日連鎖試車取得成功。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”以機械抓手、藥袋分離設備和管鏈輸送機為核心設備，引入工業(yè)4.0理念，利用西門子人機交互系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)工藝進行理論化和數(shù)據(jù)化分析，在進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織的同時，將生產(chǎn)任務轉化為手動操作、直接上藥、碼垛和拆垛4種運行模式。系統(tǒng)運行后，進入生產(chǎn)現(xiàn)場的袋裝藥劑經(jīng)過傳送裝置轉運、壓平處理后，由機械手直接卸到托盤上，再倒運至儲存區(qū)域備存。需要添加藥劑時，機械抓手根據(jù)需求配合上料，通過藥袋分離設備、管鏈輸送機，將散藥劑輸送到相應藥劑制備槽稀釋添加，全面取代人工作用。

該“智能藥劑制備系統(tǒng)”的投用，使金川集團選礦廠藥劑準備作業(yè)崗位人員由30人減至5人以下，在改善職工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，降低崗位安全風險的同時，大幅提升了勞動生產(chǎn)效率。