馮君宏

（美克國際家私（天津）制造有限公司，天津 塘沽 300457）

某公司是一家家具生產(chǎn)企業(yè)，有一批2000年左右購置的泊頭生產(chǎn)的木工布袋除塵器，根據(jù)最初的設(shè)計，該批除塵器采用傳統(tǒng)的樹枝狀管網(wǎng)除塵工藝，且在正壓系統(tǒng)中運(yùn)行。AQ4273-2016標(biāo)準(zhǔn)要求，木工除塵器須在負(fù)壓下運(yùn)行，于是公司決定對其進(jìn)行改造。改造后的除塵系統(tǒng)選用沉降槽式負(fù)壓除塵系統(tǒng)。筆者現(xiàn)對沉降槽式除塵系統(tǒng)的原理、使用、管理及維護(hù)做一些淺談。

1 沉降槽式除塵系統(tǒng)原理及特點

1.1 沉降槽式除塵系統(tǒng)原理

沉降槽式木工除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)的除塵工藝多了一套恒壓的刮板輸送槽。除塵系統(tǒng)運(yùn)行時，各揚(yáng)塵點所產(chǎn)生的粉塵將被捕集并經(jīng)吸塵支管管網(wǎng)輸送進(jìn)入恒壓沉降輸送槽。粗重料塊將沉降至槽底，由槽底的刮板輸送裝置運(yùn)送進(jìn)入氣力輸送管，輕細(xì)粉塵則進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行再次分離。過濾后的潔凈空氣透過濾袋后由風(fēng)機(jī)排出，被阻留過濾分離出來的粉塵則被沉降至除塵器下錐體，由卸料系統(tǒng)排出到氣力輸送系統(tǒng)。粉塵進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)后，輸送到儲料倉內(nèi)儲存，當(dāng)達(dá)到一定料量時，由人工打包裝袋處理裝車外運(yùn)或由自動吸料輸送汽車抽出拉走。

1.2 沉降槽式除塵系統(tǒng)特點

沉降槽式木工除塵系統(tǒng)與傳統(tǒng)樹枝狀管網(wǎng)式除塵系統(tǒng)相比有如下特點：

（1）沉降槽是一個等斷面的刮板輸送槽，等斷面可保證沉降槽內(nèi)基本恒壓。

（2）沉降槽的橫斷面一般比吸塵支管道的斷面大得多，含塵氣體由吸塵支管進(jìn)入沉降槽后風(fēng)速迅速降低。在一般的除塵系統(tǒng)設(shè)計中，要求水平管道的風(fēng)速保持在20-22m/s，垂直管上的風(fēng)速在25-30m/s，此風(fēng)速可以保證粉塵的正常輸送，當(dāng)風(fēng)速＜15m/s的時候，粉塵開始在管道內(nèi)墜落、堆積。當(dāng)小截面的吸塵支管內(nèi)的高速含塵氣體進(jìn)入大截面的沉降槽后風(fēng)速會驟然下降，低至8-10m/s，80%粗顆粒粉塵靠自重落在沉降槽底部，進(jìn)行初步凈化。

（3）沉降槽斷面風(fēng)速低，風(fēng)阻小，節(jié)省電能，降低運(yùn)行成本。

（4）每臺設(shè)備吸塵支管上配備與設(shè)備啟停聯(lián)動的氣動插板閥可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵效果、隨時啟停單臺加工設(shè)備。

（5）運(yùn)行風(fēng)量變化時，系統(tǒng)阻力容易平衡，系統(tǒng)比較穩(wěn)定。

（6）沉降槽實際上就是一套埋刮板輸送機(jī)，內(nèi)由鏈條、刮板和傳動裝置構(gòu)成。槽身高度模塊化，易于增長、減短和維修保養(yǎng)。

（7）吸塵支管道容易連接，方便工藝變化導(dǎo)致的機(jī)加工設(shè)備的移位。

由于沉降槽式木工除塵系統(tǒng)具有以上優(yōu)點，它非常適合新建工廠、需求風(fēng)量大、工藝變化多、設(shè)備移位頻繁的企業(yè)選用，近些年來備受大型木加工企業(yè)的青睞，發(fā)展日新月異。

2 沉降槽式除塵系統(tǒng)的技術(shù)安全防范及管理安全措施

2.1 除塵系統(tǒng)危險源及技術(shù)防范措施

2.1.1 木工除塵系統(tǒng)危險源

2.1.1.1 木加工設(shè)備端危險源有以下方面

（1）廢擦拭布、自粘膜、勞保手套、飲料瓶等異物進(jìn)入系統(tǒng)，引起系統(tǒng)堵塞。

（2）木工加工刀具碎片、壁紙刀片進(jìn)入吸塵管道碰撞金屬管道產(chǎn)生火花。

（3）砂光機(jī)具砂帶破碎斷裂，進(jìn)入吸塵管道和管壁摩擦產(chǎn)生火花。

2.1.1.2 吸塵系統(tǒng)端危險源有以下方面

（1）系統(tǒng)傳動軸承摩擦產(chǎn)生火花。

（2）電機(jī)過載溫度過高產(chǎn)生火花。

（3）料倉儲料過多造成隱患。

（4）檢維修或動火作業(yè)產(chǎn)生火花、雷擊等自然災(zāi)害。

2.1.2 技術(shù)防范措施

針對木加工設(shè)備端和系統(tǒng)端的危險源采取以下方面技術(shù)防范措施：

（1）吸塵端口安裝濾網(wǎng)、強(qiáng)力磁鐵，將廢布、廢塑料、廢金屬碎片等雜物在末端口收集，組織雜物進(jìn)入系統(tǒng)。

（2）輸送管道始端安裝重力沉降箱，將僥幸進(jìn)入輸送管網(wǎng)的較重的木塊、廢刀具等雜物在重力沉降箱中分離，定期去除。

（3）在主管道、有砂光設(shè)備的支管道、輸送管道上安裝德國格雷康GreCon火花探測及熄滅系統(tǒng)，保證將管道中的火花消滅于萌芽狀態(tài)。

（4）在沉降槽、除塵器、料倉的鎖氣卸灰裝置、刮板驅(qū)動裝置的電機(jī)定子、傳動軸承上安裝溫度傳感器，防止超溫運(yùn)行。

（5）在沉降槽、除塵器、料倉的箱體進(jìn)出風(fēng)口安裝壓差檢測，根據(jù)壓差的變化來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量以實現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。

（6）在沉降槽、除塵器的刮板輸送安裝箱體鏈條防斷檢測。

（7）在沉降槽的檢修門上安裝檢修門啟閉安全檢測裝置。

（8）除塵器的布袋清灰系統(tǒng)安裝脈沖噴吹清灰壓力檢測，以此來控制清灰頻次，檢測布袋狀態(tài)。

（9）沉降槽、除塵器、料倉、旋風(fēng)分離器的鎖氣卸灰閥安裝停轉(zhuǎn)故障檢測裝置。

（10）在沉降槽、除塵器、料倉、旋風(fēng)分離器上安裝防爆泄爆裝置。

（11）料倉安裝料位儀、料倉螺旋卸料系統(tǒng)安裝防堵故障檢測，防止儲料過多、冒灰、漏灰造成隱患。

（12）配電柜安裝浪涌保護(hù)器SPD，避免浪涌對回路中其他設(shè)備的損害。

（13）室外箱體配置防雷接地，防止因雷擊和靜電造成的損害。

2.2 管理安全措施

為保證除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，我們還制定了以下管理安全措施。

2.2.1 日常使用要求

（1）除塵系統(tǒng)由工廠設(shè)備保障部統(tǒng)一管理，日常開啟和關(guān)閉由設(shè)備保障部專職維修工操作，嚴(yán)禁私自動用。

（2）除塵系統(tǒng)按照工廠正常上下班時間開啟和關(guān)閉，特殊加班需要用啟停系統(tǒng)，須走相關(guān)流程申請審批。

（3）吸塵支管上都配備有與設(shè)備啟停聯(lián)動的氣動插板閥，使用前必須檢查確認(rèn)其氣源、氣缸、執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效。

（4）確保安裝在生產(chǎn)設(shè)備端吸塵罩上的過濾網(wǎng)無堵塞、金屬吸附強(qiáng)磁鐵完整有效。

（5）發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常情況，如噪音、異響、一二級聲光報警等，應(yīng)立即上報并停機(jī)，待查明原因、排除異常后方可恢復(fù)使用。

（6）嚴(yán)禁將金屬物、木塊端頭廢料、勞保手套、飲料瓶、濕鋸粉等非粉塵鋸粉物以外物料吸入除塵管網(wǎng)和系統(tǒng)內(nèi)。

（7）嚴(yán)禁人為破壞導(dǎo)致氣動插板閥、過濾網(wǎng)、強(qiáng)磁鐵等缺失或失效。

（8）嚴(yán)禁車間內(nèi)粉塵大清掃開啟吸塵，造成粉塵濃度超標(biāo)形成安全隱患。

（9）違反以上條款要求者，設(shè)備保障部將對責(zé)任人、責(zé)任班組、責(zé)任工段進(jìn)行相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者按公司相關(guān)制度處理。

2.2.2 日常點檢巡檢規(guī)范

（1）吸塵系統(tǒng)日常點檢和巡檢由工廠設(shè)備保障部專人執(zhí)行，過程要求全方位、不留死角，發(fā)現(xiàn)異常及時上報

（2）點巡檢應(yīng)按照《點檢對照表》要求的項目逐項仔細(xì)檢查，認(rèn)真填寫點檢記錄表，做好痕跡化管理。

（3）復(fù)檢或抽檢由維修班長、設(shè)備工程師執(zhí)行。保障部經(jīng)理按規(guī)定時間進(jìn)行抽檢和核查確認(rèn)。

2.2.3 日常維護(hù)保養(yǎng)及檢修要求

根據(jù)吸塵系統(tǒng)不同部位維護(hù)保養(yǎng)需求，應(yīng)按照以下節(jié)點要求做好維護(hù)和檢修：

（1）除塵系統(tǒng)轉(zhuǎn)動、摩擦部分、吸塵罩、觀察清灰透明視窗、輸送管道檢查口、火花探測及熄滅系統(tǒng)水壓、系統(tǒng)控制、料倉料位等部分，需每班次進(jìn)行巡檢和檢查維護(hù)。

（2）除塵器內(nèi)部過濾布袋、鎖氣卸灰閥、料倉、輸送風(fēng)機(jī)、配電柜及人機(jī)界面、監(jiān)測報警及控制裝置等，需每周進(jìn)行清掃。

（3）吸塵主管道及φ400以上支管道、吸塵風(fēng)機(jī)、防爆泄爆裝置、除塵器內(nèi)箱體、自動噴吹清灰裝置等，需每月進(jìn)行清掃。

（4）火花探測及熄滅系統(tǒng)需每季度進(jìn)行一次全面功能性測試。

（5）整個除塵系統(tǒng)的全面的檢修維護(hù)，需至少每半年進(jìn)行一次。檢修時重點檢查對濾袋清灰效果、殘留粉塵的狀況，必要時更換新濾袋。

（6）除塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置至少每半年進(jìn)行一次校驗。

（7）除塵系統(tǒng)配有的技術(shù)防范措施及裝置在使用期內(nèi)至少每兩年進(jìn)行一次定期檢測。

（8）保養(yǎng)及檢修作業(yè)需要嚴(yán)格遵守公司的鎖定掛牌LTCT管理規(guī)范、檢維修作業(yè)票制度、動火作業(yè)流程制度、登高作業(yè)流程制度、受限空間作業(yè)流程制度； 并根據(jù)實際情況辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。

3 結(jié)語

除塵系統(tǒng)是木加工企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，科學(xué)管理維護(hù)除塵系統(tǒng)可提高工廠的除塵效果、改善員工的作業(yè)環(huán)境、保障生產(chǎn)人員的身體健康，對先進(jìn)制造和綠色制造有重要的意義。設(shè)置全面的技術(shù)安全防范措施、制定合理的管理安全措施并監(jiān)督執(zhí)行，可以保證除塵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。