宋運通，王志坤

（中國石油華北石化公司，河北 任丘 062550）

煉化企業(yè)作為國家能源保障的重要組成部分，具有投資金額大、管理鏈條長、設備種類繁多等特點，而設備又是煉化裝置的正常運行的基礎，特別是流程工業(yè)長周期連續(xù)生產(chǎn)的特點，給設備管理提出了更高的要求。全生命周期管理是從設備的整個周期和系統(tǒng)的角度出發(fā)，實現(xiàn)設備資產(chǎn)最大效益一種新型的管理理論。本文就其中幾個問題進行簡要的論述。

1 設備全生命周期管理

全生命周期的概念起源于經(jīng)濟管理領域，近年來擴展到設備管理領域，全生命周期管理是從設備的長期經(jīng)濟效益出發(fā)，全面考慮設備的選型、設計、采購、安裝、運行、維護、改造直至報廢的全過程，在滿足可靠性的前提下使全生命周期成本最小的一種管理理念和方法。全生命周期管理涵蓋了資產(chǎn)管理和設備管理雙重概念，改變了傳統(tǒng)設備管理思路，縱向貫穿整個管理過程，橫向考慮企業(yè)全局，在最小的成本和最大的收益期間取得平衡，重點是考慮設備的可靠性和經(jīng)濟性。

2 煉化企業(yè)全生命周期管理的特點

全生命周期管理的特點可以歸納為“三全 ”即全系統(tǒng)、全費用 、全過程。煉化企業(yè)作為連續(xù)生產(chǎn)的流程工業(yè)，每次非計劃停工帶來的經(jīng)濟損失巨大、事故風險極高，保證系統(tǒng)長周期運行是最大的效益，也是設備管理的關鍵考核指標。好的設備管理要像中醫(yī)一樣，給設備“治未病”，要考慮各企業(yè)“體質(zhì)”，嚴防管理一刀切，通過源頭優(yōu)選、精細檢修、瓶頸部件提標改造等提高設備本身質(zhì)量，要通過運行參數(shù)管控、專業(yè)巡檢、強制保養(yǎng)等措施，通過參數(shù)預警、預防維修、遠程診斷等科學手段，盡量在設備發(fā)生故障前發(fā)現(xiàn)隱患、解決問題，以達到設備安全運行的目的。

煉化企業(yè)設備管理的另一個特點就是設備數(shù)量繁雜，任何一臺設備的故障都有導致裝置整體停工的風險。設備使用階段的費用影響因素也很復雜，包含很多隱形費用，一方面設備運行效率受到裝置負荷率影響，影響其能耗指標，負荷偏離較大的情況下還存在設備失效概率增加的風險，另外設備操作和維護、維修水平也直接直接影響設備運行平穩(wěn)率、能效能耗和故障維修頻次，影響設備的維護成本。

3 煉化企業(yè)全生命周期管理中需注意的問題

要有系統(tǒng)的觀點，全生命周期管理貫穿于企業(yè)整個過程，它是以企業(yè)的全局為考慮對象，以實現(xiàn)全局的整體效益為起點。管設備就要管運行，設備管理的本質(zhì)目的是保證裝置平穩(wěn)運行，煉化企業(yè)本身就是由多套裝置組成的一個龐大系統(tǒng)，系統(tǒng)的配套情況對設備的影響也必須綜合考慮，要重視低效資產(chǎn)的清退，充分發(fā)揮系統(tǒng)的集成優(yōu)勢，通過資產(chǎn)輕量化的方式，使企業(yè)的效益得到進一步提高。煉化企業(yè)設備品類繁雜，備品備件通用性差，充分利用互聯(lián)網(wǎng)思維，通過互聯(lián)網(wǎng)+整合設備制造商帶儲物資管理，實現(xiàn)零庫存，實現(xiàn)生產(chǎn)設備全壽命費用最低。另外，由于市場變化，煉化裝置負荷調(diào)節(jié)較頻繁，要科學選用負荷調(diào)節(jié)方案，實現(xiàn)節(jié)能降耗與長周期運行統(tǒng)籌兼顧，設計上也可以考慮部分備用機泵按照兩種工況設計，優(yōu)化運行參數(shù)。

要以財務的思維進行全費用管理。隨著國內(nèi)煉化企業(yè)規(guī)模快速擴張，煉化企業(yè)的競爭壓力急劇增加，提升效益、降本增效成為發(fā)展趨勢。要貫徹平穩(wěn)就是最大效益的理念，實行全面預算管理，任何設備采購、變更都要考慮一次性投資與長期運行維護成本的綜合平衡，考慮抗市場供應與售后服務風險，進行效益評價，特別是設備維修項目也要進行經(jīng)濟指標分析。

全員參與，全過程管理。煉化企業(yè)作為高風險行業(yè)要要充分重視日常維護工作的重要性，推行TNPM全員規(guī)范化生產(chǎn)維護和5S管理。充分利用互聯(lián)網(wǎng)資源，把設備的操作者、管理者、檢修方和設備制造商、設備專家等整合，建立設專家診斷平臺，實現(xiàn)互利共贏。要充分利用新技術，減少過度維修。

4 結(jié)語

設備管理是企業(yè)管理的重要組成，是企業(yè)生產(chǎn)活動的物質(zhì)基礎，針對煉化企業(yè)長周期運行管理的目標，要充分利用全生命周期管理的“三全”思維，建立完善的設備全生命周期管理體系和考核指標，最終實現(xiàn)其設備資產(chǎn)的最大效益。