王剡

（吐哈油田公司機械廠，新疆 哈密 839000）

在工程機械制造過程中，自動焊接設備具有極其重要的應用價值，能夠使其工程機械生產(chǎn)高程度地滿足現(xiàn)代工業(yè)建設需求，推進相關行業(yè)的有效發(fā)展，為了對其具體應用具有更明確的認知，特此展開本次研究。

1 自動化焊接設備

1.1 主要特點

首先，體積較大，在我國現(xiàn)階段機械制造企業(yè)發(fā)展過程中，為了實現(xiàn)機械制造效率和制造質(zhì)量的有效提升，自動焊接設備通常具有較大的體型，同時，在焊接設備發(fā)展過程中，其功能也得到了很大程度的更新，通過科學組合多種功能，確保在機械制造領域能夠以生產(chǎn)線方式生產(chǎn)設備。其次，具有較高的智能化程度和數(shù)字化程度，在機械制造行業(yè)建設過程中，網(wǎng)絡技術和電子科技的高速發(fā)展為其自動焊接技術的進一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件，使其自動焊接設備逐步實現(xiàn)更突出的數(shù)字化和智能化。在相關設備具體運行過程中，相關人員需要保證焊接設備能夠?qū)崿F(xiàn)具有較高精密度的焊接操作，同時，還需要有效提升設備智能程度，確?？梢試栏窕谠O計圖紙進行產(chǎn)品焊接，同時，還需要對接焊接過程中，由于受熱出現(xiàn)的變形問題進行科學處理，基于此，在焊接設備內(nèi)，通常需要合理配備具有較高靈敏度的傳感設備，確保能夠有效降低生產(chǎn)誤差。

1.2 應用優(yōu)勢

首先，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使其具有更高的生產(chǎn)效率，在具體進行工程機械制造過程中，質(zhì)量性能水平具有極其重要的作用，能夠確保電子系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制，在具體進行制造時，自動焊接設備選擇使用的電弧電流熱量相對較高，同時，還可以使其焊接點有效增加電流速度。相對于傳統(tǒng)手工焊接而言，自動焊接設備具有明顯的優(yōu)勢，能夠確保在實現(xiàn)焊接制造過程中具有更高的工作效率，進而確保焊接速度和焊接位置的可控性，以此為基礎，能夠使其工程機械制造需求得到更高程度的滿足，有效提升焊接質(zhì)量。其次，可以在一定程度內(nèi)節(jié)約資源，具有更高的技術水平，在現(xiàn)階段具體進行工程機械制造過程中，焊接精密零部件材料、薄壁材料以及非金屬材料時，相關工作人員需要進行自動焊接設備的合理應用。在此過程中，激光焊接等先進技術的科學應用確保在實現(xiàn)焊接加工時接縫深度高、寬度小，使其加工部件出現(xiàn)變形的，可能有效降低，以此為基礎，能夠確保進一步適應具有較高技術要求的焊接加工作業(yè)。最后，可以降低工人勞動強度，有效改善工作環(huán)境，確保相關工作人員在具體實現(xiàn)焊接作業(yè)時，能夠?qū)附觿幼鬟M行科學變換，使員工體力消耗大大減少，進而實現(xiàn)員工勞動強度的有效降低，使其焊接工作具有更高的工作效率，相關企業(yè)通過科學應用自動焊接技術，能夠?qū)崿F(xiàn)工件質(zhì)量的有效提升，有效控制人力資源消耗，有效提升地企業(yè)經(jīng)濟利益和社會利益。

2 工程機械制造過程中自動化焊接設備具體應用

2.1 控制系統(tǒng)應用

在我國現(xiàn)階段自動化焊接設備高速發(fā)展過程中，機械制造行業(yè)逐步開始使用機器人工作站，在此過程中，主體和控制器濕氣及其重要的核心部位。其中，主體結構必須滿足以下條件，首先，要確保工作壽命不能低于15a，其次，需要確保材料沒有放射性，同時，耐腐蝕。最后，需要保障選擇使用剛性堅固式結構。在自動化焊接設備具體運行過程中，主要通過利用交流伺服電機驅(qū)動焊接主體，路徑測量系統(tǒng)搭載位置信息，具有較好的動態(tài)特征，社保焊接精度能夠更高程度地滿足設計要求。在此過程中，對其設備控制系統(tǒng)科學引進數(shù)字化技術，通過數(shù)字化控制器的科學應用能夠?qū)崿F(xiàn)控制功能。通常情況下，配電系統(tǒng)對其整體控制系統(tǒng)造成的電磁干擾影響相對較小，因此，在焊接設備過程中，具有更高在線性優(yōu)勢。而且控制器內(nèi)的電控柜操作系統(tǒng)等設施還需要合理增強防塵措施，確保其功能的可靠性。

2.2 焊接電源應用

在進行電源焊接工作時，相關工作人員需要選擇使用先進的品牌，在此過程中，福尼斯牌焊接電源能夠?qū)崿F(xiàn)全數(shù)字逆變脈沖，與此同時，如果相關企業(yè)具有自主知識產(chǎn)權，還可以進行焊接電源的自主開發(fā)，確保產(chǎn)品具有更高的兼容性。在此過程中，相關系統(tǒng)還需要對其控制系統(tǒng)接口高度重視，確保其匹配性。在具體焊接電源時，必須科學應用專家參數(shù)系統(tǒng)，使其焊接參數(shù)以數(shù)字形式顯現(xiàn)。與此同時，在具體進行焊接作業(yè)時，通常是由示教器輸入相關數(shù)據(jù)，在此過程中，必須確保能夠?qū)ζ涓黜棓?shù)據(jù)進行實時在線修正。先進技術產(chǎn)品具有較高的收弧成功率，能夠確保焊接表面不會出現(xiàn)翹起現(xiàn)象，對其電弧坑進行有效填補，同時，還可以實現(xiàn)焊接段的全面覆蓋。除此之外，通過科學應用平行擺動功能，快速識別焊縫，并對其進行及時填充，在開展具體工作時，需要確保焊槍沒有出現(xiàn)漏油或漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)場工作人員在具體應用焊接設備開展加工作業(yè)時，必須確?，F(xiàn)場施工的安全性。在具體進行焊接作業(yè)時，如果選擇使用脈沖電源，必須確保全數(shù)字式技術的先進性?，F(xiàn)場工作人員在具體實現(xiàn)設備連電式，同時，還需要確保傳感器可以顯示正確參數(shù)。以此為基礎，在后期進行工作時，可以由機器人輸入相關參數(shù)，然后，由現(xiàn)場工作人員對其進行科學調(diào)整。在具體應用自動化設備加工零件，需要對焊絲和電路提高一個等級的規(guī)格。在具體進行焊接電源選擇時，必須確保電流下載率達到100%。

2.3 傳感系統(tǒng)應用

在具體實現(xiàn)設備自動化焊接過程中，傳感系統(tǒng)通常具備電弧跟蹤、激光跟蹤以及焊絲接觸尋位功能。在具體實現(xiàn)電弧跟蹤功能時，需要科學應用電弧跟蹤傳感器。在焊接加工機械零件時，需要進行相關范圍的合理預設，確保焊槍可以在該范圍內(nèi)進行擺動，基于檢測到的電流值和電壓值調(diào)整焊縫，在此過程中，如果編程位置出現(xiàn)偏差，也可以自動對其進行科學調(diào)修整。與此同時，激光跟蹤功能，在具體應用自動焊接設備加工機械零件時，電磁、煙霧、灰塵可能會對其造成一定程度的干擾，相關人員需要對其進行科學控制，以此為基礎，能夠確保工程機械制造過程中，自動焊接工作具有更高的工作質(zhì)量和準確性。最后，在具體進行加工作業(yè)時，需要對其焊接接縫起點進行確定，在尋找起點時，需要處理工件表面油漆，以此為基礎，能夠?qū)崿F(xiàn)起點位置可靠性的有效提升。

2.4 龍門架應用

在對大型工件進行焊接加工操作時，為了確保能夠更高效的應用焊接設備，需要在設備外部進行行走機構的合理配備，在此過程中，行走機構也可以在一定程度內(nèi)稱為龍門架。在開展具體工作時，需要有控制系統(tǒng)負責控制功能，有效落實一體化控制，確保外部軸運動能夠和本體運動保持一致。在系統(tǒng)內(nèi)，需要在龍門架上倒掛機器人本體，實現(xiàn)焊槍可打性的有效提升。在外部軸行走狀況下，為了進一步提升焊接精度，相關單位需要合理優(yōu)化齒輪、軸承、導軌等構件，同時，還需要合理配備減速機和服務電動機，在此過程中，還需要對導軌做好飛濺保護、防塵和溫潤滑等措施。在外部軸具體運行過程中，機器人本體需要始終保持平穩(wěn)，避免出現(xiàn)幅度較大的抖動和搖晃，同時，還需要對其重復精度誤差進行科學控制，確保不能超出0.2mm。

2.5 變位機和夾具

在進行焊接工作時，為了確保焊縫始終處于船形焊或平焊位置，通常需要科學應用焊接變位器，將其各個回轉(zhuǎn)軸當作機器人的外部軸，能夠確保在進行焊接作業(yè)時與機器人進行有效協(xié)調(diào)，與此同時，在設置定位器高度時，還需要確保能夠方便裝卸相關工件，保證夾具剛性，盡量選擇使用快速夾緊機構，在利用夾具夾持工件過程中，還需要確保不會產(chǎn)生變形，在夾具上裝卸工件時，需要盡量縮短工作時間。為了更高程度確保新精度在變電器內(nèi)選擇精密減速機和伺服電動機時，還需要盡量選擇國際一流品牌。在焊接夾具和變位機，需要有效落實去應力退火。

3 結語

總而言之，在工程機械制造過程中，科學應用控制系統(tǒng)，焊接電源、傳感系統(tǒng)、龍門架、變位機和夾具，能夠確保更為科學的應用自動焊接設備，有效提升產(chǎn)品焊接質(zhì)量和焊接效果，使其更高程度地滿足工程機械制造建設需求，推進我國現(xiàn)代工業(yè)建設的進一步發(fā)展，使其更高程度地滿足國家現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展對工業(yè)建設提出的最新要求，進而為國家經(jīng)濟水平的有效提升創(chuàng)造良好的條件。