楊學良

(河北大唐國際王灘發(fā)電有限責任公司，河北 唐山 063611）

電機在日常生活中、在現代工業(yè)化發(fā)展中有著極為重要的意義，安全、經濟、穩(wěn)定的供電是企業(yè)的最重要目標。配電運行中設備的運行情況對配電系統(tǒng)的安全影響重大，因此了解配電設備的維護運行十分重要。

1 電機制造的主要流程

電機制造是一項繁瑣復雜的過程，制造工人如果不具備相關的專業(yè)知識與技術，就會造成各種不必要的損失。電機制造需要制造工人細心對待，嚴格按照規(guī)定流程進行制作，電機制造部分包括端蓋、機座、轉子和轉軸這四種主要構件。端蓋連接著機座與轉子，能夠保護電機內部構造，保證定子、轉子部分的位置始終固定。但是端蓋壁薄，結構容易變形，想要確保電機氣隙的準確性，就必須依靠止口與軸承室彼此精確配合。制造工人在加工過程中，應當減少裝卸磨損對精度的影響，軸承室和止口表面不宜粗糙。端蓋的加工流程主要包括兩項，首第一項是車削，第二項是鉆孔。前者又可細劃為粗車工序與精車工序，對于不同精度的車床來說，在實際加工時需要的夾緊力也不同。通常而言，加工端蓋應該按照車工、鉗工、電焊、風割和銑工等順序進行。

機座可起到多重作用，如，支撐、固定定子鐵芯，通過，它也可以與端蓋進行配合，以此保護電機繞組、支撐轉子。加工基座的零件有兩端止口、底腳孔和鐵芯擋外圓。如果裝夾方式有誤，則會影響零件的壁厚、止口與內圓的同軸度，通常情況下，加工機座可以采用如下兩種方法，一種為底腳平面定位，另一種為止口定位。轉子包含轉軸與鑄鋁轉子鐵芯。對轉軸的加工順序主要有：平端面、打中心孔、車削、銑鍵槽和磨削、加工轉子外圓。加工所用的刀具受槽口的鋁條影響磨損較快，目前為止較為先進的方法是采用旋轉圓盤車刀進行加工。

2 電機維護運行的方法

對電機進行維護是保證電機正常運行的關鍵，下文將對電機維護運行的方法策略，從電機的日常巡檢、電動機的加油與試驗檢查、電動機的檢修三方面展開詳細的分析論述，力求理論聯系實際，闡述具體的運用對策，以供讀者參考。

2.1 電動機的日常巡檢

發(fā)電廠想要了解電動機的運行情況，考察電動機有無安全隱患，就必須對電動機開展日常巡視檢查工作。通常來說電動機的巡檢周期是一天一次，但由于夏季氣溫更高，電機常常受高溫影響更容易出現故障，檢修人員可能會每天檢修兩次。除此之外，對于那些使用頻率低的電機，每周檢查一次即可。針對電動機的巡視檢查需要提前設置好巡視檢查順序、內容，并將其記錄下來。電機的日常巡檢可分為下面幾個方面：

（1）對電動機的溫度進行檢測。電動機運行時會散熱，由于其本身具備散熱裝置，運行正常的情況下，電機的自身溫度會保持動態(tài)平衡。電動機的絕緣材料很大程度上會受到溫度影響，溫度過高會引起絕緣材料老化速度加快，導致電機壽命縮短。巡檢時通常用測溫儀器檢測電機溫度，然后根據測量數據、運行負荷狀態(tài)進行分析，溫度異常會暴露出電機運行出現的弊病，應該及時查證原因。

（2）對電動機的電流進行監(jiān)視。一般而言，大容量的電機需要裝設電流表，隨時監(jiān)視其電流。如果電流大小超過了規(guī)定數值，電動機便屬于超負荷運行，出現隱患，這時需要檢修人員對電動機及時進行檢修。

（3）對電動機的電壓進行監(jiān)視。為了安全起見，在電機的電源處裝設一只電壓表和轉換開關，能夠起到防患于未然的作用。電機的電壓過高或過低都會導致不良后果，若發(fā)生這種情況需要立即關閉電源，查明原因、排除故障后才能繼續(xù)使用。

（4）注意電動機的振動、響聲和氣味，確認是否有摩擦聲和尖叫聲，或是其他異常聲音存在。電機無故障運行時，一般不會產生異味，不會發(fā)出劇烈聲音。倘若電機產生強烈振動，并發(fā)出噪音和異味，這時就應該關閉電機電源，檢查電機出現的故障，待故障完全解除后，方能繼續(xù)運行。

（5）對電機軸承的工作情況進行檢查。先用測溫槍檢測前、后軸承的溫度，測量軸承溫度是否在正常的范圍內，一般情況下，軸承溫度最大為80℃。測量過程中，要及時記錄軸承溫度，如果軸承溫度過熱，應當分析潤滑情況如何、有無磨損情況出現。除此之外，還要確認軸承蓋有無漏油情況，然后使用聽針監(jiān)聽電機軸承聲音有無異常，如果聲音不正常，需要及時清洗或更換軸承，以此確保軸承的安全性和可靠性。

（6）對電機的運行環(huán)境進行檢查，電機應該保持環(huán)境清潔、設備整潔，防止電動機內部落入水滴、油污或者灰塵。除此之外，要注意查看通風狀況、冷卻狀態(tài)、對接地線的檢測，確保接地線堅固耐用。

2.2 電動機的加油與試驗檢查

電動機的正常運行離不開內部軸承的高效運轉，一旦軸承出現故障，電動機的運行就會發(fā)生異常，因此對電動機進行加油就顯得格外重要。另外對電機進行定期試驗和檢查，能夠起到有備無患的作用。

（1）電動機的定期加油。電機潤滑油可以降低軸承散發(fā)的溫度，因此必須對電動機采取定期加油的方式。電動機的軸承包括兩種：一個是滾動軸承，另一個是滑動軸承。電廠需要先統(tǒng)計發(fā)電機的大小，記錄加油的日期與規(guī)格，編輯相關內容，才能對電動機進行加油。

（2）定期試驗和檢查。電廠內部都會存有一部分電動機用來備用，由于長期不曾啟動，就會導致電動機內部的絕緣體、軸承潤滑油油質產生變化，因此，需要按時對備用電機采取試驗以及檢查。第一步應該檢測電機的冷卻風扇，監(jiān)測電機的接線盒內接線端子的螺絲是否損壞、線鼻顏色是否改變、接線板有無裂紋產生等。另外還應該考查電動機的絕緣性，檢測直流電阻有無失衡狀況。

2.3 電動機的檢修

電動機的檢測修理可分為3種，首先是小修、其次中修，最后是大修。檢修人員可以按照發(fā)電機的不同狀態(tài)，以此來認定檢修時間，檢測修理時需要注意發(fā)電機規(guī)格、工作情況和轉動速度情況等。

（1）檢修前期準備。檢測修理前需要攜帶相關器具和物件，將其有序排列，對工作領域進行分類。相關檢修人員應當佩戴工作許可證。檢修時首先要確保電機電源已經隔離上鎖，其次，要避免誤入間隔。再次應當開展工作會議，錄入工作前的會單信息。交代相關工作內容，明確注意事項，并總結技術要點，對檢修人員進行明確分工。

（2）對電機相關設備進行拆除。在檢修電機之前，需要首先考查電機形態(tài)，保證電源線、引出線以及電纜護套未曾出現故障，然后檢測接線盒，保證無電壓危險。做完上述安保工作后才能查出電源線。拆除后應及時做好記錄，在挪動發(fā)電機的時候，需要將墊片遵照最初的位置放置好。

（3）電動機的解體檢修。對電動機進行解體之前，應當首先測量出電機繞組電源阻值，然后將其計入檢修報告中。首先需要清掃電動機，然后拆除聯軸器和電機轉子軸上的物件，拆除過程應該動作平穩(wěn)且速度均勻。

完成電動機的解體后，需要對電動機進行檢查，主要包括以下幾項順序：①先檢查鐵芯有無松動、形狀改變、銹蝕的情況發(fā)生，觀察其有無擦痕產生。②觀察線圈有無壓痕、溫度過高的現象發(fā)生，綁扎過的線圈有無松動狀況產生。③觀察電機的引出線是否發(fā)生損壞情況。第四，觀察轉軸有無彎曲、軸頸有無磨損的情況。最后一步是檢查轉子與轉軸之間是否松動、是否存在斷條。

完成電機的檢修工作后，需要回裝電機。第一步，先裝入新的軸承，在裝入之前需要對新軸承進行加熱，隨后清洗軸承并涂抹潤滑脂，涂抹總量必須少于2/3，然后細心穿進轉子內，根據拆解時的標識裝回前后端蓋。另外還要對轉子采取盤動的方法，保證轉子的靈活性且沒有異常聲音傳出。隨后裝進風扇和風罩。第二步，必須對回裝后的電機采取修后試驗的行動，檢測絕緣電子和直流電阻，保證整個檢修流程當中未曾損傷電機繞組線圈。之后對電機采取恢復、基本就位的方式，對電源接線根據標識進行恢復。接下來需要拆解臨時地接線，再閉合電機接線盒，插入電機本體接地線。做完以上流程之后應當交還工作證，辦理電機試驗轉動許可證。在電機的試轉流程當中，應當有耐心地監(jiān)測電機的震動、啟動電流和運行電流情況，然后運用聽針來監(jiān)測聽取電機軸承內散發(fā)的聲音，確保合格安全。

3 電機維護運行的意義

在所有制造行業(yè)當中，提供生產動能的方式多數是對電機的高效運用，電機在運行時會顯現出不少隱患。當電力系統(tǒng)運載超負荷時,電機暴露出隱患問題的概率非常大。電機的常規(guī)運轉意味著變電所和生產裝置的穩(wěn)步運行。因此，在現實生活中應該加大對發(fā)電機的日常維護和檢修，保障電機在常規(guī)運轉的情況下開展與之相關的維護工作，從而促進電廠的安全運行。

電機制造及其維護運行事關重大，大體原因是由于目前的電機常規(guī)運行情況比較良好。然而由于多方面的因素導致不少小問題沒能按時解決。處理小問題的方式不夠有效，久而久之演化成了大問題，因此人們必須要對電機進行定期維護與檢修，才能防患于未然。

4 結語

綜上所述，持續(xù)對電機運行技術進行研究，能夠極大地促進我國整體的工業(yè)發(fā)展。人們在工作與生活中應當懂得電機制造的流程，加強對電動機的維護和檢修，延長發(fā)電機的使用壽命，從而創(chuàng)造良好的經濟效益。