顧煒 唐山中浩化工有限公司

化工企業(yè)是我國的一大重點行業(yè)，其不但包括人們日常生活中經常能夠用到、接觸到的日化生產、紡織衣服產品，而且包含支撐產品生產的工業(yè)化焦化電力、天然氣、供水加壓等等。隨著行業(yè)的不斷擴大和發(fā)展，針對化工企業(yè)生產過程的控制和管理要求也在不斷的提升增大，機電一體化技術的融入和應用不僅解決了企業(yè)生產中存在的低效混亂制度流程，使得化工生產能夠“一站式”完成，其與現代信息等技術的結合更是實現了操作時時可查、管理步步可控的目標。因此深入分析機電一體化技術現階段的功能、應用方面十分有意義。

一、化工企業(yè)中應用機電一體化技術的功能實現

（一）實時監(jiān)控與定點維護

在化工生產中融入機電一體化技術可以通過中控平臺實現對企業(yè)生產主要步驟和設備的實時監(jiān)控管理，如：傳送裝置或者液壓系統(tǒng)在機電一體化技術的背景下生產管理人員可以簡單地通過終端控制平臺觀察和檢測到其運行、故障狀態(tài)，減少了生產事故發(fā)生的概率，并提升了生產設備維護人員的工作及時度，保障整體工藝流程的滿效率運行。

（二）節(jié)能提效，提升企業(yè)運營效益

化工企業(yè)中機電一體化技術的應用使企業(yè)的生產工藝流程逐漸規(guī)范化，統(tǒng)一的機械操作提升了原材料制作成品的成功率，提升了企業(yè)的能源使用效率。同時，用機械代替人工操作，也在當前人工費極高背景下一定程度上減輕了企業(yè)的人力投入，總體上有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

（三）自動半自動流程，提升設備控制和產品生產精度

機電一體化背景下化工企業(yè)實現了生產流程主要設備和傳輸的自動半自動控制，如傳送設備自動調速、油門控制自動加油、主體設備自動停機等等。這種自動控制的實現使得化工產品的生產過程更加流暢，原料配比和質量控制更加精準，最終縮小了產品的精度誤差。

二、機電一體化在化工企業(yè)中的應用方向

（一）傳感技術

傳感技術是自動半自動標準化工藝流程中重要的一個環(huán)節(jié)，通過在生產流程中合理添加傳感設備不僅可以實現對主體設備使用運行情況和生產條件環(huán)境狀況的實時監(jiān)控，而且技術人員也可以利用傳出數據及時調整和更改流程進度并不斷探索和強化反饋數據與實際生產的匹配度和精準度，方便后期開發(fā)和引入工藝偏差自動檢測、修正系統(tǒng)[1]。

傳統(tǒng)的化工企業(yè)生產發(fā)展需要依托大量的人力加入和生產流程制度限制，龐大的基層生產人員不但為企業(yè)的人事管理工作增添了壓力，也非常不利于企業(yè)的精益發(fā)展。而且化工企業(yè)的生產流程通常不僅是簡單地打磨傳送，其涉及的精細配比和爐內溫控液壓加工十分復雜，傳統(tǒng)的生產方式和人力擴大增大了生產的不可控因素。生產流程中機電一體化的使用可以改善目前企業(yè)人員冗雜的現狀，并能夠全面控制生產過程，改善預警爐內加工時不達標的環(huán)境條件。

（二）軟件應用

由于化工企業(yè)生產產品的多樣性，因此實際的企業(yè)生產中就會存在多條不同的生產工藝流程，生產流程和產品屬性的不同對企業(yè)的設備投入就會有不同的功能、設定需求，傳統(tǒng)的生產方式中需要眾多人力的原因在此。結合現代集成手段在機電一體化系統(tǒng)中加入軟件應用，并將企業(yè)現存的不同流程圖示、設備操作方法及相應參數儲存在到軟件庫中，再通過控制平臺選擇不同的系統(tǒng)步驟能夠在一定程度上滿足企業(yè)的不同生產需求，降低人力出錯成本。

（三）設備模塊對接與信息處理技術

設備模塊對接主要指的是在機電一體化背景下利用不同的輔助技術將生產流程中各設備的功能構成與主題控制模塊對應鏈接的技術，具體包括化工企業(yè)中占比相對較大的石油化工企業(yè)中電氣與液壓、電子控制接口、電力與設備接口等等。而信息處理技術則是機電一體化在化工企業(yè)中得以持續(xù)發(fā)展的關鍵技術，伴隨著機電控制的升級，流程中不同設備與主體控制系統(tǒng)的信息接收反饋變的更加重要，想要保證設備與數據的“令行禁止”，就務必要確保信息傳遞的快速準確穩(wěn)定。化工企業(yè)工藝生產中微機裝置的加入也相應體現了機電一體化信息技術在抗干擾、智能方面的價值。

三、化工企業(yè)中機電一體化技術的未來發(fā)展

現如今，機電一體化技術在化工企業(yè)的應用效果和作用已經非常顯著，那么如何針對國家政策趨勢，在未來企業(yè)的適應性發(fā)展和變革改進中及時為企業(yè)提供突破和助力，就成為后續(xù)創(chuàng)新的重點方向。技術應用的更新和磨合首先需要企業(yè)相關人員在實際生產使用中不斷摸索創(chuàng)新，其次要不斷了解國家行業(yè)發(fā)展大趨勢，這樣才能為企業(yè)發(fā)展轉型提供幫助。

新時期是一個充滿變革的時期，前有人工智能不斷滲透入民眾生活，后有信息技術、綠色可持續(xù)理念逐漸占領教育、生產行業(yè)，三類技術并行發(fā)展的背景下，機電一體化技術在化工企業(yè)的應用也必然要朝著智能、綠色的方向改進融合。因此，行業(yè)人員在技術使用的同時也要重視生產原料的綠色使用和生產應用的人工化改進，不斷學習和嘗試國家先進科技，如納米技術、人工模擬等等，讓機電一體化技術具備智能、綠色特征，從而更好地解決企業(yè)在生產、出品上的難點[2]。

四、結語

機電一體化技術的良好應用是化工企業(yè)生產中各項設備與輔助技術聯(lián)合作用的結果，其不僅僅具有減輕企業(yè)用人負擔、梳理企業(yè)工藝流程、提升企業(yè)出品精度與速度的作用，更在一定程度上提升了生產管理層對基層生產的控制管理力度，因此企業(yè)各相關人員應將機電一體化技術的應用和發(fā)展重視起來，積極研究和深入分析此項技術對于企業(yè)的作用和現存缺點，將先進技術轉化為利于企業(yè)生產的支撐加速工具，結合企業(yè)經營情況不斷磨合，最終幫助企業(yè)向智能生產、綠色生產的可持續(xù)方向發(fā)展。