秦波 貴州大學(xué)明德學(xué)院
所謂機(jī)械制造自動化系統(tǒng),主要是指在原材料的生產(chǎn)和加工過程中,使用較少的人為干預(yù),找到與自然信息相對應(yīng)的性能信號,然后選擇最合適的表達(dá)形式,使兩者之間能夠定量和定性從而使加工工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動化發(fā)展。在此背景下,相關(guān)技術(shù)人員有必要在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中積極引進(jìn)先進(jìn)的檢測技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動化機(jī)械制造系統(tǒng)的高效運(yùn)行。
通常,一個產(chǎn)品制造的質(zhì)量和精度與設(shè)備的加工精度有關(guān),也與受監(jiān)測時的檢測技術(shù)有聯(lián)系。一是提供有價值數(shù)據(jù)。自動化制造系統(tǒng)中為了更加快速便捷地檢測被測對象的尺寸、形狀和缺陷等情況,檢測技術(shù)也需要實(shí)現(xiàn)自動化的功能,使用自動化檢測裝置,能夠達(dá)到制造中的檢測自動化目的,獲取被測對象的參數(shù),為制造提供有價值的數(shù)據(jù)。二是實(shí)現(xiàn)動態(tài)檢測。如今伴隨計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的逐年發(fā)展,自動化檢測技術(shù)也逐步提高,從零件加工的幾何參數(shù)檢測轉(zhuǎn)變到檢測生產(chǎn)全過程,即從過去的靜態(tài)檢測發(fā)展到現(xiàn)在的動態(tài)檢測。當(dāng)前,檢測能拓展到工藝全過程,滿足控制生產(chǎn)的需求;三是引起廣泛重視。有很多國內(nèi)大型生產(chǎn)廠商已經(jīng)開始重視這種情況,耗資購置檢測設(shè)備,讓檢測的結(jié)果更趨向穩(wěn)定,且讓檢測的可信度加大,以期希望能夠消除生產(chǎn)中人為產(chǎn)生的誤差,控制加工產(chǎn)品質(zhì)量,保障產(chǎn)品品質(zhì)。
根據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示,一個相對完善檢測技術(shù)不僅要能獨(dú)立完成產(chǎn)品計量、診斷、保護(hù)及處理等方面工作,更要在檢測結(jié)束后確保產(chǎn)品信息記錄的完整性,實(shí)現(xiàn)快速信息采集和準(zhǔn)確測量等目標(biāo),為自動化檢測工作更好推進(jìn)創(chuàng)造良好條件。在自動化機(jī)械制造水平不斷提高條件下,檢測技術(shù)也取得了突出性進(jìn)展,具體是指利用數(shù)據(jù)處理軟件和傳感器等設(shè)備對產(chǎn)品展開自動化檢測工作,包含的檢測內(nèi)容有產(chǎn)品實(shí)際運(yùn)行情況、產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品尺寸大小及產(chǎn)品可能存在不足之處等,將檢測技術(shù)完全應(yīng)用到整個自動化機(jī)械產(chǎn)品制造過程中,促使產(chǎn)品精準(zhǔn)度和整體質(zhì)量得到大幅度增強(qiáng),可達(dá)到對產(chǎn)品全過程的有效監(jiān)控目的。
根據(jù)目前檢測技術(shù)的實(shí)際情況,機(jī)械制造自動化系統(tǒng)中的檢測技術(shù)主要由三部分組成:傳感器、更換設(shè)備和成像部分。其中包括運(yùn)行機(jī)制:傳感器將檢測到的信息轉(zhuǎn)換為電信號信息,替換設(shè)備將電信號信息轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù),顯示部分顯示設(shè)備上的數(shù)據(jù),工作人員對顯示的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析和處理。機(jī)械自動化制造系統(tǒng)已經(jīng)逐漸開始呈現(xiàn)出不同的制造理念。其產(chǎn)品檢測方法和技術(shù)已不再是事后對產(chǎn)品的測量,而是在很大程度上對現(xiàn)場進(jìn)行在線測量,這將直接影響到制造過程中對產(chǎn)品的檢測結(jié)果。
目前,機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展離不開檢測技術(shù)的應(yīng)用,檢測技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。檢測技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)械制造業(yè)能夠面對不可預(yù)測的市場環(huán)境,解決產(chǎn)品精度和質(zhì)量問題,為機(jī)械制造業(yè)提供了更大的發(fā)展空間。機(jī)械制造自動化系統(tǒng)中的檢測技術(shù)也在不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新,為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展注入了更多的動力。
現(xiàn)階段,檢測技術(shù)由于其自身的優(yōu)異性能,被廣泛應(yīng)用于自動化機(jī)械制造過程中,幫助企業(yè)適應(yīng)時代發(fā)展的需要,提高企業(yè)整體實(shí)力,在當(dāng)前激烈的市場競爭中穩(wěn)步發(fā)展。例如,以現(xiàn)階段智能發(fā)動機(jī)生產(chǎn)為例,在實(shí)際加工過程中,檢測技術(shù)在加工過程中的應(yīng)用,可以有效地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)檢測,改變傳統(tǒng)的檢測技術(shù),從根本上保證生產(chǎn)過程的整體質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。比如,在汽車廠的裝配過程中,相關(guān)人員要嚴(yán)格保證零件的所有位置符合標(biāo)準(zhǔn),確保裝配質(zhì)量符合現(xiàn)階段的實(shí)際需要。檢測技術(shù)的靈活應(yīng)用,可以保證在實(shí)際裝配過程中,對所有零件進(jìn)行合理的檢測,裝配精度滿足實(shí)際要求,為提高工作效率和質(zhì)量,現(xiàn)階段應(yīng)積極研究和創(chuàng)新檢測技術(shù),不斷發(fā)展,滿足時代發(fā)展的需要,推動檢測技術(shù)更好地服務(wù)于機(jī)械制造業(yè)。
總而言之,機(jī)械制造行業(yè)的快速發(fā)展,社會對機(jī)械設(shè)備和產(chǎn)品的要求也越來越高,機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制,很大程度上取決于檢測技術(shù)的運(yùn)用。要想提升機(jī)械制造產(chǎn)品的精度和質(zhì)量,企業(yè)就必須重視檢測技術(shù),加大檢測技術(shù)的研究力度,不斷改善檢測技術(shù)的不足之處,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。