雷電 中石化長(zhǎng)嶺分公司

由于市場(chǎng)迅猛增長(zhǎng)及蒽醌法生產(chǎn)工藝的長(zhǎng)足進(jìn)步，我國(guó)的雙氧水生產(chǎn)獲得飛速發(fā)展。最初雙氧水僅用于醫(yī)藥和軍工，后逐步應(yīng)用于化學(xué)品合成、紡織、造紙、環(huán)保、食品、醫(yī)藥、冶金和農(nóng)業(yè)等廣泛領(lǐng)域，產(chǎn)品規(guī)格已多樣化，市場(chǎng)需求日益擴(kuò)大。

一、雙氧水的應(yīng)用領(lǐng)域分析

1.紡織工業(yè)。雙氧水在紡織工業(yè)中主要是起到的作用是漂白，還原紡織布料本身的顏色，或者織物脫漿等方面，例如：高檔純棉織物、無(wú)麻織物、針織品及毛巾、床單、皮毛等方面的漂白工藝。

2.造紙工業(yè)。雙氧水在造紙工藝中主要是起到漂白和廢紙脫墨等方面的處理工作。其中，在漂白的過(guò)程中，主要是利用機(jī)械漿的漂白原理；用于廢紙的處理的過(guò)程中，主要是將廢紙中的油墨顆粒與紙張纖維，從而恢復(fù)到原來(lái)的顏色。

3.環(huán)境治理。環(huán)境治理是雙氧水應(yīng)用中的一個(gè)重要領(lǐng)域，不僅不會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境產(chǎn)生污染，還會(huì)的工作產(chǎn)生的三廢進(jìn)行一定程度是上的處理，尤其是在廢水處理的方面，具有相對(duì)良好的效果。同時(shí)，雙氧水可以對(duì)各種的毒廢水進(jìn)行相應(yīng)的處理，主要包括有：除毒、去味、脫色等方面是，避免造成二次污染。另外，針對(duì)脫除廢氣是方面，雙氧水也具有良好的效果，并且可以用來(lái)處理被有機(jī)物污染的地下水及土壤，對(duì)環(huán)境質(zhì)量的改善，起到了非常重要的作用和意義。

4.食品以及醫(yī)藥工業(yè)。雙氧水在食品工業(yè)中，主要是用于軟包裝紙的消毒、罐頭廠的消毒劑、奶和奶制品殺菌、面包發(fā)酵、食品纖維的脫色等方面。同時(shí)，3%以下的雙氧水可以用于水稀溶液還可以用作醫(yī)藥方面，主要是起到殺菌的作用。

5.電子工業(yè)。電子工業(yè)主要是利用雙氧水與其他化學(xué)品配制成腐蝕液和作清洗劑、儀器、儀表等方面。同時(shí)利用雙氧水進(jìn)行電鍍加工處理等工作，為電鍍加工工作也帶來(lái)了相對(duì)便利的條件。

6.化工行業(yè)。主要是將雙氧水廣泛應(yīng)用帶制取環(huán)氧化合物，有機(jī)過(guò)氧化物和無(wú)機(jī)過(guò)氧酸及其鹽，催化聚合反應(yīng)等方面，成為化工生產(chǎn)中非常重要的一項(xiàng)物質(zhì)。

二、國(guó)內(nèi)雙氧水生產(chǎn)技術(shù)

1.蒽醌法制雙氧水。隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)日益凸顯，已成為國(guó)內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機(jī)的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力（0.30MPa）、溫度（55 ～ 65℃）和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過(guò)一定的氫化，然后在40 ～ 44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過(guò)萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。該法技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，而且產(chǎn)品的成本較低，適合大規(guī)模的進(jìn)行生產(chǎn)。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，長(zhǎng)先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開(kāi)發(fā)新氫源、開(kāi)發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果，并普遍推廣應(yīng)用。

2.全酸性蒽醌法。隨著蒽醌法的發(fā)展，衍生出傳統(tǒng)（酸堿混合）工藝和全酸性工藝兩種工藝。目前，國(guó)內(nèi)的雙氧水裝置大多采用傳統(tǒng)工藝，只有少數(shù)采用全酸性工藝。傳統(tǒng)（酸堿混合）工藝是以2-乙基蒽醌（2-EAQ）為載體，重芳烴（AR）和磷酸三辛酯（TOP）為混合溶劑配制成工作液。該工作液與氫氣在固定床內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到相應(yīng)的氫蒽醌溶液（氫化液）。氫化液在氧化塔與空氣反應(yīng)，將氫蒽醌還原成蒽醌，同時(shí)生成雙氧水（氧化液），經(jīng)過(guò)萃取后得到雙氧水溶液。萃取后的工萃余液經(jīng)萃余液分離器分離掉大部分水分，再經(jīng)堿塔、白土床再生后，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。全酸性工藝是以2-乙基蒽醌（2-EAQ）作為載體，以重芳烴（AR）、磷酸三辛酯（TOP）和2-甲基環(huán)己烷醋酸酯（2-MCHA）作為溶劑，配制成工作液。將工作液與氫氣一起通入氫化塔內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到2-乙基氫蒽醌溶液（氫化液）。氫化液進(jìn)入氧化塔后被空氣氧化，氫蒽醌還原為蒽醌，同時(shí)生成雙氧水。含有雙氧水的工作液（氧化液）進(jìn)入萃取塔，經(jīng)過(guò)萃取后得到雙氧水溶液，萃余液經(jīng)高效聚結(jié)分離器脫水，然后再分出總流量的20%～30%經(jīng)真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。傳統(tǒng)工藝和全酸性工藝在氫化、氧化、萃取凈化工序基本類(lèi)似，差別在于后處理工序。傳統(tǒng)工藝后處理工序先經(jīng)過(guò)堿塔堿洗，然后經(jīng)白土床再生后返回氫化工序，此時(shí)工作液呈堿性，而氧化、萃取工序工作液則呈酸性。全酸性工藝后處理工序中部分工作液先經(jīng)真空脫水器脫水，再經(jīng)白土床再生后返回氫化工序，整個(gè)過(guò)程為酸性環(huán)境。工作液體系方面，全酸性工作液中蒽醌溶解度較傳統(tǒng)工作液高，有利于提高氫效和氧效?？傮w而言，全酸性工藝較傳統(tǒng)工藝蒽醌溶解度高，催化劑活性好、選擇性高，氫化效率、氧化效率高，萃余含量低，生產(chǎn)裝置物耗能耗低且運(yùn)行更加穩(wěn)定、高效、安全。

雙氧水在不同行業(yè)領(lǐng)域，起到的應(yīng)用形式，其應(yīng)用形式也是有著很大程度上的不同，例如：紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、食品以及醫(yī)藥工業(yè)、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境治理等分方面，換句話說(shuō)雙氧水在我國(guó)很多行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，都起到了非常重要的作用和意義。