晏輕 國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作廣東中心

在當前計算機技術(shù)與煉鋼技術(shù)深度融合的技術(shù)應(yīng)用背景下，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼措施已不能完全適應(yīng)當前的煉鋼行業(yè)發(fā)展需要，全面提高煉鋼的自動化、智能化水平，已經(jīng)成為煉鋼行業(yè)的必由之路。通過計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實現(xiàn)煉鋼技術(shù)的高精度、自動化、智能化控制，有效

一、轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼技術(shù)優(yōu)勢

（一）煉鋼生產(chǎn)效率有效提高

當前節(jié)能環(huán)保政策的不斷深入嚴格，導(dǎo)致整體煉鋼行業(yè)都需要不斷降低能耗水平，不斷優(yōu)化污染物生成和排放，要求煉鋼行業(yè)不斷采用新的技術(shù)。轉(zhuǎn)爐過程應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)，為實現(xiàn)節(jié)能減排目標，煉鋼工序生產(chǎn)效率不斷提高，更多的人力物力消耗降低提供可能。

（二）煉鋼的質(zhì)量不斷提升

通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的動態(tài)控制，在有效結(jié)合轉(zhuǎn)爐的分析系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，達到有效降低含氧量、有效控制爐內(nèi)溫度的目的?？刂茽t內(nèi)含氧量，使得鋼水的氧化程度明顯降低，整個鋼水的純度也得到了提高，從而更好地保證了整體質(zhì)量。隨著轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)在煉鋼過程中的應(yīng)用，獲得的鋼質(zhì)量也非常穩(wěn)定。自動化技術(shù)的改進降低了能源消耗和鋼鐵生產(chǎn)成本[1]。

二、轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼技術(shù)應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，要實現(xiàn)自動化控制和應(yīng)用，需要關(guān)注兩個技術(shù)要點：轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測技術(shù)以及轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù)[2]。

（一）轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測技術(shù)

轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)檢測的智能化是非常重要和關(guān)鍵的。智能化檢測技術(shù)主要包括兩個方面：副槍檢測技術(shù)和廢氣分析技術(shù)。通過這兩項技術(shù)的智能化檢測，可以實現(xiàn)對爐內(nèi)數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和控制，有效調(diào)整工藝參數(shù)，為自動化技術(shù)提供支持，轉(zhuǎn)爐殘余鋼水的測定可以更加快速、準確，為煉鋼生產(chǎn)提供了更準確的依據(jù)。

（二）轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)

為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化，自動化控制技術(shù)是最關(guān)鍵的部分，可以將自動化控制分為兩個層次，控制技術(shù)及人工智能控制技術(shù)。通過檢測和分析，在計算機技術(shù)支持下，實現(xiàn)模型的建立和反饋，動態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳含量和鋼水溫度。通過機器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實現(xiàn)人工智能自動控制轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，進一步降低人力成本，提高煉鋼質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。

三、提升轉(zhuǎn)爐自動化水平的相關(guān)措施

（一）加強原料的管理

（1）加強廢棄物管理。在廢棄物管理過程中，必須注意廢棄物的成分和冷卻效果。在具體操作中，廢鋼主要來源于轉(zhuǎn)爐二次系統(tǒng)，即煉鋼過程與報廢系統(tǒng)是相互關(guān)聯(lián)的，因此在報廢計劃進行系統(tǒng)后，需要制定相應(yīng)的反饋機制，反饋的內(nèi)容應(yīng)包括重量、類型及編號等。

（2）返渣分類管理。為了提高廢鋼的利用率，在轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼技術(shù)中應(yīng)通過對廢鋼的來源進行追溯和分類，通過追溯和分類可以將廢渣分為高堿度鋼包渣、低堿度鋼包渣和轉(zhuǎn)爐渣。在分類的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對返渣的分類管理和應(yīng)用功能。

（3）轉(zhuǎn)爐除渣物料管理。目前，轉(zhuǎn)爐排渣材料主要是冶金石灰和輕燒白云石。如果排渣物料中存在異常成分，需要將相關(guān)信息反饋到轉(zhuǎn)爐自動煉鋼系統(tǒng)，并對這些信息進行整理和分析[3]。

（二）數(shù)據(jù)精準度提升管理

（1）提高計量系統(tǒng)管理水平。煉鋼自動化應(yīng)用過程中，計量系統(tǒng)的準確性關(guān)系到自動化應(yīng)用的實際效果。為了提高測量精度，可以在轉(zhuǎn)爐自動煉鋼系統(tǒng)中增加鐵水行程測量系統(tǒng)。通過這些系統(tǒng)實現(xiàn)定期校準，可以更好地提高測量系統(tǒng)管理的準確性。

（2）保證鐵水配比基本合理。通過確定合理的鐵水配比，可以減少端拉爐的數(shù)量，保證端渣在合理范圍內(nèi)波動。

（3）減少爐膛內(nèi)二氧化碳的波動。為提高自動控制效果，必須加強對采氣全過程的管理，減少全過程的排煙量。轉(zhuǎn)爐自動煉鋼系統(tǒng)應(yīng)充分優(yōu)化，進料方式和槍位操作應(yīng)統(tǒng)一，保證爐腔內(nèi)實際二氧化碳含量不發(fā)生大范圍波動[4]。

四、結(jié)論

在煉鋼過程中，采用轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)可以有效保證煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，進一步降低生產(chǎn)成本。各煉鋼廠應(yīng)充分認識到不斷創(chuàng)新自身煉鋼技術(shù)的重要性，將轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼技術(shù)應(yīng)用到具體生產(chǎn)中，以更好地增強公司的核心競爭力。