茹言

（大慶石化公司化工二廠，黑龍江 大慶 163714）

轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否良好，直接關(guān)系到能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)。轉(zhuǎn)動設(shè)施運行情況不好可能會引發(fā)技術(shù)參數(shù)改變，給產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)量帶來負(fù)面影響，甚至可能會引起事故。設(shè)備振動而引發(fā)的設(shè)施受損幾率很高，振動信息當(dāng)中通常包含有大量有關(guān)設(shè)備情況的信息，很多設(shè)備本身構(gòu)造是否合理、是否滿足制造要求、運轉(zhuǎn)使用是否正常等問題，都可以根據(jù)振動情況包含的信息來作出判斷。由于振動信號信息很容易獲得，本篇文章將通過這種方法來預(yù)判轉(zhuǎn)動機器問題的嚴(yán)重程度，可以根據(jù)振動原理和原因分析結(jié)果，真正做到嚴(yán)密監(jiān)測保護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)施。

1 轉(zhuǎn)動設(shè)備產(chǎn)生振動的原因分析

1.1 軸流式送風(fēng)機電機軸向振動原因

1.1.1 振動產(chǎn)生的故障及特征

軸流式送風(fēng)機在自身電機驅(qū)動端的中心位置，運轉(zhuǎn)時軸方振動幅度會伴隨運轉(zhuǎn)時間變長機而變大，振幅甚至達(dá)到0.150mm，而送風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)情況好壞會直接影響到設(shè)備整體運轉(zhuǎn)的安全穩(wěn)定特性，因此在發(fā)現(xiàn)不良情況時需要立刻進(jìn)行監(jiān)測和分析。風(fēng)機振動原因為轉(zhuǎn)子上面有沉積異物，且不能平衡、葉片出現(xiàn)一邊損壞，易導(dǎo)致不平衡、軸承損壞加劇、基礎(chǔ)形狀改變或中心偏離等異常情況。

1.1.2 振動產(chǎn)生的原因

通過上面對振動引發(fā)問題和特性的分析，發(fā)現(xiàn)引發(fā)軸方向振動的可能原因有兩個：第一個是因為軸承和軸承座裝配不當(dāng)；第二個是因為外部傳遞。風(fēng)機長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，不會引起電機軸承裝配歪斜或者膨脹不順暢問題。由此可以判斷最有可能的故障成因風(fēng)機軸承故障。作用力通過軸和彈性聯(lián)軸器，傳送給電機側(cè)面軸承端蓋子，使電機軸向力增加。進(jìn)而引起軸向振動增大。

1.2 離心式鼓風(fēng)機電機軸向振動原因

1.2.1 振動產(chǎn)生的故障及特征

離心式鼓風(fēng)機由于電機長時間運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電機聯(lián)軸器側(cè)端蓋處軸方向振動逐漸增加，技術(shù)人員通過全面檢查檢測電機和鼓風(fēng)機，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的異常情況和軸流樣式送風(fēng)機器電機出現(xiàn)的異常情況一致，并且歸納出來離心式鼓風(fēng)機出現(xiàn)振動之后的幾個明顯特性，第一，是鼓風(fēng)機本身的徑向和軸向振動都比較小，第二，是振動最劇烈的位置是電機側(cè)的水平方向軸線，最嚴(yán)重時達(dá)到0.160mm，振動平穩(wěn)，并且沿端蓋向周圍呈現(xiàn)輻射形狀變?nèi)?，邊緣地方僅有大概0.010mm；第三，是離心式鼓風(fēng)機剛啟動沒有出現(xiàn)振動，運行了一段時間之后逐漸增加到0.160mm。第四,是對電機聯(lián)軸器側(cè)端蓋位置的軸方向振動做頻譜檢測，發(fā)現(xiàn)主要問題是一倍頻分?jǐn)?shù)量，同時還有很少的高頻率分量，而且溫度比較高。

1.2.2 振動產(chǎn)生的原因

通過對上面振動出現(xiàn)問題和特性的分析，發(fā)現(xiàn)所有電機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的時候都會散發(fā)出熱量，一旦不能膨脹，轉(zhuǎn)子會利用軸承內(nèi)圈把軸方向力量傳輸給軸承里面的滾珠，從而傳遞到外圈，再作用到支撐端蓋子上面，在這種情況下，如果是軸承內(nèi)圈子、外圈子和支出端蓋子裝配的時候和軸完全垂直，軸向力量均勻地產(chǎn)生在每一個滾動部件上，不足以引發(fā)振動。但是實際上不能確保軸承內(nèi)圈、外圈和軸承座裝配的時候軸完全垂直，軸向力量也不能均勻地在每一個滾動部件上產(chǎn)生軸向力，相當(dāng)于軸承內(nèi)部圈出現(xiàn)偏離，轉(zhuǎn)子每一次轉(zhuǎn)動一圈，就會有一個軸向力量傳送到端蓋上面，具體表現(xiàn)為端蓋子沿著軸向振動，振動信息的頻率達(dá)到一倍，同時伴隨著軸承內(nèi)部滾動部件在較高阻力下運轉(zhuǎn)，發(fā)生高頻率分量和溫度上升。

1.3 給水泵軸向振動的原因

1.3.1 振動產(chǎn)生的故障及特征

給水泵解體檢修后，試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)泵前端軸向振動較大，達(dá)到0.2mm，出現(xiàn)顯著的軸方竄動現(xiàn)象。中心偏差較大、軸扭曲，軸頸偏移擺動、聯(lián)軸機器安裝不好、基礎(chǔ)不穩(wěn)定振動、基礎(chǔ)和電機出現(xiàn)共振等問題狀況，同時檢查分析之后發(fā)現(xiàn)有下面的特征：一是采用頻譜分析采集設(shè)備振動數(shù)據(jù)，主要部分是一倍頻率分量，同時出現(xiàn)顯著的低頻率波動；二是電機軸和前部泵軸，軸方向出現(xiàn)顯著的不穩(wěn)定變動；三是電機軸承座和泵前軸承座軸向輕微振動。

1.3.2 振動產(chǎn)生的原因

通過對上面振動出現(xiàn)問題和特征的分析，會發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致給水泵前部泵軸方向振動的原因是運轉(zhuǎn)過慢，而不是突然出現(xiàn)問題的，和運轉(zhuǎn)時間息息相關(guān)，通過振動位置和主要頻率分量分析，可能會出現(xiàn)以下因素：（1）推力盤偏移；（2）電機軸與泵前軸的齒形聯(lián)軸機器卡?。唬?）電機軸和泵軸中間沒有空隙，經(jīng)常互相碰撞或者距離過大，軸向擋圈套已經(jīng)和軸齒緊密相連，從而導(dǎo)致電機連續(xù)推動或拉動泵軸。但上述情況發(fā)生在剛剛檢查之后，有可能是裝配的時候，軸向位置確定不準(zhǔn)導(dǎo)致的，因此引起前部泵軸向振動的原因是電機和前部泵的齒形狀連軸機器齒長時間受損導(dǎo)致的。

2 轉(zhuǎn)動設(shè)備振動的處理措施

2.1 軸流式送風(fēng)機電機軸向振動處理措施

風(fēng)機更換軸承部件之后，運轉(zhuǎn)完全恢復(fù)，通過拆下軸承部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承部件3 口軸承中，有一口角接觸推力軸承裝配反了，在外圈上面出現(xiàn)的滾道沒有出現(xiàn)在推力角中心旁邊，而是出現(xiàn)在外圈較薄一側(cè)的邊上。通過上面的例子可以發(fā)現(xiàn)，雖然剛開始使用設(shè)備的時候，推動力軸承受到的力量較大，但是隨著使用時間的增加，導(dǎo)致軸斷面偏離，甚至偏離軸線，同時由于偏離向電機所在方向移動，導(dǎo)致電機軸受到軸向力增加。在軸流式送風(fēng)機機體本身軸方向振動最明顯，因此需要改進(jìn)風(fēng)機振動測量位置，最好是把測量專用的探頭部件裝在軸流式送風(fēng)機器里面的軸承部件上。

2.2 離心式鼓風(fēng)機電機軸向振動處理措施

通過上面分析發(fā)現(xiàn)，引起振動的主要原因是軸承外圈在支撐端蓋內(nèi)部卡住、不能隨意沿軸向移動。因此最好的處置方式是重新調(diào)整軸承外圈和支撐端蓋的配合公差，確保軸承在軸向有調(diào)整空間?？刹捎盟蓜佣松w和電機外部螺栓的方式，在縫隙里加入墊片，以此增加調(diào)整間隙。采用這種方式調(diào)整后，振動情況得到解決。了解引發(fā)電機軸方向振動的機理是特別重要的，在安裝修理電機的時候，需要關(guān)注軸承外圈和支持端配合公差。

2.3 給水泵軸向振動處理措施

通過更換新的聯(lián)軸部件，同時重點改變軸向間隙，齒形聯(lián)軸器涂抹潤滑脂后，試運行正常。從處理的方法法和過程看，這是一個很典型的，因為不了解齒形聯(lián)軸器原理，而沒有及時維護(hù)保養(yǎng)導(dǎo)致出現(xiàn)的問題。在實際操作當(dāng)中只需要在機泵切換后，利用停泵的時機對齒形聯(lián)軸器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長聯(lián)軸器齒的使用時間。確保設(shè)施安全穩(wěn)定運行，延長使用時間，這也是設(shè)備管理人員的管理方向。

3 結(jié)語

盡管目前國內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)施軸向振動還不是設(shè)備監(jiān)測的重要對象，但是設(shè)備制造廠家不能因為國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的缺失忽略了對軸向振動問題的檢測。特別是對于設(shè)備管理人員來說，應(yīng)全面了解設(shè)備現(xiàn)狀，強化現(xiàn)狀檢測，提升設(shè)施可靠性和延長設(shè)備使用時間，更應(yīng)正確、科學(xué)地對待振動故。