李云鶴

（大慶石化公司化工一廠碳四聯(lián)合車間，黑龍江 大慶 163714）

1 屏蔽泵的工作原理和特點

1.1 屏蔽泵的工作原理

普通離心泵是通過將泵葉輪的軸連接到電軸上來驅(qū)動的，一個旋轉(zhuǎn)的葉輪和電機一起工作，屏蔽泵采用的靜密封。這種結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)的離心泵所擁有的轉(zhuǎn)軸密封裝置，所以，這種方式能夠完全實現(xiàn)無泄漏。屏蔽泵是通過將泵和電動機進行連接，并且將泵的葉輪與電動機的轉(zhuǎn)子一起固定在同一根軸上。除此之外，屏蔽泵的制造工藝比較簡單，其液壓端是通過按照以往所采用的離心泵結(jié)構(gòu)模式，并且根據(jù)有關(guān)的制造規(guī)范來制造而成。泥漿分離屏蔽泵的原理是將清洗液從屏蔽泵中尾部進入，并依靠葉輪后面增加的密封襯套來實現(xiàn)節(jié)流，然后，使用輔助葉輪提供清洗液來提供動力。因為泥漿分離屏蔽泵的泵頭和泵體內(nèi)部是處于一種隔離狀態(tài)，因此，它可以運輸某些易于結(jié)晶，結(jié)垢或包含顆粒雜質(zhì)的材料。

1.2 屏蔽泵的特點

泵殼采用的是靜態(tài)密封的方式，可以完全無泄漏，特別適合輸送易燃，易爆的液體以及有毒、腐蝕性和放射性的液體。轉(zhuǎn)子和定子都有一個屏蔽套，這樣電動機的轉(zhuǎn)子和定子就不會與物料接觸，即使屏蔽套損壞了，也沒有外部泄漏的危險。泵和電氣系統(tǒng)整體而言，拆卸無須找中心?；A(chǔ)要求低，日常維護工作量少，維護成本低。由于沒有滾動軸承和電動機風(fēng)扇，因此，無須添加潤滑油且噪音低。屏蔽泵介質(zhì)的黏度為0.1 ～20MPa。因此，屏蔽泵的效率通常低于單面機械密封離心泵的效率，并且大致等同于雙面機械密封離心泵的效率。在小流量操作的情況下長時間運行時，屏蔽泵效率低，并且容易導(dǎo)致熱量的產(chǎn)生，液體蒸發(fā)，并導(dǎo)致泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。

2 屏蔽泵使用的優(yōu)缺點

2.1 使用屏蔽泵的優(yōu)點

（1）零泄漏。由于沒有活動密封，易燃，易爆，有毒，致癌的介質(zhì)可以完全進行隔離。目前，在化工廠長時間工作的人員健康狀況存在明顯的偏差，主要是由介質(zhì)的污染所引起，屏蔽泵的泄漏非常少，是保護人體健康的一種設(shè)備。

（2）結(jié)構(gòu)簡單。屏蔽泵的結(jié)構(gòu)十分簡單，其主要的組成部分是定子、葉輪、轉(zhuǎn)子、軸承、泵殼，沒有一般的離心泵電機、聯(lián)軸器、動密封，因此維護非常方便，維護所需要的時間短，對維護人員的維護水平要求也不高。

（3）低噪音。因為沒有滾動軸承，風(fēng)扇等，所以噪音通常僅為60dB 左右。一般如果只是觀察機器裝置的小功率泵的泵體并不觀察出口壓力表的指示值時，則仍認為它沒有運轉(zhuǎn)。

（4）維護簡單，成本低。由于結(jié)構(gòu)簡單，通常只需要更換軸承，這與一般離心泵的維護和更換機械密封件等成本相比要低得多。

（5）體積小。沒有通用的離心泵電機、聯(lián)軸器，因此占地面積小，安裝簡單，無須找正對中。

（6）無潤滑油。石墨或碳化硅軸承是在介質(zhì)之中進行工作的，通過其自身的介質(zhì)潤滑，這不僅減少了操作者換油，清潔勞動強度，而且還可以避免潤滑事故。

（7）無須進行盤車。由于沒有聯(lián)軸器，因此，操作員無須每天都轉(zhuǎn)動備用泵，從而消除了轉(zhuǎn)動的不安全因素。

（8）使用范圍廣。屏蔽泵由于自身特點，可以在很多環(huán)境下正常工作，比如，能夠在高溫、高壓、低溫、高熔點等各種環(huán)境下均可以正常工作。

2.2 使用屏蔽泵的缺點

（1）軸承的有限潤滑，一般黏度為0.1 ～2.9CP 為最佳。

（2）效率低于離心泵，功率略高于離心泵。

（3）適用于中小流量，功率不大的泵。由于軸承是非金屬材料，因此，軸承的承載能力相對較弱。

（4）如果工作條件不好，并且軸承磨破了屏蔽套造成了電動機的損壞，則應(yīng)將其運回制造商進行維護。

3 使用屏蔽泵過程中的的故障

3.1 在屏蔽泵運行狀態(tài)下如何判斷機器故障

一般在沒有專業(yè)儀器來進行檢測屏蔽泵的故障時，我們也能夠通過所聽到的聲音，通過接觸感知機器的震動和機器運行產(chǎn)生的溫度，和空氣中的氣味，以及觀測機器運行過程中的電流、壓力、流量、是否有泄漏、軸承監(jiān)控指示器等，這些都是可以進行確定屏蔽泵是否進行正常運行的方法，其中，軸承監(jiān)控器直接表示屏蔽泵一部分的運行狀態(tài)，在判斷屏蔽泵的運行狀態(tài)方面起著重要的指導(dǎo)作用。

3.2 TRG 指示儀器來分析屏蔽泵的運行狀態(tài)

TRG 表示表針逐漸增大且不會擺動。這是因為運行過程中，軸承由于受到了磨損原因，還可能是由于電壓的升高。在日常維護工作中，如果發(fā)現(xiàn)其在黃色區(qū)域內(nèi)，則應(yīng)及時將其拆下，并用符合要求的零件（檢查電壓）進行更換。電表針無規(guī)則地進行擺幅，電泵的運行功率過大，機器運行過程中內(nèi)部的聲音不正常響動和電機局部發(fā)現(xiàn)了發(fā)熱現(xiàn)象，這一般是由于機器在運行過程中的系統(tǒng)不正常循環(huán)導(dǎo)致，流量不足或產(chǎn)生氣泡，應(yīng)檢查循環(huán)液管路，檢查電泵的型號是否符合要求；表針突然上升到紅色區(qū)域，表針的正常擺動幅度增大，并且在啟動故障消失后停止運轉(zhuǎn)，這是由于轉(zhuǎn)子籠條發(fā)生了膨脹而局部折斷引起的，要更換相同型號的轉(zhuǎn)子。針突然上升到紅色區(qū)域，針的正常擺動幅度增加，并且能夠聽到泵中的聲音不正常，這主要是由于葉輪晃動、轉(zhuǎn)子軸彎曲、環(huán)磨損、拆除維修；由于TRG 與熱敏元件線的連接錯誤，因此應(yīng)按正確的相序進行連接：量規(guī)針指示0.5，并且一相的電流顯示為0，這是就需要對線路進行重接；針頭指示大或小或擺動，且此現(xiàn)象很短，這種情況應(yīng)該是需要清潔泵和管道；屏蔽泵工作正常，如果電源線接反出現(xiàn)的現(xiàn)象是電表針一直大于0.75，如果只有將機器停止一段時間后再啟動發(fā)現(xiàn)電表指針正常，這種現(xiàn)象可能是由于TRG 的電表損壞或者是電路接地異常所引起的，檢查模塊輸入輸出參數(shù)，檢查電表參數(shù)，檢查模塊，TRG 電表是否接地；指針無指示或僅反轉(zhuǎn)，原因是模塊極性反裝，模塊選擇錯誤：指針在一定位置不動，表示指針被卡住，應(yīng)拆檢或更換儀表。

4 屏蔽泵的日常維護要點

（1）日常檢查。主要檢查的項目有：檢查出口壓力表指針是否異常；電流是否過載，是否異常；屏蔽泵運行過程中有無異常聲音和振動；注意軸承監(jiān)控指針是否在紅色指示帶的范圍內(nèi)；泵組件的溫度；沒有液體泄漏。

（2）軸承監(jiān)控器。軸承監(jiān)控器主要用于監(jiān)控屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損。監(jiān)視器的指示器顯示紅色區(qū)域，表示監(jiān)視器觸點斷開并且監(jiān)視器內(nèi)部的高壓氬氣正在泄漏。這種情況是由于軸承過度磨損引起的，因此，需要更換顯示器、軸套、止推板、軸承和偏心螺母，成本為2600 ～2850 元；如果在監(jiān)視器指針指示紅色區(qū)域后，它仍在運行很長時間，則由于定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套的磨損，一定會導(dǎo)致葉輪磨損或燒壞電動機。此時的維護費用為20000 ～30000 元。

（3）軸承。當(dāng)軸承超過磨損極限時，會引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套之間的接觸，從而導(dǎo)致定子屏蔽套損壞。因此，有必要密切注意軸承在運行中的點檢查。在泵的運行中，如果出現(xiàn)振動，異常聲音，應(yīng)予以拆卸，檢查軸承，如果發(fā)現(xiàn)軸承和軸套的磨損超過0.3 ～0.5mm，則應(yīng)更換磨損部位。從實際操作的角度來看，普通軸承的磨損主要是徑向的，但軸向磨損則不容忽視。檢查軸向磨損主要是軸承和止推板磨損。即使泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，也要進行定期檢查，定期檢查以打開泵，主要是檢查軸承的磨損情況。國產(chǎn)軸承的屏蔽泵的定期檢查周期為3 個月，國產(chǎn)軸承的屏蔽泵的定期檢查周期為6 個月。該泵應(yīng)定期進行全面檢查，尤其要注意監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止處理。

（4）節(jié)流孔板安裝在泵體的出口與管道法蘭之間，因為屏蔽泵通過自身的循環(huán)潤滑，所以，如果沒有節(jié)流孔節(jié)流效果，則回流液的壓力會非常低。不能完全潤滑軸承會導(dǎo)致軸承損壞。另外，節(jié)流孔板可以進一步增加壓力。

5 結(jié)語

綜上所訴，我們可以通過掌握屏蔽泵的工作原理，并且掌握屏蔽泵使用過程中容易發(fā)生故障的位置以及現(xiàn)象，一旦屏蔽泵在運行過程中出現(xiàn)問題，工作人員可以及時進行排除故障，確保正常的生產(chǎn)過程。日常維護對屏蔽泵的正常運行有著很大的幫助，不僅僅能夠及時掌握屏蔽泵的工作狀態(tài)信息，確保屏蔽泵能夠正常運行，而且在例行檢查中要提出問題、發(fā)現(xiàn)問題，并且能夠認真解決問題。