鄒陽林
(中電建湖北電力建設有限公司,湖北 武漢 430000)
氣態(tài)氮氧化物是火力發(fā)電廠在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的一種污染物,其在排放的過程中遇到高溫的情況會發(fā)生,產(chǎn)生光化學煙霧和酸雨,會給空氣造成非常嚴重的污染情況,同時,給相關企業(yè)帶來的嚴重的經(jīng)濟損失。運用脫硝技術對氮氧化物進行處理,能有效降低氮氧化物的排放量,且改善空氣污染的情況,有效提升火力發(fā)電廠的運行效率。
目前,燃煤電廠有兩種脫硝技術,一種是非催化作用還原技術,另一種是技術的核心技術。反硝化和后處理技術是控制和大大減少污染物的有效途徑。連續(xù)燃燒過程可分為幾種:連續(xù)燃燒前的反硝化,火焰燃燒中的反硝化和火焰燃燒后的直接處理。純化的重點是將氮轉化為相互反應以外的相關元素,以及無法實現(xiàn)反應的情況。它使用科學研究技術減少氮排放并實現(xiàn)凈排放,直接處理硫氧化物的方法在再燃中的使用分類、耗氧量和有毒煙氣的重復利用,減少此類污染物的產(chǎn)生,對污染物排放前的燃燒廢氣進行處理。此外,他們還以我國自己生產(chǎn)的復合肥為例,以脫硝生產(chǎn)工藝為例,具體內(nèi)容綜合分析了其工藝生產(chǎn)流程和突出特點。SCR脫硝過程一般有兩種方法,一種是高溫熱解法,另一種是水解法。熱解是加熱和霧化液態(tài)氮金屬化合物以獲得固態(tài)或液態(tài)磷酸一銨的方法。在內(nèi)部加熱過程中,純尿素會形成更多的氨,這可以為SCR尿素的反硝化技術提供強大的驅動力。乙酸法是通過水溶性法分離液態(tài)尿素,而火力發(fā)電廠通常采用熱解法。該常規(guī)方法與水解方法之間存在差異的原因是,它還會引起高聚物,因此,可以減少工藝和操作步驟,并且可以增加總體操作成本。
以火電廠常用的磷銨熱解法為例,對其生產(chǎn)過程進行了分析。實際的熱解方法是將不同程度的磷酸銨連續(xù)加熱,分解、吸收和反應,以減少氮金屬離子的廢氣排放。例如,用脫鹽的液體硫酸銨快速溶解,得到最終質量分數(shù)為50%的液體硫酸鉀,通過各種方式混合泵輸送到終端運行。在生產(chǎn)線和反應階段,稀釋空氣被加熱,裝置的整體質量由進料泵和分配方法控制。該裝置整體質量可檢測并霧化吸入治療。各種設備將事故產(chǎn)生的硫酸銨熔化,分解硫酸鉀,產(chǎn)生氨和二氧化碳,該方法以氨的萃取,分離和注入方式,并以氣態(tài)形式存在氮金屬化合物,最終減少了氮金屬化合物的排放,降低了氣態(tài)物質中的氮含量。
SCR硫酸鉀熱解反硝化生產(chǎn)工藝的首要目的是使氮氧化物與氨發(fā)生反應并減少總氮含量。制造過程分為業(yè)務過程和業(yè)務過程流程,但將要生產(chǎn)的聚合物,且操作方便,可突顯系統(tǒng)的自動,全面控制。該過程很耗時并且高質量的資源不高。另外,每臺設備的氣密性都很好,降低了整體工藝技術。另外,在尿素的熱解和反硝化過程中,機組高負荷響應能力和敏感性強,可促進整個過程的運行?;谏鲜鲋圃旃に嚨耐怀鎏攸c,可知硫酸銨熱解脫硝制造工藝具有很強的安全性和可用性。
在SCR脫硝整個運行過程中能夠自動控制的軟件系統(tǒng),總會出現(xiàn)問題。其中,影響脫硫智能控制系統(tǒng)建設和運行的外部因素涉及多個管理層次,在內(nèi)外因素中得到了充分體現(xiàn)。
外部因素包括直接測量儀表故障、設備操作人員各項技術標準水平較低、鍋爐設備運行異常及系統(tǒng)、設備等問題。精密測量儀器主要包括三部分:1.入口氮氧化物質量濃度的測量方法;2.入口和出口處氫氧化氮質量濃度的測量結果,實現(xiàn)了氨氣置換等相關的精確測量系統(tǒng);3.氮氧化反應質量濃度差檢測儀如果有任何一種測量方法儀器有明顯的故障原因,則會極大地影響火力發(fā)電工廠的脫硝自動完成控制系統(tǒng),實現(xiàn)良好的基本運行。
內(nèi)部因素主要包括火力發(fā)電廠脫硝控制的方法,該方法意味著可以控制火電廠的反硝化作用。例如,在SCR尿素脫氮處理的操作中,進出口的氮氧化物質量濃度與通道入口處的氮金屬氧化物濃度之比,以及相對分子量之間的一致性和差異在固定位置,將氨氮反應產(chǎn)物設定在固定位置。通過將入口處顆粒物排放溶解度和煙道氣質量濃度的準確測量值與實際數(shù)據(jù)中的氮金屬離子質量濃度進行比較,并相應地進行各種控制和調(diào)整來計算反應所需的氨氣量,可以實現(xiàn)定量氨循環(huán)。而SCR脫硝智能控制方法也有一些這樣的解決方案在連續(xù)運行過程中的實際數(shù)據(jù)。在操作過程中可能出現(xiàn)過緊急現(xiàn)象,存在無法控制的危險外部因素,會影響各種操作的方法,控制相應的對象的理想效果不會明顯。SCR像素熱解反硝化方法僅檢測通道入口處氮金屬氧化物的濃度范圍。該數(shù)據(jù)可計算氨的供需情況,并可通過各種方式調(diào)節(jié)和控制氨的實際流量值,以減少污染物的氣態(tài)水氮含量。在這過程中,忽略了對高煙囪入口附近的高濃度氮金屬化合物的控制和調(diào)節(jié),這增加了可以控制這種方法的各種操作的難度。
脫硝手冊可以控制軟件系統(tǒng)中特定對象的原始時間設置的相對參數(shù)與實際操作中所有參數(shù)的比值。應該從控制關鍵對象開始并進行更改。原始脫硝比率超出范圍。效率被納入高NOx含量,各種方法和技術停止生產(chǎn)并重置相關參數(shù)。根據(jù)火電廠的脫硝效率要求,實際評估脫硝過程的運行時間,過程的所有參數(shù)均與原始參數(shù)有關。它還可以充分優(yōu)化脫硝系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng),以改善組態(tài)和控制對象并提高控制效率。
就氨流量而言,可以調(diào)節(jié)閥門的基本設置。首先,必須解決當前脫硝系統(tǒng)連續(xù)運行中閥死區(qū)太大的問題。純電動控制單元還可以將其變化范圍從1%~5%,并且默認值設置為2%。然后,為防止可調(diào)閥過多的死區(qū),應將默認值2%作為特定標準值,并應將其大大降低至1%,以從根本上提高氨的靈敏度和氨氣的響應。另外,由于氨控制閥和空氣濾清器連接在一起,因此,在反硝化計算機控制系統(tǒng)連續(xù)運行期間應及時清洗預濾器,以確保氨控制閥的工作速度。此外,當氨氣和流速可調(diào)節(jié)且可控制時,應注意入口位置的所有參數(shù)以及入口和出口處高濃度的氮氧化反應。改善入口和出口處高氮氧化物排放濃度的方法??烧{(diào)系統(tǒng)功能可以完全控制整個人工智能算法,并且可以完全重新調(diào)整和匹配。另外,它還滿足了單位順序,大大減小入口處和出口處氮氧化物濃度范圍的差異,以及對氮氧化物濃度的需求,可以及時計算出酸性氣體,可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的有序連續(xù)運行。
當火電廠繼續(xù)運行脫硝自動控制軟件系統(tǒng)時,很容易出現(xiàn)系統(tǒng)功能協(xié)調(diào)不匹配的情況,從而導致脫硝過程的順利進行。針對這個核心問題,必須把重點放在燃燒后的跟蹤和監(jiān)測領域以及該系統(tǒng)的自動和綜合控制系統(tǒng)上,以實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)之間的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。兩者的集成將不可避免地增加成本,并導致更長的關機時間。因此,這些方法不是非常實用和可行,并且還可以考慮DCS配置邏輯的重要功能,有幾種方法可以實現(xiàn)特定的情況。當濃煙動態(tài)監(jiān)控器也處于自我維持和穩(wěn)定狀態(tài)時,DCS系統(tǒng)將能夠及時檢測和報告輸出數(shù)據(jù),反硝化自動智能可以控制軟件系統(tǒng)必須停止并相應地調(diào)整重要功能,將煙霧跟蹤監(jiān)控器和氯化氫氣體供應短缺調(diào)整閥集成在一起,然后,從新位置設置閥開啟,當實際情況持續(xù)地運行時,系統(tǒng)的自動調(diào)整功能軟件系統(tǒng)將能夠實時監(jiān)視各種儀器顯示的自我維護的當前狀態(tài),并可以將系統(tǒng)調(diào)整為該狀態(tài)即將開放,極大地減少了跟蹤和監(jiān)視(包括儀器穩(wěn)態(tài)轉換)對火電廠手動控制軟件系統(tǒng)的影響。
在火電廠脫硝系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)整體運行的過程中,所用設備發(fā)生故障是不可避免的。通過安裝細濾和除濕等多種方式改進氮氧化物測量系統(tǒng)。減少了設備受外界元素組合的影響,實現(xiàn)了對氮金屬離子的分析和精確檢測系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)功能整體優(yōu)化。由于原始數(shù)據(jù)在清零過程中都會發(fā)生變化,因此,需要對系統(tǒng)程序進行修改和重新調(diào)整,以保證整個測量結果參數(shù)值的綜合數(shù)據(jù)。
由上可知,脫硝自動控制系統(tǒng)是火力發(fā)電廠能夠正常運行的重點,同時,也是火力發(fā)電廠產(chǎn)生的氮氧化物進行處理的主要系統(tǒng)。其能有效滿足到我國環(huán)境保護政策的需求,同時,還能有效降低到火力發(fā)電廠的投入成本,提升脫硝自動控制的水平。