劉相佐

中冶建工集團(tuán)有限公司

1 施工前期準(zhǔn)備

1.1 吊具選型

根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)度安排以及流水段劃分，嚴(yán)格進(jìn)行吊具數(shù)量的選擇與確定。其中，吊具現(xiàn)場布置應(yīng)結(jié)合裝配式建筑結(jié)構(gòu)形式與現(xiàn)場總平面布置予以綜合確定，然后依據(jù)吊具布置的位置、作業(yè)半徑、構(gòu)件重量、作業(yè)面積以及高度等因素予以綜合考慮選擇吊具的型號(hào)。

1.2 構(gòu)件運(yùn)輸

為避免構(gòu)件因振動(dòng)而出現(xiàn)裂紋、損壞或形變，在進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸時(shí)，必須合理選擇運(yùn)輸臺(tái)架做好對(duì)構(gòu)件的保護(hù)，同時(shí)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做到小心謹(jǐn)慎，防止裝卸車時(shí)過度磕碰而損壞預(yù)制件。其次，為減緩運(yùn)輸過程中顛簸對(duì)構(gòu)件造成的影響，應(yīng)于運(yùn)輸臺(tái)架與車輛間須放置一定的緩沖材料，并用夾具、鋼絲等將預(yù)制構(gòu)件固定牢靠，防止運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)搖晃或移動(dòng)。此外，做好路線規(guī)劃，并嚴(yán)格按照規(guī)劃的運(yùn)輸路線行駛，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照“安全駕駛”的原則，不超速、不急剎。

1.3 堆場布置

預(yù)制構(gòu)件堆場的位置應(yīng)遵循“方便吊裝”的原則，并根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)輸路線、場地大小予以綜合確定。對(duì)于現(xiàn)場堆場應(yīng)嚴(yán)格按照如下要求布置：（1）構(gòu)件堆場應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型予以分塊管理，并根據(jù)構(gòu)件吊裝的先后順序做好堆放的順序管理；（2）所有預(yù)制構(gòu)件的堆放位置都應(yīng)處于對(duì)應(yīng)吊具的作業(yè)半徑內(nèi)；（3）堆場支架擺放應(yīng)整齊有序，相鄰墻板構(gòu)件中心線間隔0.4m，疊合板平放堆垛不超過5 層，柱、梁間隔20cm，以有效確保所有支架均不會(huì)對(duì)吊裝作業(yè)產(chǎn)生影響；（4）對(duì)于預(yù)制墻體構(gòu)件為便于吊裝作業(yè)，通常宜采取豎向放置，重型構(gòu)件應(yīng)選擇與吊具較近的位置。

2 施工作業(yè)要點(diǎn)

2.1 進(jìn)場驗(yàn)收

預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)構(gòu)件質(zhì)檢報(bào)告、產(chǎn)品合格證等予以查驗(yàn)，并組織相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、結(jié)構(gòu)性能等的驗(yàn)收。其中，質(zhì)量驗(yàn)收主要包括外觀質(zhì)量、構(gòu)件尺寸及誤差、連接孔洞的預(yù)留深度及垂直度、預(yù)埋件位置等的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；結(jié)構(gòu)性能驗(yàn)收主要包括預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度、力學(xué)性能、隱蔽工程驗(yàn)收等性能參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。對(duì)于驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷或結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不達(dá)標(biāo)的構(gòu)件，應(yīng)堅(jiān)決予以返廠處理，而對(duì)于可修補(bǔ)的非結(jié)構(gòu)性損傷，可進(jìn)行修補(bǔ)并驗(yàn)收合格后繼續(xù)使用。另外，對(duì)于進(jìn)場驗(yàn)收合格的預(yù)制構(gòu)件，還要嚴(yán)格依照質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行見證取樣，確保檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

2.2 構(gòu)件存放

現(xiàn)場應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件的不同類型予以分類堆放，堆放以豎向和橫向兩種方法為主，并根據(jù)不同類別設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并遵循“定區(qū)、定位、定標(biāo)識(shí)”的原則。同時(shí)，預(yù)制構(gòu)件下方放置100×100mm的木方作為墊木，從而有效提升預(yù)制構(gòu)件堆放的穩(wěn)定性，并于各堆垛間留出寬＞2m的過道。通常，預(yù)制墻板多采用豎向放置的形式，而板類構(gòu)件則多采用疊放的形式，且每層構(gòu)件間用墊塊作為保護(hù)，從而有效防止預(yù)制構(gòu)件混凝土面受到損壞。

2.3 構(gòu)件吊裝

（1）吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊運(yùn)工具與安裝設(shè)備等的準(zhǔn)備情況予以檢查，其中，吊運(yùn)工具包括吊裝鋼框、吊裝鋼扁擔(dān)、鋼絲繩及卸扣、防風(fēng)型垂直尺等；安裝設(shè)備主要包括斜撐、固定螺栓、可調(diào)節(jié)墊片等。然后進(jìn)行吊點(diǎn)的設(shè)置與檢查，在確保所設(shè)置吊點(diǎn)數(shù)量及位置均能滿足構(gòu)件吊裝的要求后再校核吊裝重心，對(duì)于大尺寸及異型構(gòu)件須借助專業(yè)平衡吊具實(shí)施吊裝，并根據(jù)構(gòu)件尺寸對(duì)掛點(diǎn)位置予以調(diào)整，以有效確保4 個(gè)吊點(diǎn)受力均勻。起吊時(shí)，吊索與水平面夾角不得小于60°，并嚴(yán)格按照施工方案要求實(shí)施吊裝作業(yè)，緩慢起吊確保構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性。在構(gòu)件吊運(yùn)至安裝作業(yè)面上方60cm左右時(shí)稍做停頓，并與地面安裝作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，對(duì)位并將預(yù)制構(gòu)件扶正，直至緩慢下落至對(duì)應(yīng)的安裝位置。安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保板縫均勻，且板帶模板支吊牢靠。

（2）安裝斜撐。預(yù)制構(gòu)件下落至指定安裝位置且滿足標(biāo)高、軸線的相關(guān)要求后，便可進(jìn)行固定斜撐的安裝。其中，在預(yù)制墻體、柱等構(gòu)件的垂直度調(diào)整到位后及時(shí)安裝并固定斜撐（如圖1），然后對(duì)預(yù)制墻體、柱等構(gòu)件的垂直度予以校核，對(duì)于不滿足要求的須通過可調(diào)節(jié)斜撐的微調(diào)功能予以調(diào)整，直至滿足垂直度的相關(guān)設(shè)計(jì)要求。另外，固定斜撐位置主要設(shè)置于墻體2/3處，與水平線夾角呈55°～65°，并通過膨脹螺栓與預(yù)制墻板進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)松動(dòng)。需要注意的是，對(duì)于預(yù)制墻板、凸窗等平板型構(gòu)件的斜撐應(yīng)不得低于3 道，上部斜支撐數(shù)量不低于2 道，且通過銷栓確保連接的穩(wěn)固性，在保證預(yù)制構(gòu)件垂直度達(dá)標(biāo)且安裝牢固后，應(yīng)將斜撐兩端鎖緊防止松動(dòng)。

圖1 斜撐固定示意圖

2.4 構(gòu)件連接

預(yù)制構(gòu)件吊裝到位并在確保構(gòu)件編碼無誤、定位準(zhǔn)確后，根據(jù)連接構(gòu)件的相關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)件的連接并注漿。通常，裝配式建筑構(gòu)件間的連接主要有以下幾種方式：焊接連接（鋼板與鋼板、鋼筋間的連接，或鋼筋與鋼筋間的連接）、螺栓連接、套筒灌漿連接（剪力墻、柱等豎向預(yù)制構(gòu)件的連接以及疊合梁等水平構(gòu)件連接）、后澆混凝土連接、漿錨搭接連接。

（1）焊接連接。在預(yù)制混凝土構(gòu)件中預(yù)埋鋼板，并通過焊接預(yù)埋鋼板的形式將預(yù)制構(gòu)件予以連接的方式，通常，僅用于非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接。焊接連接需要注意焊縫尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照GB 50661—2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的相關(guān)規(guī)范要求予以質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好相關(guān)的防火、防腐處理，且在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)已完成安裝的預(yù)制構(gòu)件做好保護(hù)，以有效規(guī)避因焊接而造成的損傷。

（2）螺栓連接。螺栓連接是指通過螺栓和預(yù)埋件將兩個(gè)預(yù)制構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接的方式，螺栓連接多用于外掛墻板以及預(yù)制樓梯構(gòu)件等非主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接。螺栓連接緊固時(shí)，需分次進(jìn)行，首次緊固應(yīng)進(jìn)行初擰至達(dá)到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，二次緊固即為終擰，將螺栓緊固至標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%，對(duì)于高強(qiáng)度螺栓還應(yīng)擰去梅花卡頭。完成螺栓的緊固后，進(jìn)行高強(qiáng)膨脹混凝土的澆筑，以有效規(guī)避出現(xiàn)螺栓松動(dòng)。

（3）套筒灌漿連接。套筒灌漿作為預(yù)制裝配式建筑拼裝施工的關(guān)鍵工藝，主要用于剪力墻、預(yù)制柱等豎向預(yù)制構(gòu)件的連接以及疊合梁等后澆部位的縱向鋼筋連接。套筒灌漿是指將鋼筋插入預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋的金屬套筒中并灌注具有較高強(qiáng)度及微膨脹性的灌漿材料，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的連接。需要注意的是，預(yù)制構(gòu)件采用套筒灌漿連接時(shí)，連接鋼筋的直徑規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，構(gòu)件配筋方案應(yīng)結(jié)合套筒直徑、長度及灌漿要求予以綜合確定，且插入套筒的鋼筋錨固長度應(yīng)滿足套筒灌漿的參數(shù)要求。

（4）后澆混凝土連接。預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，于構(gòu)件連接位置或疊合層進(jìn)行混凝土的現(xiàn)場澆筑作業(yè)即為后澆混凝土連接。后澆混凝土連接是裝配式建筑結(jié)構(gòu)中的重要連接方式，基本上裝配式建筑的所有結(jié)構(gòu)構(gòu)件都會(huì)應(yīng)用后澆混凝土連接。采用后澆混凝土進(jìn)行構(gòu)件的連接時(shí)，應(yīng)首先對(duì)接觸面進(jìn)行處理，鑿毛露出碎石骨料或做成鍵槽面，從而有效提升混凝土的抗剪能力。后澆混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)連接鋼筋的水平位置及外露長度予以重點(diǎn)把控，堅(jiān)持隨澆筑隨調(diào)節(jié)的原則，以有效確保后續(xù)預(yù)制構(gòu)件安裝的準(zhǔn)確性。

3 結(jié)語

裝配式住宅建筑的建設(shè)施工較傳統(tǒng)建設(shè)方式大有不同，其施工關(guān)鍵與管控要點(diǎn)亦存有極大差別，但歸根結(jié)底均是須緊抓建設(shè)全程的施工管控不放松，以“嚴(yán)抓緊控”“科學(xué)管理”“動(dòng)態(tài)調(diào)控”等，促使裝配式住宅建筑的項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)得以如期達(dá)成。對(duì)此，建設(shè)項(xiàng)目的相應(yīng)管理、技術(shù)、施工人員務(wù)須對(duì)裝配式住宅建筑的建設(shè)施工秉持正確認(rèn)知，堅(jiān)持自我提升，全面、深入了解與掌握裝配式建筑這一新推行工法技術(shù)的各個(gè)施工、管控關(guān)鍵，并在施作全程予以嚴(yán)加管控，緊抓施作重點(diǎn)、關(guān)鍵與細(xì)節(jié)，全面促使裝配式住宅建筑的施建質(zhì)量得以優(yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo)。