劉南南

中交天和機(jī)械設(shè)備制造有限公司 江蘇 常熟 215500

盾體分塊加工工藝步驟如下：

一、吊裝

盾構(gòu)機(jī)分塊上焊接工藝吊耳(焊接位置不能影響工件校正、加工、檢驗(yàn)),將工件吊裝至落地鏜工作臺(tái)上,當(dāng)工作臺(tái)尺寸不夠,可使用胎架工裝,以便工件有足夠的支撐,且利于裝夾。公司內(nèi)部200鏜上旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)理論上承重為80t,但實(shí)際上超過60t的分塊就不能在200鏜上加工,為了避免壓壞機(jī)床,需要外協(xié),,公司內(nèi)部200鏜上有一個(gè)4 mx7 m 的工裝,有一個(gè)2.5 mx10.5 m 的工裝,工裝的重量大約為15t～17t,分塊弦長大于6 m 需要上工裝,分塊弦長小于6 m,直接在等高快上加工即可,當(dāng)需要上工裝加工時(shí),工裝的重量加上分塊的重量不能超過60t,超過60t,需要外協(xié).

二、校正

外圈板掛鉛錘線或機(jī)床坐標(biāo)校正,校正工件外圈板垂直度,保證圈板垂直度小于等于3 mm,測量點(diǎn)位大于等于3個(gè),并且兼顧十字中心線,,劃針校正工件不加工側(cè)法蘭端面,兼顧加工側(cè)法蘭面加工余量,兼顧工件腰線,保證工件水平度在±2 mm 以內(nèi),校正完畢后,焊接壓腳,壓緊壓板;

三、找中

測量工件弧長和外圈板頂點(diǎn)處弦長(測量弧長的目的是看結(jié)構(gòu)件是否標(biāo)準(zhǔn)),檢查兩側(cè)結(jié)合面加工余量,保證加工后結(jié)合面厚度滿足要求。工件兩側(cè)結(jié)合面端面光出,以加工后的外圈板頂點(diǎn)為基準(zhǔn),再次測量工件弧長和弦長,取弦長中點(diǎn)垂線作為工件中線;如下圖：粗加工切除分塊兩結(jié)合面,加工范圍L1,連接點(diǎn)B,點(diǎn)E,連接點(diǎn)車,點(diǎn)D,連接點(diǎn)B,點(diǎn)C.直線BE與直線CD交于點(diǎn)A,直線BC的中點(diǎn)為F,連接點(diǎn)A,點(diǎn)F,直線AF即為工件中線。通過多次加工盾體分塊,得出,找工件中心線時(shí),以弧長為基準(zhǔn),加工有錯(cuò)邊,以弦長為基準(zhǔn)時(shí),加工分塊較為準(zhǔn)確。顧最后以弦長為基準(zhǔn)。

四、劃出工件加工線

找出工件中線后,分別按圖紙要求角度的1/2角度,劃出工件結(jié)合面所需加工線。若粗加工后,兩側(cè)結(jié)合面板厚不均,中線必須過虛擬圓心旋轉(zhuǎn)角度重新找中確定加工余量,保證兩側(cè)結(jié)合面加工后厚度均勻,各結(jié)合面板厚公差不超過圖示要求板厚的10%。

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí),務(wù)必按統(tǒng)一旋向旋轉(zhuǎn),以避免正反旋向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)產(chǎn)生的角度誤差。

五、銑結(jié)合面

再次確認(rèn)中線及角度無誤后,銑工件兩側(cè)結(jié)合面至弦長到位,保證工件弦長和角度。

六、鉆孔

鉆孔時(shí),因工件外圈板垂直度有偏差,需對(duì)工件鉆孔位置進(jìn)行修正,即靠近外圈板的孔至外圈板距離(S1)＝圖示孔距+此端面?zhèn)韧馊Π宕怪倍绕畹?/2,如下圖(S1)＝圖示孔距+(A2-A1)/2,孔另一定位尺寸為至非加工側(cè)法蘭面距離尺寸(S2)。

七、配做最后一塊結(jié)合面

配做的最后一塊分塊,盡量選角度最小一塊,若角度均等,選地側(cè)分塊為配做分塊。當(dāng)分塊加工至最后一塊時(shí),已加工分塊必須已按給定理論直徑進(jìn)行拼圓并調(diào)整到位。測量最后一分塊位置處的外圈板兩頂點(diǎn)弦長,最后一分塊按測量弦長加工,其中與第一塊拼接的結(jié)合面按上述方法找中分角度銑面加工,與倒數(shù)第二塊分塊的結(jié)合面,按拼圓后結(jié)合面處實(shí)際測量出的錯(cuò)邊量進(jìn)行修正加工到位,并兼顧此結(jié)合面上孔位(尤其銷孔位),保證拼圓成功。務(wù)必確認(rèn)相鄰拼接結(jié)合面所在分塊的拼圓順序,以防兩結(jié)合面加工錯(cuò)誤。

結(jié)束語：實(shí)踐證明,按照上述步驟,操作工人能夠很好地將盾體分塊拼圓成功,從而提高了工作效率,進(jìn)一步減少了返修率,提高了質(zhì)量,使其在盾構(gòu)機(jī)拼裝中起著重要作用!