王雄飛

（南京南化建設有限公司，江蘇南京 210044）

石油、化工、電力等建設項目中，大量的管道占據(jù)著極高的施工工作量，在整體項目實施當中，管道施工工作占據(jù)比例都非常高。簡單以石油氣開發(fā)作為案例，根據(jù)油、氣近幾年的開采量來看，以油、氣為原料年產(chǎn)量300kt的合成氨裝置，項目所需的工藝管道會達70 000m；以煤為原料的年產(chǎn)300 kt合成氨裝置，項目所需的工藝管道會達100 000m。基于這一實際背景，統(tǒng)一管道的預制需求近年來不斷提升，提高工藝管道的預制水平和深度，從整體上改善管道的施工質(zhì)量是工藝管道預制管理的重點。與此同時，工藝管道的現(xiàn)場施工當中的工廠化、機械化都直接關(guān)系到管道預制技術(shù)的全面發(fā)展與提升，從整體上來說，能夠推進我國的工藝水平，推動技術(shù)進步。

1 管道預制工廠化的概念與優(yōu)勢

1.1 管道預制工廠化的概念

管道預制工廠化簡單來說就是在管道預制施工的過程中，采用工業(yè)化施工的方式。其基本的衡量標準包括以下3個方面：首先，必須在項目施工的所在地或是異地具有固定的標準廠房或是移動管道預制工作站，能夠根據(jù)相應的作業(yè)流程進行有條不紊的施工作業(yè)。其次，必須具有管道預制必備的機械設備，只有準備了相應的管道預制作業(yè)的設備能夠滿足管道預制施工作業(yè)過程當中包括切割、焊接、組隊等所有過程的需求，才能夠順利開展管理預制工作。除此之外，工廠化的管道預制工作具有一定的局限性，只能夠完成前期的管段工作，將前期預制好的管段投入到施工現(xiàn)場進行相應的焊接、安裝，換言之，管道工藝的施工作業(yè)，還需要完成后期現(xiàn)場的焊接和組焊工作。

1.2 管道預制工廠化的優(yōu)勢

對比傳統(tǒng)的管道預制作業(yè)來說，管道預制工廠化作業(yè)具有明顯的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的管道預制大多數(shù)都是直接在施工現(xiàn)場進行，實際施工現(xiàn)場的環(huán)境比較差，對管道預制作業(yè)有很大的影響，并且由于客觀條件的限制，大多數(shù)管道預制都是在施工現(xiàn)場分散進行的。隨著管道預制工廠化作業(yè)的推進，管道預制作業(yè)開始擺脫施工現(xiàn)場施工環(huán)境不佳的多種不良影響，能夠集中作業(yè)，產(chǎn)量、質(zhì)量都能夠得到有效保障[1]。與此同時，集中作業(yè)也能夠很大程度上減少材料的使用，便于關(guān)鍵耗材的集中管理，從而達到縮減生產(chǎn)成本，縮減開支的效果。利用現(xiàn)代化管理組織形式來進行工廠化的管道預制，信息化控制技術(shù)提高了管道預制的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程的可控性、追溯性，確保各道工序嚴格按照規(guī)定的焊接工藝和要求進行作業(yè)，實現(xiàn)流水機械化作業(yè)。

2 管道工廠化預制現(xiàn)狀與適應范圍

2.1 管道工廠化預制現(xiàn)狀

近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)、化工、建筑等多個行業(yè)迅速發(fā)展，對于管道需求不斷增加，管道預制也得到了重視，眾多新型預制管道技術(shù)開始問世，許多施工企業(yè)都開始關(guān)注管道工廠化預制。工藝管道的工廠化預制管理首先必須是有計劃地預制管理，必須做好充分事前準備。繪制現(xiàn)場安裝圖、工廠預制管道圖等，這些都是基礎條件[2]。另外，隨著信息化的整體推進，數(shù)據(jù)庫建立、預制安裝管理系統(tǒng)軟件等也開始逐漸投入使用，作業(yè)流程管理更為科學高效，通過計劃規(guī)定流程來確定施工過程當中的不同管理層面。特別是在化工企業(yè)的施工過程當中，對于管道工廠化預制作業(yè)投入了大量的人力和精力進行開發(fā)和研究。僅在上海化工園區(qū)，中石化三、五、十公司，以及上海工業(yè)設備安裝公司，燕達公司等施工單位均建立了相當規(guī)模的管道預制工廠。

2.2 管道工廠化預制的適應范圍

對于工藝管道的預制工廠化并不是所有施工作業(yè)都能使用，還需要考慮到工期、質(zhì)量、要求以及實際場地環(huán)境等。一般來說，管道工廠化預制工作適用于管道安裝工作量比較大、工期比較緊張并且質(zhì)量要求比較高的項目?；蛘呤切枰c施工管理軟件配套使用，適用于單品種或多品種，多規(guī)格管子的大批量生產(chǎn)方案。

3 預制過程的管理

3.1 生產(chǎn)工藝流程

按照細化工序，降低操作難度和強度，提高生產(chǎn)效率的原則，依據(jù)技術(shù)條件、合同要求制定合理的生產(chǎn)工藝流程。

（1）碳鋼管道預制：管材原材料→管材下料→坡口加工→組對焊接→焊縫熱處理（按工藝要求）→檢驗探傷→成品。

（2）不銹鋼管道預制：管材原材料→管材下料→坡口加工→組對焊接→檢驗探傷→酸洗→成品。

整體上來說，管道工廠化預制有特定的運作流程，工藝管道工廠化預制的基本流程如圖1所示。

3.2 計劃進度

在工藝管道預制的工廠化管理過程當中，進行必要的計劃進度管理工作是極為關(guān)鍵的，只有妥善地安排各項預制工作的前后銜接順序，才能夠有條不紊地推進預制管道工廠化工作的穩(wěn)定推行。項目施工的整個過程必須立足于承包商和項目的實際情況，根據(jù)施工單位和施工實際需求，以及施工圖紙和實際接收情況，根據(jù)計劃的實施進程，按時、按量地反饋給各級管理工作[3]。只有實時監(jiān)控預制管道的每一個步驟，對不同階段的工程步驟嚴防死守，才能全面落實作業(yè)計劃進度管理，確保工程作業(yè)保質(zhì)保量完工。當然了，施工作業(yè)作為一個周期性工作，總有意外情況或是各類突發(fā)事件的出現(xiàn)，在特定要求之下，根據(jù)實際需求編制專項預制工作計劃，確保每項預制工廠化工作都能夠高效、準確的完成。在每項計劃的落實完成過程當中，都必須實時追蹤進度要求，結(jié)合場外預制實際情況，對于預制過程當中出現(xiàn)的突發(fā)情況及時發(fā)現(xiàn)、及時解決，確保預制作業(yè)順利進行。

3.3 質(zhì)量管理

管道預制施工作業(yè)在施工管理過程當中出現(xiàn)的任何一個小問題可能都會導致施工效果的下降，甚至導致管道質(zhì)量出現(xiàn)問題帶來的工程隱患的客觀存在。而這一結(jié)果的出現(xiàn)不僅僅是實際操作當中的問題，還有部分施工者、設計者等各個方面的主觀判斷因素，因此必須對這些問題進行分析，針對性的提出解決對策，才能夠整體上確保作業(yè)質(zhì)量。施工作業(yè)過程中，務必保證做好圖紙審核工作，以保證設計方案與現(xiàn)場實際情況不沖突，確保其合理性[4]。圖紙審核不能夠紙上談兵，要進行實地考察，對于施工工程周圍的實際情況進行實地調(diào)查。無論是周邊的自然環(huán)境，還是城市居民情況都要做好詳細的調(diào)查備忘，與相關(guān)部門提前做好溝通，聽取專業(yè)部門的指導性意見，確保設計方案更加符合要求，更為合理，也就更能保證管道工廠化預制施工的質(zhì)量。

4 結(jié)語

任何一個工藝管道的預制施工過程當中，每個施工作業(yè)從開工準備到實際施工，再到進度、質(zhì)量控制等各個方面，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯漏都可能帶來管道質(zhì)量、施工作業(yè)質(zhì)量的不足，為整體工程帶來隱患。作為工程作業(yè)當中占據(jù)重要分量的工藝管道施工作業(yè)來說，保障好工藝管道的預制管理，全面落實管道預制工廠化安全和管道質(zhì)量安全是重中之重。要全面落實工廠化工藝管道預制管理，必須對管道預制工廠化過程當中各項工作程序進行嚴格有效的控制，確保預制工作進展順利。