姚赟

終究還是動手了。

“M1芯片是我們迄今為止創(chuàng)造出最好的一款芯片，它使Mac電腦的運行速度大幅提升，提供更長的電池續(xù)航時間，使Mac能夠運行更多軟件?！睅炜藢χR頭自信地介紹到。

11月11日凌晨，蘋果召開了秋季的第三場發(fā)布會，主題為“One More Thing”。這一返場發(fā)布會迅速收獲了市場和行業(yè)的高度關(guān)注。但與往常不同的是，引起熱議的并非三款新品，而是蘋果首款自主研發(fā)的Apple M1芯片，以及與老供應(yīng)商英特爾的關(guān)系。芯片的發(fā)布意味著已經(jīng)深度合作15年的蘋果與英特爾，即將分道揚鑣。

俗話說，得供應(yīng)鏈者得天下。前有諾基亞為削減成本和控制組件供應(yīng)鏈，自研自產(chǎn)，錯過智能手機拐點的教訓(xùn)；后有小米雷軍親自下場管理供應(yīng)鏈，小米逆襲的故事。足以可見供應(yīng)鏈的重要性。

蘋果公司到底是靠什么協(xié)調(diào)管理供應(yīng)鏈的？為何甩開合作15年的國際知名大廠英特爾？其供應(yīng)鏈的操控術(shù)到底是什么？值得我們探討、深思。

駐廠監(jiān)管

從蘋果公布的2019年供應(yīng)商名單來看，其供應(yīng)鏈至少涉及200家企業(yè)，800多個工廠，而這些工廠分布于27個國家的數(shù)百個城市中。在話語權(quán)、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、商業(yè)效率等問題交織下，蘋果供應(yīng)鏈管理的復(fù)雜程度可想而知。

而蘋果公司的供應(yīng)鏈管理一直被當(dāng)成跨國供應(yīng)鏈管理的標(biāo)桿。《福布斯》曾贈予庫克“供應(yīng)鏈宗師”之稱。全球著名顧問機構(gòu)Gartner，每年會選出全球25家供應(yīng)鏈管理最優(yōu)秀的企業(yè)，蘋果公司已經(jīng)連續(xù)10年蟬聯(lián)“供應(yīng)鏈大師”的稱號。

要理解蘋果供應(yīng)鏈管理能力有多強，就要先看看蘋果的供應(yīng)鏈管理有多難。

以英特爾為例，根據(jù)2019年蘋果公司公布的供應(yīng)鏈名單來看，英特爾涉及蘋果的工廠有9家，分別位于美國新墨西哥州、亞利桑那州和俄勒岡，中國的四川和遼寧，以及以色列、越南、愛爾蘭、馬來西亞。

要知道，在這份供應(yīng)鏈名單中，如果沒有與蘋果相關(guān)的內(nèi)部生產(chǎn)基地則會直接以總部形式出現(xiàn)。英特爾上述9家工廠或制造點，都與蘋果有著直接的關(guān)系。

我們對蘋果公司去年公布的800多家工廠的位置區(qū)域以及總部位置進行了統(tǒng)計和分析，蘋果供應(yīng)鏈主要分布于愛爾蘭、奧地利、巴西、比利時、德國、法國、菲律賓、哥斯達黎加、韓國、荷蘭、柬埔寨、捷克共和國、馬耳他、馬來西亞、美國、墨西哥、挪威、日本、泰國、新加坡、以色列、意大利、印度、印度尼西亞、英國、越南、中國（含香港和臺灣地區(qū)）。

這800多家工廠中，其中171家來自日本、美國、韓國等其他國家，436家工廠位于中國（含香港和臺灣地區(qū)）。其中，152家總部在中國臺灣地區(qū)，11家總部在中國香港。

在跨國企業(yè)的管理中，海外監(jiān)管、本土化、地方政策和文化等問題，讓不少企業(yè)折戟于此。然而，這些問題對于跨國供應(yīng)鏈管理來說，只是其中之一?？鐕髽I(yè)的高效協(xié)同便是一個難點，更何況要與分布于世界各地的企業(yè)進行協(xié)同，更是難上加難。

如國內(nèi)的瑞聲科技，主要是為蘋果提供聲學(xué)元器件，最初有幾條生產(chǎn)線專門供應(yīng)蘋果。從2019年蘋果供應(yīng)商名單來看，瑞聲科技已有3家工廠，2家在江蘇，1家在廣東。

那蘋果是如何掌控這條關(guān)鍵供應(yīng)鏈的呢？最常規(guī)的做法就是駐廠監(jiān)管。峰瑞資本創(chuàng)始合伙人李豐曾在一次分享中，提到了其中的細節(jié)：這幾條線上所有的控制軟件和電腦都是蘋果公司的，包括ERP系統(tǒng)。只要某一條生產(chǎn)線的某一個地方出現(xiàn)問題，瑞聲科技的負責(zé)人就會收到蘋果公司發(fā)來的郵件，然后蘋果公司會開放權(quán)限，讓其前去現(xiàn)場查看。此外，蘋果還有20來位工程師輪流駐廠。

簡單來說，這幾條生產(chǎn)線除了設(shè)備和工人是瑞聲的，剩下的都是蘋果公司在控制。蘋果公司的供應(yīng)鏈體系模糊了設(shè)計、開發(fā)和制造生產(chǎn)的關(guān)系，開發(fā)就是制造，制造就是開發(fā)。它們的手機工程師可以很多天待在工廠里，與制造元器件的工人共同做開發(fā)。據(jù)說在富士康工廠里蘋果工程師最多的時候有2 000人。

駐場只是蘋果控制術(shù)的其中一種。在蘋果管理所有供應(yīng)商的過程中，還要堅持一個原則—不允許供應(yīng)商存有任何“黑盒”，包括芯片、天線、耳機等主要組件，這些必須由蘋果完全控制。

而蘋果需要全流程完全控制的，并非全都是行業(yè)新秀。除了英特爾、三星、德州儀器、高通、松下這些C端耳熟能詳?shù)钠髽I(yè)外，還有全球最大的磁性元件制造商之一的美國線藝公司，全球100大紙業(yè)公司之一的正隆股份有限公司，全球最大的半導(dǎo)體封測廠日月光集團。這些企業(yè)本都有自己的文化和制度，能夠讓它們都成為自己的幫手，甚至還協(xié)同高效如一體，足以可見蘋果對供應(yīng)鏈上企業(yè)的掌控力。

收購合資

業(yè)內(nèi)都知道，蘋果對核心技術(shù)和商業(yè)效率有著極強的控制欲。一旦發(fā)現(xiàn)某個供應(yīng)鏈廠商的技術(shù)與蘋果未來的核心利益綁定，則會選擇收購這家廠商。如若收購不成，便會開始“挖人”，自己來做。

2013年，蘋果在發(fā)布的iPhone 5s中配置了 Touch ID技術(shù)，當(dāng)時主流手機廠商還沒有這樣的技術(shù)，為了階段性地壟斷指紋識別技術(shù)，蘋果就試圖收購Imagination Technologies。當(dāng)時蘋果公司看中的就是這家公司圖形處理芯片的能力，以及對未來的預(yù)判。誰知收購失敗，蘋果便故技重施，開始“挖人”。