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        淺談溪洛渡水電站中心場(chǎng)混凝土制冷系統(tǒng)氨液回收安全技術(shù)措施

        2020-01-13 08:12:10
        四川水利 2019年6期
        關(guān)鍵詞:槽車(chē)制冷系統(tǒng)氨氣

        (中國(guó)水利水電第七工程局有限公司第五分局,四川 彭山,620860)

        1 工程概況

        溪洛渡水電站中心場(chǎng)混凝土系統(tǒng)位于溪洛渡水電站下游永久大橋左橋頭,高程472m,其混凝土生產(chǎn)總量約250萬(wàn)m3,常溫、預(yù)冷混凝土月生產(chǎn)的高峰強(qiáng)度約8萬(wàn)m3,其預(yù)冷混凝土出機(jī)口溫度按12℃~14℃。制冷系統(tǒng)由一座32m高的制冷樓和3臺(tái)冷卻塔、輸冰膠帶機(jī)等組成。主要制冷設(shè)備分層布置于制冷樓上,制冷樓共分五層,一樓布置6臺(tái)LG25ⅢA450螺桿制冷壓縮機(jī)、1臺(tái)LG20ⅢA220螺桿壓縮機(jī)和1臺(tái)LZL270螺旋管蒸發(fā)器;二樓布置4臺(tái)ZA10.0高壓貯液器、10臺(tái)CNF50-200氨泵、1臺(tái)KF096空氣分離器和2臺(tái)JY500集油器;三樓布置4臺(tái)WN700臥式冷凝器和5臺(tái)DX12低壓循環(huán)儲(chǔ)液器;四樓布置2座BK60冰庫(kù)系統(tǒng);五樓布置6臺(tái)5M-500FS片冰機(jī)。

        由于氨液易燃、有毒,中心場(chǎng)混凝土系統(tǒng)完成合同任務(wù)后,制冷系統(tǒng)內(nèi)剩余20t左右的氨液需要有氨液回收資質(zhì)的單位進(jìn)行回收。制冷系統(tǒng)氨液能否安全回收,對(duì)制冷系統(tǒng)周邊施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員安全,以及水電站施工區(qū)內(nèi)的局部生態(tài)環(huán)境保持有著較大的影響,因此,氨液回收必須嚴(yán)格遵守回收流程,避免回收過(guò)程中出現(xiàn)氨液泄漏情況。

        2 氨液回收的管理規(guī)定、意義及存在問(wèn)題

        2.1 氨液回收的管理規(guī)定

        《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》、《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定》等法規(guī),針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。氨液不再使用后,應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的單位采用槽車(chē)進(jìn)行氨液回收。

        《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定:“用于運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的槽罐以及其他容器應(yīng)當(dāng)封口嚴(yán)密,能夠防止危險(xiǎn)化學(xué)品在運(yùn)輸過(guò)程中因溫度、濕度或者壓力的變化發(fā)生滲漏、灑漏,槽罐以及其他容器的溢流和泄壓裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置準(zhǔn)確、起閉靈活?!?/p>

        2.2 氨液回收的意義

        氨是一種有毒有害物質(zhì),與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸;與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng);若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。對(duì)人的危害主要表現(xiàn)在對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用,直接接觸高濃度氨時(shí),接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。

        混凝土制冷系統(tǒng)不再使用,氨液長(zhǎng)期儲(chǔ)存在制冷系統(tǒng)設(shè)備及管道中,制冷設(shè)備不能拆除,制冷車(chē)間一直作為重大危險(xiǎn)源,存在設(shè)備漏氨風(fēng)險(xiǎn),一旦氨液泄露,容易造成環(huán)境污染和人體傷害及人員中毒事故的發(fā)生。氨液規(guī)范、安全回收,有利于解除重大危險(xiǎn)源,同時(shí),回收的氨液還能經(jīng)過(guò)處理重新利用。

        2.3 氨液回收過(guò)程中存在問(wèn)題

        氨液在回收過(guò)程中,因壓力處理不當(dāng)?shù)仍?,存在氨壓縮機(jī)發(fā)生泄露,油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶中冷、排液桶、集油器、放空器、低壓貯液桶等壓力容器漏氨,蒸發(fā)器、閥門(mén)、管道、加氨裝置發(fā)生漏氨,槽車(chē)與泄氨閥連接的軟管爆裂而漏氨等問(wèn)題。

        3 氨液回收技術(shù)要求

        3.1 回收流程

        圖1 氨液回收流程

        3.2 準(zhǔn)備工作

        氨液回收是通過(guò)調(diào)節(jié)站直排入氨槽車(chē),選用26t規(guī)格的氨槽車(chē)(最大壓差0.7MPa),由專(zhuān)業(yè)回收廠家用氨槽車(chē)進(jìn)行回收。為了及時(shí)有效地進(jìn)行氨回收,具體操作時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng):

        (1)制冷系統(tǒng)停機(jī)后,關(guān)閉節(jié)流閥,系統(tǒng)供液閥、回氣閥保持暢通。

        (2)將系統(tǒng)管路、低壓循環(huán)儲(chǔ)液器內(nèi)的氨液回抽到高壓貯液器中。啟動(dòng)氨壓機(jī)向高壓貯液器回抽氨液,同時(shí)啟動(dòng)氨泵,直至氨泵無(wú)氨液輸出(氨泵自動(dòng)停機(jī));此時(shí)關(guān)閉低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的供液閥,防止冷風(fēng)機(jī)的氨液倒流;繼續(xù)回抽冷風(fēng)機(jī)中的氨液,直到低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的壓力低于0.1MPa,氨壓機(jī)停止運(yùn)動(dòng)。在回抽氨液過(guò)程中,冷風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),以防止抽回的液體過(guò)多,造成氨壓機(jī)液擊。

        (3)在回收氨液之前,要把增加的DN50放氨管路連接在制冷車(chē)間外的放氨閥上,并做好密封工作,防止氨泄漏,檢查各相應(yīng)的閥門(mén)狀態(tài)。

        3.3 氨液回收

        (1)待槽車(chē)就位后,將槽車(chē)輸氨管與DN50放氨管尾部連接,并且用槽車(chē)壓力檢驗(yàn)連接口是否漏氨,通過(guò)高壓貯液器向槽車(chē)供液。

        ①關(guān)閉調(diào)節(jié)站制風(fēng)、制冰、制冷水的供液閥;

        ②打開(kāi)槽車(chē)進(jìn)氨閥;

        ③打開(kāi)制冷車(chē)間外的放氨閥;

        ④打開(kāi)調(diào)節(jié)站的輸氨閥,通過(guò)高壓貯液器,經(jīng)調(diào)節(jié)站、充氨口向槽車(chē)輸出氨液。

        (2)調(diào)節(jié)站向槽車(chē)輸出氨液時(shí),嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)站輸出壓力不高于氨槽車(chē)的容許壓力。

        (3)調(diào)節(jié)站輸出氨液的過(guò)程是一個(gè)等溫膨脹過(guò)程,要防止連接軟管因結(jié)冰爆管,要求合理控制壓差,必要時(shí)可沖水融冰。

        (4)調(diào)節(jié)站向槽車(chē)輸出氨液時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備溫度壓力的變化,如果出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)馬上停止輸氨,查明原因確認(rèn)無(wú)事后,再進(jìn)行輸氨。

        (5)槽車(chē)的加氨量達(dá)到規(guī)定數(shù)量要求時(shí),先關(guān)閉調(diào)節(jié)站輸氨閥,再關(guān)閉制冷車(chē)間外放氨閥,最后關(guān)閉槽車(chē)進(jìn)氨閥。制冷車(chē)間外放氨閥到槽車(chē)進(jìn)氨閥之間管路內(nèi)剩余的氨液,通過(guò)在管路中設(shè)置的放氨閘閥,將輸氨管路中的氨液排放到水中,確認(rèn)輸氨管路無(wú)氨液后,將槽車(chē)連接的輸氨管拆下。

        (6)重復(fù)準(zhǔn)備工作中步驟(2),回抽系統(tǒng)內(nèi)氨液,直到低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的氨液抽完后,繼續(xù)向槽車(chē)排氨,高壓貯液器的壓力逐步降低,與氨槽車(chē)壓力持平、不能輸出氨液時(shí),氨液回收過(guò)程結(jié)束。

        3.4 氨氣排放

        氨液回收完成后,系統(tǒng)內(nèi)還存有少量氨氣,已經(jīng)不能回收,只能排入排污系統(tǒng),通過(guò)高壓貯液器、低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的緊急泄氨器,將氨氣通入預(yù)定的水槽中,用大量水充分稀釋后,由緊急泄氨口排出,直至系統(tǒng)沒(méi)有壓力時(shí),殘余氨氣排放完畢,排放期間由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

        如果系統(tǒng)內(nèi)殘余氨氣放不出,可打開(kāi)相應(yīng)接口閥門(mén),與空氣接通,讓其自然揮發(fā)。氨氣排放過(guò)程中遵循環(huán)境保護(hù)要求,應(yīng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。

        3.5 系統(tǒng)清掃

        “系統(tǒng)排氨完成后,管道內(nèi)基本上不存在大體積的氨液存留。但容器底部和管道低凹處還會(huì)存有少量殘余氨液,且系統(tǒng)內(nèi)充滿氨氣,必須清掃干凈,否則,可能在焊接和氣割時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸”[1]。系統(tǒng)清掃程序如下:

        (1)初清掃:開(kāi)啟高、低壓系統(tǒng)的放空閥,通過(guò)調(diào)節(jié)站的充氨口輸入壓縮空氣,空氣壓力0.6MPa,進(jìn)行初次清掃。采用小流量,長(zhǎng)時(shí)間沖入空氣,在系統(tǒng)內(nèi)與氨氣充分混合后,通過(guò)放空閥排入大氣。持續(xù)時(shí)間不小于4h,停止4h后重復(fù)一次。

        (2)再清掃:關(guān)閉放空閥,從調(diào)節(jié)氨口注入壓縮空氣,壓力與初清掃相同。穩(wěn)壓2h后,慢慢開(kāi)啟排空閥,直至系統(tǒng)壓力為零。如此重復(fù)3次。

        (3)終清掃:重復(fù)初清掃的過(guò)程,適當(dāng)加大壓縮空氣流量,持續(xù)時(shí)間不小于4h。

        (4)排氨檢查:打開(kāi)氨管路低凹處與容器底部閥門(mén),應(yīng)無(wú)氨液、氨氣溢出,沒(méi)有明顯的氨味,清掃結(jié)束。

        (5)系統(tǒng)排污:關(guān)閉放空閥,充入壓縮空氣,逐個(gè)打開(kāi)冷凝器、高壓儲(chǔ)液器、低壓儲(chǔ)液器等容器的排污口,進(jìn)行排污;直到排污口沒(méi)有污物流出,空氣中沒(méi)有明顯的氨味,整個(gè)系統(tǒng)清掃結(jié)束。

        (6)氨管道沖水:在進(jìn)行動(dòng)火之前,須對(duì)氨管道沖水溶解殘氨。

        4 氨液回收安全措施

        (1)回收氨液時(shí),拌和樓停產(chǎn),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近,全場(chǎng)警戒,只允許作業(yè)人員停留在泄氨區(qū)域,其他無(wú)關(guān)工作人員全部撤離至上風(fēng)側(cè),以確保泄氨過(guò)程安全。

        (2)要求回收廠家提供相應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)證書(shū)文件。

        (3)液氨回收前,與水廠聯(lián)系,確保當(dāng)天供水。

        (4)回收氨液前,對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并且要求參加回收的作業(yè)人員必須懂得、熟悉氨液回收流程。

        (5)消防車(chē)在液氨回收過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)待命。操作人員須為專(zhuān)業(yè)人員配帶好防化服或防毒面具等安全防護(hù)設(shè)施。

        (6)氨液回收前,對(duì)制冷樓各泄氨需用閥門(mén)、防護(hù)服、防毒面具、消防栓進(jìn)行一次檢查;檢查消防水龍頭,確保開(kāi)啟和關(guān)閉,壓花水槍等完好靈敏[2]。

        (7)回收氨液前,通知各相鄰單位,并做好相應(yīng)公示;泄氨前,通知現(xiàn)場(chǎng)各操作人員、消防人員、120救護(hù)人員、警戒人員,做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

        (8)容器內(nèi)所不能回收殘留的氨液,由連接管將殘留物排泄到緊急泄氨水槽內(nèi),并由專(zhuān)人進(jìn)行負(fù)責(zé),確保整個(gè)回收過(guò)程的安全。

        5 氨泄漏預(yù)防措施與急救措施

        5.1 氨泄漏預(yù)防措施

        (1)在回收前,操作人員對(duì)各回收裝置、壓力表、連接管路、接頭、開(kāi)啟閥門(mén)等回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好后,方可進(jìn)行回收作業(yè)。

        (2)作業(yè)人員必須穿戴好防護(hù)用品(防護(hù)服、防毒面具、橡膠手套)等。

        (3)消防水帶安裝在制冷樓調(diào)節(jié)站消防栓和室外消防栓上,并將壓花水槍安裝到位,水帶放到便于使用的位置,指定專(zhuān)人做好預(yù)防工作,回收時(shí)必須保證生產(chǎn)用水。

        (4)隨時(shí)觀察調(diào)節(jié)站、槽車(chē)壓力表,防止連接軟管壓力過(guò)高,要求合理控制壓差[3]。

        5.2 發(fā)生泄氨時(shí)的急救措施

        (1)發(fā)生泄漏時(shí),操作人員一定要冷靜沉著,不要驚慌失措,以免亂開(kāi)或錯(cuò)開(kāi)機(jī)器設(shè)備上的閥門(mén),導(dǎo)致事故進(jìn)一步的擴(kuò)大。

        (2)必須正確判斷泄漏情況,組織有經(jīng)驗(yàn)的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。

        (3)開(kāi)啟制冷樓一、二層排風(fēng)裝置,并用大量的水進(jìn)行稀釋。

        (4)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行判斷[3]:如果是調(diào)節(jié)站連接管路出現(xiàn)故障時(shí),切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備連通的管道;如果是與槽車(chē)連接管路出現(xiàn)泄漏時(shí),關(guān)閉調(diào)節(jié)站。

        (5)根據(jù)氨對(duì)人體所造成的傷害,采取的氨中毒急救措施如下:

        ①氨液濺到皮膚上引起的冷灼傷:當(dāng)發(fā)生冷灼傷時(shí),應(yīng)立即把氨液濺濕的衣服脫掉,用大量的水進(jìn)行沖洗。

        ②氨液或氨氣對(duì)眼睛的刺激或灼傷性傷害:呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí),可用濕毛巾或用食醋弄濕毛巾捂住口鼻,可以顯著減輕氨對(duì)呼吸道的刺激和中毒程度。

        ③氨液被吸入后刺激呼吸器官,重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡:如果中毒者呼吸困難甚至休克時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并飲入較濃的食醋,立即由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行施救。

        (6)不論中毒輕重,都必須將中毒人員轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的空地進(jìn)行急救。

        6 結(jié)語(yǔ)

        本文以溪洛渡水電站中心場(chǎng)拌和系統(tǒng)的制冷系統(tǒng)氨液回收工作為例,從制冷系統(tǒng)氨液回收的技術(shù)和安全方面探討,闡述了氨液回收的管理規(guī)定、意義及回收過(guò)程中存在的問(wèn)題,介紹了氨液回收的技術(shù)要點(diǎn)、回收流程、回收步驟、氨氣排放、系統(tǒng)清掃、安全措施、預(yù)防措施等方面的內(nèi)容,深刻了解重大危險(xiǎn)源氨液回收的專(zhuān)業(yè)性,保證氨液安全順利回收。

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