王俊琴（陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司，陜西 渭南 714100）

1，4-丁二醇裝置廢甲醇回收工藝在應(yīng)用的過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況，篩選出最佳的工藝措施，全面提升廢甲醇的回收工作效果，將回收工藝技術(shù)的積極作用發(fā)揮出來，達(dá)到預(yù)期的工作目的。

1 1,4-丁二醇裝置廢甲醇來源

一般情況下，1，4-丁二醇裝置在實際運行的過程中，廢甲醇主要來源于甲醛裝置。在精甲醇制作甲醛期間，受到催化劑因素、轉(zhuǎn)化率因素的影響，甲醇難以完全被轉(zhuǎn)化成為甲醛，殘留在甲醛產(chǎn)品中，導(dǎo)致甲醛產(chǎn)品中有1%左右的甲醇成分。在此之后，甲醛會進(jìn)入到下一道工序，導(dǎo)致甲醇帶入到中間產(chǎn)品-丁炔二醇之內(nèi)，而丁炔二醇在汽提塔的精餾處理以后，塔頂部位會獲取到含有甲醛成分、水成分與甲醇成分的出塔氣，在冷凝之后回流，一部分回流會進(jìn)入到汽提塔設(shè)備內(nèi)，精餾處理以后獲取到廢甲醇。一般情況下，廢甲醇的組成部分為：甲醇占比60%-80%，水占比4%-15%，甲醛占比3.5%，丙炔醇占比1.5%。

2 1,4-丁二醇裝置中廢甲醇回收處理的問題

目前在廢甲醇回收處理的過程中，只能將其作為原材料對外銷售，所采用的處理方式存在問題。首先，廢甲醇中含有附加值較高的醇類物質(zhì)，被當(dāng)成是廢棄料低價出售，很容易出現(xiàn)資源浪費的現(xiàn)象，不僅不能滿足我國對循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)方面的政策要求，還會對化工產(chǎn)業(yè)的集聚發(fā)展產(chǎn)生不利影響。其次，廢甲醇對外銷售的數(shù)量較高，在運輸期間很容易有安全問題，不能確保運輸安全性。與此同時一些化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，會將廢甲醇簡單性的進(jìn)行處理，當(dāng)做燃料對外銷售，由于處理技術(shù)較為簡單，所排放的廢水與廢氣中的有害物質(zhì)較高，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。最后，廢甲醇對外銷售的價格在每噸500 元到900元左右，而市場中的甲醇燃料價格在每噸1500元左右，這樣在低價對外銷售的情況下，不僅會導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟效益降低，還會增加1，4-丁二醇的生產(chǎn)成本，嚴(yán)重影響自身的競爭力，對自身的長遠(yuǎn)發(fā)展造成不利影響。

3 1,4-丁二醇裝置中廢甲醇回收工藝的選用

3.1 精餾再提純工藝

一般情況下，1，4-丁二醇裝置中所產(chǎn)生的廢甲醇，主要的組成部分就是甲醇成分、水成分與甲醛成分、丙炔醇成分，生成的速率為每小時300千克，由于其中的成分較為復(fù)雜，因此，在提取之前必須要進(jìn)行分離處理。而精餾再提純工藝，可有效進(jìn)行廢甲醇中各種成分的分離，甲醇成分的分離度甚至可以達(dá)到99%。當(dāng)前在使用精餾再提純工藝技術(shù)的過程中，雖然能夠起到良好成效，但是，需要投入大量設(shè)備、水資源、電力資源等才能確保甲醇成分的分離效果，如果少量應(yīng)用精餾塔設(shè)備，不僅不能確保分離效果，還會出現(xiàn)提取物中混合物數(shù)量過高的問題，不利于再次處理。由此可見，采用精餾提純工藝技術(shù)，不僅花費的成本高，工作效果也不能保證，因此，在實際工作中不建議采用此類工藝[1]。

3.2 耦合優(yōu)化工藝技術(shù)

采用1，4-丁二醇裝置和甲醇裝置的耦合優(yōu)化措施，就是在廢甲醇進(jìn)行初期精餾提純的過程中，將兩種設(shè)備耦合優(yōu)化，使得廢甲醇直接回收到甲醇裝置之內(nèi)，和甲醇合成反應(yīng)器中的粗甲醇相互混合，然后經(jīng)過精餾塔處理、加壓塔處理、常壓塔處理，獲取到純度為99%的甲醇產(chǎn)品，這樣不僅可以節(jié)省精餾提純過程中所使用的機械設(shè)備，還能提升回收的效果。因此，在實際工作中建議采用耦合優(yōu)化工藝技術(shù)措施，將成本控制在合理范圍之內(nèi)，同時提升廢甲醇的回收效果[2]。

3.3 混合精餾回收工藝技術(shù)的工藝指標(biāo)

1，4-丁二醇裝置中的廢甲醇，在經(jīng)過甲醛汽提塔頂采出以后，必須要對其純度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證廢甲醇的成分純度與甲醇裝置中的粗甲醇成分相互貼近，這樣才能滿足具體的工作要求。在此過程中，為有效進(jìn)行廢甲醇純度的控制，應(yīng)該將甲醇汽提塔的溫度控制在合理范圍之內(nèi)，一般情況下，甲醇汽提塔在運行的過程中，主要執(zhí)行常壓精餾處理工作，塔釜的壓力在16千帕左右，塔頂區(qū)域的壓力在4千帕左右，生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該將塔釜的溫度控制為100攝氏度，塔頂區(qū)域的溫度控制為65 攝氏度，這樣可以保證所采出的甲醇濃度在94%以上，水分的含量在5%左右，和甲醇裝置中的粗甲醇成分較為接近，確保相互之間的混合精餾處理效果。在混合以后所獲取到的粗甲醇，精餾操作可能會有一些改變，在此情況下需要動態(tài)監(jiān)測與控制常壓塔設(shè)備的溫度變化情況，一旦有溫度不符合要求，必須要合理對其進(jìn)行控制，保證甲醇的濃度在99%之上，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。為改善目前的工作現(xiàn)狀，在實際處理的過程中建議制定出較為完善的工作方案，篩選出最佳的技術(shù)措施，嚴(yán)格控制設(shè)備的溫度，從而保證廢甲醇提取工作質(zhì)量[3]。

4 1,4-丁二醇裝置中廢甲醇耦合優(yōu)化工藝應(yīng)用效益

4.1 環(huán)境效益分析

近年來我國在實際發(fā)展的過程中，環(huán)境問題尤為突出，保護(hù)環(huán)境是確保經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的必然措施，社會各界對環(huán)境保護(hù)這個話題都非常關(guān)注。在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，保護(hù)環(huán)境成為基本責(zé)任和異物，然而，甲醇物質(zhì)具有毒性，也是依然的物質(zhì)，如果不能合理開展廢甲醇的處理工作，將會導(dǎo)致環(huán)境受到嚴(yán)重污染，出現(xiàn)很多難以解決的問題。而在1，4-丁二醇裝置中的廢甲醇回收過程中，采用1，4-丁二醇裝置和甲醇裝置之間的耦合優(yōu)化工藝技術(shù)，能夠全面進(jìn)行廢甲醇成分的回收處理，使得廢物變成寶貴的資源循環(huán)利用，這樣不僅可以保護(hù)環(huán)境，還能提高環(huán)境效益[4]。

4.2 經(jīng)濟效益分析

1，4-丁二醇裝置在實際運行的過程中，每年會產(chǎn)生很多的廢甲醇，將其當(dāng)做廢料對外銷售，每噸的價格在500元左右，而采用先進(jìn)的耦合優(yōu)化工藝技術(shù)進(jìn)行回收處理以后，可保證甲醇的純度在99%以上，每噸的價格在2500元左右，可有效增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高年收入。同時采用耦合工藝技術(shù)，還能減少傳統(tǒng)工藝的設(shè)備應(yīng)用量，降低設(shè)備與工藝技術(shù)的投資成本，從而進(jìn)一步提升其經(jīng)濟效益?？梢娫谑褂民詈蟽?yōu)化工藝技術(shù)的過程中，可全面提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，增加企業(yè)的經(jīng)濟來源，因此，在實際工作中應(yīng)積極采用耦合優(yōu)化的工藝技術(shù)進(jìn)行處理，在回收廢甲醇的過程中，引進(jìn)相關(guān)的工藝技術(shù)，按照工藝的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)與要求嚴(yán)格進(jìn)行溫度與環(huán)境的控制，以此確保廢甲醇的合理回收與提取，滿足當(dāng)前的技術(shù)要求[5]。

5 結(jié)語

近年來在1，4-丁二醇裝置實際運行的過程中，廢甲醇的回收受到廣泛重視，采用先進(jìn)工藝技術(shù)開展回收工作，不僅可以提升經(jīng)濟效益，還能確保環(huán)境效益。然而，當(dāng)前在實際工作中還存在很多回收工藝的應(yīng)用問題，不能確保甲醇的回收純度，誘發(fā)嚴(yán)重的問題。這就需要在具體工作中全面分析不同工藝技術(shù)的應(yīng)用效果，通過對比篩選出最佳的技術(shù)措施，在確保廢甲醇回收效果的同時降低自身成本，提升經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。