李若清

（山東辰龍藥業(yè)有限公司，山東 濟寧 272119）

任何化工業(yè)生產都存在一定危險性。自化工業(yè)成立以來，生產安全性都是行業(yè)乃至社會關注的重點，但面對外部環(huán)境帶來的生產壓力，化工業(yè)生產安全性降低，且傳統(tǒng)管理方式無法治理這一點，尤其是在技術管理層面上，多數(shù)化工企業(yè)現(xiàn)行的技術管理方式，并不能保障技術在生產時的安全，因此“如何改進現(xiàn)行技術管理方式，讓化工生產安全性達標”是現(xiàn)代化工企業(yè)需要關注的問題。而要實現(xiàn)改進目的，就必須思考生產技術管理與化工安全生產之間的關系，對此本文研究將對這層關系進行闡述，并給予改進思路，具有一定的現(xiàn)實意義。

1 化工技術管理與安全生產的關系

在邏輯上，化工生產技術管理與化工安全生產之間的關系是相互的，即技術管理是實現(xiàn)安全生產的基本要素，而安全生產又是技術管理的根本目標，因此分別從兩者角度上來看，它們之間的關系結構可以分為技術管理對安全生產的支撐關系、安全生產對技術管理的指引關系。關系結構組成部分的具體內容見下文。

1.1 技術管理對安全生產的支撐關系

技術管理對安全生產的支撐關系體現(xiàn)包括：①在化工生產的過程當中，如未做好技術管理工作，則生產的某些環(huán)節(jié)是處于不穩(wěn)定狀態(tài)的，很多隱藏的危險因素隨時都可能爆發(fā)，這時“安全生產”概念不成立，但當技術管理工作表現(xiàn)良好，則所有生產環(huán)節(jié)都可以有條不紊的運作，這時危險因素爆發(fā)概率很小，代表“安全生產”概念成立；②化工生產中各類危險因素無法完全消除，如腐蝕性化學材料與設備接觸后可能損壞設備，可能造成爆炸、著火等，所以必須對這些因素進行控制，這時通過良好的技術管理可以預防此類因素與設備的不當接觸，保障因素始終處于受控狀態(tài)，且即使爆發(fā)也可以及時預防，說明“安全生產”概念成立。

1.2 安全生產對技術管理的指引關系

安全生產對技術管理的指引關系體現(xiàn)包括：①化工技術管理工作不能盲目開展，一切管理行為都必須依照指定流程、指定標準進行，而流程與標準是為保障生產安全而設立，因此安全生產對技術管理產生了指引作用；②在化工生產過程中，任何超出控制或情況不明的危險因素都必須通過管理手段進行調節(jié)，以保證生產安全，證實了指引關系的存在。

2 化工安全生產中的常見問題

2.1 生產方案設計問題

在傳統(tǒng)化工生產當中，因為企業(yè)對生產安全的重視程度較高，所以會要求設計人員根據實際情況進行安全生產方案設計，方案中就包括了化工技術管理。這一舉措對于化工安全生產落實有一定幫助，因此沿用至今，但很多設計人員在現(xiàn)代化工生產中依舊采用傳統(tǒng)設計方式進行設計，導致方案成果不滿足現(xiàn)代化工生產的安全要求與標準，說明生產方案設計存在缺陷，隨之在技術管理層面，受設計缺陷影響，某些危險因素就會處于不受控狀態(tài)，容易威脅到生產設備及人員。例如某化工企業(yè)生產中聘請了設計人員進行安全方案設計，而該設計人員在設計工作中主觀的依靠自己的經驗進行了設計，成果與企業(yè)實際生產中的安全要求不符，且不滿足安全標準，導致該企業(yè)在設計方案下爆發(fā)了火災。

2.2 人工操作問題

雖然現(xiàn)代化工企業(yè)已經實現(xiàn)了自動化生產，但因為危險因素無法完全消除，所以自動化生產流水線上，還是需要安排專人進行管護與操作，這時人工就成為了化工生產中的一部分，而人工工作行為開展中必然存在不穩(wěn)定性、誤差性，難免會出現(xiàn)操作失誤的情況，當此類現(xiàn)象發(fā)生，則代表化工生產安全性降低，會對周邊環(huán)境造成威脅。此外，人工操作失誤問題雖然不可避免，但如果人工認真工作，此類現(xiàn)象的發(fā)生概率還是比較小的，因此當人工失誤頻發(fā)，就說明人工本身存在問題，而這種現(xiàn)象在很多化工企業(yè)中都很常見，其人工操作失誤頻次較高，究其原因在于人工專業(yè)能力、綜合素質等較低及不了解安全生產標準等。

2.3 設備狀態(tài)問題

化工生產中有大量的設備，每個設備在運作中的狀態(tài)表現(xiàn)不但會影響到產品質量，還會對生產安全性造成影響，因此企業(yè)應重視設備狀態(tài)，這也是技術管理中必須重視的一環(huán)。但實際情況來看，很多化工企業(yè)出于利益等目的，對設備狀態(tài)的變化并不重視，很少開展設備檢修、維護工作，使得設備在長期應用下難免會出現(xiàn)故障或性能下降的現(xiàn)象，代表設備狀態(tài)不佳，此時將設備應用于生產中，就可能導致某些危險因素爆發(fā)。

3 實現(xiàn)安全生產的技術管理策略

3.1 生產方案設計仿真與人員選擇

為保障化工生產中的安全方案符合實際情況，充分發(fā)揮方案的安全保障作用，建議設計人員在設計完成后采用仿真軟件對方案進行測試，即將實際生產的相關信息（信息必須完整）輸入仿真軟件中構建出一個真實的生產環(huán)境模型，后將方案信息輸入模型內進行測試，檢測方案在模型中能夠對哪些危險因素進行控制、危險因素爆發(fā)的概率，如果達到企業(yè)安全生產標準，則說明方案可行，能應用于現(xiàn)實生產中。同時，在技術管理層面上，建議化工企業(yè)對方案設計人員的資質、專業(yè)水平進行評估，如果評估不達標，則不建議選擇此類人員，此舉可以進一步落實“安全生產”概念，從技術層面保障化工生產安全性達標。

3.2 監(jiān)測技術使用與人工技術管理

人工必然存在不穩(wěn)定性、誤差性，所以建議化工企業(yè)采用監(jiān)測技術對整個生產過程進行監(jiān)控，這樣根據監(jiān)控結果可知當前生產中是否存在不當之處，如果存在需及時處理，這樣即可消除人工因素導致的安全風險。同時，為了盡可能降低人工因素的影響，化工企業(yè)應當對人工的專業(yè)技術、綜合素質進行審核，審核通過后將人工納入技術管理當中，要求人工重視生產安全，做到自我管理，盡可能降低技術操作失誤的概率。

3.3 設備維護與檢修

為了保障化工生產中設備狀態(tài)問題，避免設備危險因素爆發(fā)，化工企業(yè)應當定期開展設備維護與檢修工作。在設備維護上，企業(yè)應對相關工作人員進行維護技術培訓，要求他們在每次設備使用完畢后進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題需及時處理或上報。在設備檢修上，應以每年為限對設備進行全面檢修，如果發(fā)現(xiàn)某設備狀態(tài)已經無法恢復，則需要更換，不得繼續(xù)使用。

4 結語

化工生產本身是具有較高危險性的，因此安全生產應當?shù)玫街匾暎枰ㄟ^技術管理手段來確保生產安全性達標。對此，本文分析了化工技術管理與安全生產的關系，并提出了安全生產中的問題與對應策略，通過分析可以給化工企業(yè)提供技術管理思路，起到提高化工生產安全水平的作用。