王麗珍
(山西路橋第一工程有限責(zé)任公司,山西 太原 030000)
鋼結(jié)構(gòu)橋梁經(jīng)常采用大型吊車進(jìn)行安裝,但在現(xiàn)場(chǎng)條件較為復(fù)雜的情況下,大型吊車無法進(jìn)場(chǎng),這樣就會(huì)對(duì)吊裝的工期帶來一定影響,或增加施工成本。對(duì)此,可以在綜合考慮了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的基礎(chǔ)上,采取一種全新的頂推滑移施工方法,以此在保證施工順利完成的基礎(chǔ)上,縮短工期,并減少成本,解決在復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工的難題。
某橋梁工程按雙向六車道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),有三跨采用鋼筋混凝土疊合梁,共采用約2 400 t鋼結(jié)構(gòu),橋梁跨河部分的箱梁可以分成4段,各段長(zhǎng)度相等,均為38 m,寬4.88 m,單段重110 t,是迄今為止,該地區(qū)單段長(zhǎng)度和重量均最大的鋼結(jié)構(gòu)橋梁,鋼梁的兩端和混凝土之間采用牛腿進(jìn)行搭接,因橋梁跨越橋梁,所以現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境較為特殊和復(fù)雜,這就給就位施工帶來了一定困難。
在鋼箱梁的兩側(cè)設(shè)置了裝飾架,架形為扇形,完成對(duì)主梁的吊裝施工后和它進(jìn)行連接。梁間的連接主要采用連梁來實(shí)現(xiàn)。本工程在安裝中最大的問題是現(xiàn)場(chǎng)有很多的約束條件,從河道上橫跨,兩側(cè)橋臺(tái)無鋼索予以張拉,不能給吊裝設(shè)備創(chuàng)造足夠的站車位置,故吊車僅可以站立在橋臺(tái)的南北側(cè)實(shí)施吊裝,但箱梁長(zhǎng)度達(dá)到38 m,半徑極大,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有高壓線路,在吊裝過程中必須注意躲避。為了防止吊裝時(shí)與高壓線路發(fā)生觸碰,并對(duì)構(gòu)件運(yùn)輸創(chuàng)造便利條件,通過細(xì)致的放樣與勘測(cè),認(rèn)為東南、西北和東北三個(gè)角均無法進(jìn)行吊裝,故將吊車安排在西南角實(shí)施吊裝。
以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況為依據(jù),通過反復(fù)研究與論證,制定如下三種吊裝方案。
方案一:由1 250 t履帶吊進(jìn)行直接吊裝,這一方案的主要優(yōu)勢(shì)在于每個(gè)鋼梁都能一次性完成吊裝,其工期相對(duì)較短,質(zhì)量易于保證,然而,履帶吊的費(fèi)用很高,經(jīng)濟(jì)上不夠合理。
方案二:在河道內(nèi)進(jìn)行鋼管樁的設(shè)置,然后架設(shè)一個(gè)跨度為50 m的架橋機(jī)來架設(shè)鋼橋。采用這一方案雖然也能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼橋直接吊裝,且費(fèi)用少于方案一,但因?yàn)榧茉O(shè)之前必須在河道中進(jìn)行鋼管樁的施打,會(huì)延長(zhǎng)一定工期,且對(duì)架橋機(jī)的實(shí)際利用率并不很高,完成施工后還要解決其拆除問題。
方案三:先利用起重機(jī)對(duì)構(gòu)件實(shí)施吊裝,再對(duì)鋼箱梁進(jìn)行滑移就位,這一方案可依次將鋼梁設(shè)置就位。相較于以上兩個(gè)方案,其成本大幅減少,并且工期可能達(dá)到要求,質(zhì)量易保證,取得良好效果。然而,該方法之前并未用過,基本無經(jīng)驗(yàn)可言,在技術(shù)上存在很多亟需解決的實(shí)際問題。
對(duì)以上三種方案進(jìn)行綜合分析,在同時(shí)考慮工期、成本和質(zhì)量的情況下,將方案確定為先吊裝、再頂推滑移、最后下落。
以吊車的技術(shù)性能為依據(jù),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本工程選用性能良好的履帶吊,將其放在西南岸時(shí),只能把處在最南側(cè)的梁吊裝好?;诖耍跹b應(yīng)按照從北到南的順序進(jìn)行,先將北側(cè)的吊到南側(cè)指定位置,再依次向北側(cè)不斷滑移,最后對(duì)最南側(cè)的鋼梁進(jìn)行吊裝。當(dāng)采用該施工方法時(shí),需要解決幾個(gè)技術(shù)問題:其一,選擇適宜的滑移軌道;其二,確定滑移方式;其三,確定完成滑移后怎樣落位。
鋼梁和橋臺(tái)間主要使用牛腿進(jìn)行搭接,在混凝土中,牛腿的長(zhǎng)度只有300 mm左右,軌道無法完全擱置在牛腿表面,必須放在橋臺(tái)表面。然而,兩側(cè)橋臺(tái)采用橋墩支撐,橋墩采用混凝土結(jié)構(gòu),在對(duì)橋梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉之前,處于橋墩間的橋臺(tái)必須處在不受力的狀態(tài)。在這種情況下,滑移軌道只能設(shè)于橋墩表面,其軌道為托梁。上部槽鋼采用滑移軌道,避免構(gòu)件發(fā)生滑移,而下部鋼梁由于是主要受力件,所以應(yīng)使用H型鋼梁。
在確定了適宜的滑移軌道形式以后,就可以把托梁放到橋面。為了確保鋼梁可以在導(dǎo)軌中順利完成滑移,需要在對(duì)鋼箱梁進(jìn)行加工制作的過程中,在向量底部設(shè)置滑塊,對(duì)于滑塊,主要是采用鋼板通過切割加工而成,切割完成后還要適當(dāng)?shù)拇蚰ィ蛊渚哂泄饣谋砻?。若將軌道直接放在橋面,則需要對(duì)鋼箱梁進(jìn)行加長(zhǎng)處理,然后將鋼箱梁直接落到軌道上。
在鋼梁頂推過程中需要重視和解決的問題在于頂推力與頂推設(shè)備,也就是怎樣有效減小鋼箱梁底部所設(shè)滑塊和軌道之間在滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。為有效減小在滑移時(shí)產(chǎn)生的摩擦力,可以在軌道和滑塊中間均勻涂抹一層黃油,將其作為潤(rùn)滑劑。首先,利用吊車把鋼梁平穩(wěn)且準(zhǔn)確無誤的放到軌道當(dāng)中,同時(shí)在梁兩端設(shè)置好相應(yīng)的標(biāo)記,以免在滑移時(shí)出現(xiàn)偏離。
為了使整個(gè)頂推過程都保持穩(wěn)定,本次將千斤頂作為主要頂推工具。在托梁的翼緣部位設(shè)置兩塊專門的擋板,然后把千斤頂放到鋼梁與擋板中間,持續(xù)進(jìn)行推定,在頂推時(shí)要確保鋼梁的兩端能夠同時(shí)頂推。在工程施工中,經(jīng)實(shí)際測(cè)算,頂推時(shí)產(chǎn)生的摩擦,其系數(shù)保持在0.05~0.10范圍內(nèi),也就是每側(cè)需要3~6 t的有效頂推力,基于此,選擇10 t千斤頂進(jìn)行本次作業(yè)。
將鋼梁頂推到設(shè)計(jì)要求的位置后,應(yīng)及時(shí)將其下落到牛腿上,這也是決定滑移成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié),由于軌道設(shè)于混凝土梁表面,滑移時(shí)鋼梁實(shí)際標(biāo)高比牛腿標(biāo)高高很多,但牛腿的寬度僅有300 mm,不滿足千斤頂?shù)姆胖靡?。?duì)此,可在梁兩端分別焊接一對(duì)刀把形狀的假頭,在鋼梁落到牛腿上時(shí)使用。
鋼梁下降時(shí),假頭是最主要的受力件,在加工制作以前,應(yīng)對(duì)其尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。根據(jù)計(jì)算結(jié)果在工廠完成對(duì)假頭的加工制作以后,在施工現(xiàn)場(chǎng)和鋼箱梁通過焊接相連與固定,在將箱梁滑移到指定位置以后,于假頭的底部進(jìn)行千斤頂和支架的設(shè)置,其中,支架主要采用工字鋼通過逐層搭接設(shè)置而成。
先利用千斤頂把鋼梁頂起,再對(duì)鋼梁上的加長(zhǎng)段與滑移托梁進(jìn)行割除,然后將支架上的其中一層抽掉,使鋼梁向下降落一層。在這種情況下,假頭處于外側(cè)支架,繼續(xù)抽取支架,把鋼梁第二次頂起,以此不斷循環(huán),直到將鋼梁下落到指定位置。
將鋼梁下落到指定位置后,對(duì)千斤頂、支架和之前設(shè)置的假頭進(jìn)行拆除,使鋼梁完成整個(gè)就位過程。此時(shí)假頭與支架的實(shí)際高度必須滿足鋼梁順序下落的基本要求。至此,即完成了對(duì)鋼梁的可靠就位。對(duì)于其它部位,如裝飾架和連梁等,由于他們的重量相對(duì)較輕,使用履帶吊即可完成吊裝施工。在以上施工均已完成后,對(duì)所有結(jié)構(gòu)部件實(shí)施焊接,并測(cè)量和校正,待校正完成并確認(rèn)無誤后,即可完成整個(gè)安裝工序,準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序。
通過以上分析,通過對(duì)上述方案的應(yīng)用,順利完成安裝施工,該方案無論是在可行性上還是在節(jié)約成本上,都有很顯著的效果。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)存在很多約束條件,導(dǎo)致工期和成本都難以在預(yù)期范圍內(nèi)完成施工時(shí),即可采用這一施工技術(shù),創(chuàng)造全新但技術(shù)可行且經(jīng)濟(jì)合理的方法。本次對(duì)頂推滑移這一全新方法的應(yīng)用可以為類似工程建設(shè)施工積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)而起到良好的推廣與借鑒作用。