梁宏寶，張全娟，陳洪濤，陳博，宋旸

1.東北石油大學(xué)科技園 2.東北石油大學(xué)石油工程學(xué)院 3.東北石油大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院

含油污泥一般由水包油(w/o)、油包水(o/w)以及懸浮固體組成，是穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物理性質(zhì)受污水水質(zhì)、處理工藝、藥劑種類及投加量等因素影響，差異性大，處理難度高；含油污泥的含油量差別較大，部分具有回收再利用價(jià)值；含油污泥含有苯系物、酚類、蒽、芘等有毒物質(zhì)，部分有毒物質(zhì)已被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中[1]，若不加以處理直接排放，會(huì)對(duì)周圍土壤、水體、空氣造成污染。美國(guó)、荷蘭、加拿大等國(guó)家將含油污泥列為危險(xiǎn)廢物，針對(duì)性研究適合油田的處理方法并采用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)策略來(lái)大規(guī)模處理含油污泥。我國(guó)每年產(chǎn)生的含油污泥約有上百萬(wàn)t，若加上石油化工產(chǎn)生的“三泥”(生化污泥、池底污泥及浮渣)，含油污泥總量要大得多，其大部分來(lái)自生態(tài)脆弱地區(qū)，且難監(jiān)控，難治理，實(shí)際處置率僅為17.45%。據(jù)測(cè)算，1965年以來(lái)含油污泥存量為1.59億t，按處理成本為1 500元/t計(jì)算，將存量全部處理需2 486億元，且每年有90億元的新增市場(chǎng)空間[2]。而目前，單獨(dú)的生物法和非生物法修復(fù)技術(shù)越來(lái)越難達(dá)到HJ 607—2011《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》的要求。因此，國(guó)內(nèi)外大多數(shù)石化企業(yè)開(kāi)始尋找含油污泥的聯(lián)合處理方法，以達(dá)到其資源利用的最大化，來(lái)應(yīng)對(duì)全球變暖和減少溫室氣體的排放。含油污泥國(guó)內(nèi)外生物處理法和非生物處理法見(jiàn)表1和表2[3- 16]。

表1 含油污泥生物處理法及效果

表2 含油污泥非生物處理法及效果

目前，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多并且比較典型的含油污泥聯(lián)合修復(fù)技術(shù)包括篩分流化- 調(diào)質(zhì)- 機(jī)械脫水技術(shù)、電化學(xué)生物耦合修復(fù)技術(shù)、污泥離心脫水- 超熱蒸汽噴射處理技術(shù)、熱洗耦合處理技術(shù)、微生物- 植物聯(lián)合修復(fù)技術(shù)等。通過(guò)運(yùn)用這些聯(lián)合處理技術(shù)，將每年產(chǎn)生的大量含油污泥無(wú)害化處理、資源化利用，減少含油污泥中油蒸發(fā)導(dǎo)致的大氣污染，以及因堆放發(fā)生滲漏導(dǎo)致的土壤和水污染。

1 聯(lián)合修復(fù)技術(shù)

1.1 篩分流化- 調(diào)質(zhì)- 機(jī)械脫水技術(shù)

因含油污泥來(lái)源和含水率不同，為確保后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行和達(dá)到預(yù)期效果，要對(duì)含油污泥進(jìn)行篩分和流化處理，然后給不同含油污泥添加適宜的添加劑，使油從固體顆粒表面更好地脫附。通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，可加的添加劑有表面活性劑、稀釋劑(癸烷)、電解質(zhì)(氯化鈉溶液)，或破乳劑(陰離子和非離子)、潤(rùn)濕劑(可以增加固體顆粒表面和水的親和力)和pH調(diào)節(jié)劑等，并輔以加熱減黏(最佳超過(guò)50 ℃)等調(diào)質(zhì)手段。調(diào)質(zhì)手段的選擇應(yīng)在測(cè)試含油污泥性質(zhì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)油- 水- 固三相分離[17]。篩分流化- 調(diào)質(zhì)- 機(jī)械脫水技術(shù)重點(diǎn)是如何選擇調(diào)質(zhì)中所用的絮凝劑、破乳劑、調(diào)節(jié)劑以及確定其投加量[18]。

陳忠喜等[17]通過(guò)對(duì)大慶油田的沉降罐泥、污油池底泥和沉降罐底泥三處混合含油污泥取樣進(jìn)行篩分流化- 調(diào)質(zhì)- 機(jī)械脫水技術(shù)模擬分析，尋找最佳篩分流化處理裝置操作參數(shù)、清洗劑適用條件、破乳劑用量、不同含油量污泥的調(diào)質(zhì)溫度、離心機(jī)轉(zhuǎn)速、絮凝劑投加量、油水分離裝置操作參數(shù)，從而得出相應(yīng)的最佳工業(yè)運(yùn)行參數(shù)，處理后的污泥含油量均小于2%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到了DB23/T 1413—2010《油田含油污泥綜合利用污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，表明工業(yè)運(yùn)行參數(shù)對(duì)含油污泥的處理效果有很大影響。魏彥林等[19]針對(duì)某油田含油污泥進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，當(dāng)含油污泥分離劑量為10～20 g/kg，調(diào)質(zhì)溫度為60 ℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為3 000～3 200 r/min，絮凝劑用量為1.5～2.5 g/kg時(shí)，處理后污泥殘?jiān)土啃∮?0 g/kg；在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)，處理后殘?jiān)土啃∮?0 g/kg，含水率低于70%，滿足填埋和鋪路要求。由于影響處理效果的因素(調(diào)質(zhì)溫度、離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)與轉(zhuǎn)差、各種藥劑的投加量)較多，如果要達(dá)到DB23/T 1413—2010,需要后接深度處理工藝[20]。

1.2 電化學(xué)生物耦合深度處理技術(shù)

電化學(xué)生物耦合處理技術(shù)是通過(guò)實(shí)驗(yàn)室和油田現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后提出的新型含油污泥處理方法，是電場(chǎng)耦合和生物降解同時(shí)進(jìn)行的一種處理技術(shù)，包括電化學(xué)- 生物浸濾技術(shù)聯(lián)合、電化學(xué)注入營(yíng)養(yǎng)底物或降解菌、電化學(xué)方法刺激強(qiáng)化降解菌代謝[21]3種類型。Maini等[22]提出采用生物浸濾與電動(dòng)力學(xué)相結(jié)合的方法對(duì)金屬污染土地進(jìn)行修復(fù)：在生物浸濾過(guò)程中，細(xì)菌將還原的硫化合物轉(zhuǎn)化為硫酸，酸化土壤并活化金屬離子；在電動(dòng)力學(xué)過(guò)程中，直流電使土壤酸化，同時(shí)通過(guò)電遷移將金屬運(yùn)至陰極；在復(fù)合過(guò)程中，電動(dòng)力學(xué)通過(guò)去除抑制因子，刺激硫氧化，使土壤硫酸鹽濃度增加5.1倍，硫氧化細(xì)菌預(yù)酸化可使所需電功率降低66%，提高了電化學(xué)處理的成本效益。該方法也可用于修復(fù)石油污染土壤。Wick等[23]提出用電化學(xué)技術(shù)將一種可降解目標(biāo)污染物的細(xì)菌注入缺乏活性微生物或細(xì)菌數(shù)量不足的污染區(qū)域，研究發(fā)現(xiàn)細(xì)菌在土壤中所需的驅(qū)動(dòng)力由電滲流提供；同樣，用電化學(xué)技術(shù)向缺乏營(yíng)養(yǎng)底物的污染土壤注入營(yíng)養(yǎng)底物，在適當(dāng)?shù)臈l件下，細(xì)菌在電滲透提供的驅(qū)動(dòng)力下可與當(dāng)?shù)厣飶?qiáng)化結(jié)合，將代謝活性細(xì)菌轉(zhuǎn)移到石油污染點(diǎn)，進(jìn)而降解石油污染物。Norio等[24]提出的電化學(xué)方法刺激強(qiáng)化降解菌代謝是通電時(shí)在Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+的過(guò)程中，利用微氣泡提供氧氣，在為微生物生長(zhǎng)提供電子供體和受體的同時(shí)，可以促進(jìn)鐵硫桿菌的生長(zhǎng)，使石油污染物通過(guò)鐵硫桿菌降解，降解率達(dá)到95%。

魏利等[21]在大慶某廠取樣后，進(jìn)行了電化學(xué)生物耦合深度處理技術(shù)的室內(nèi)研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，分別采用先電后菌、先菌后電、電菌同時(shí)、純電處理和純微生物處理5種工藝方法，不同工藝裝置內(nèi)部污泥中原油去除率如表3所示。

表3 不同工藝裝置內(nèi)部污泥中原油去除率

電化學(xué)生物耦合處理技術(shù)有以下特點(diǎn)：1)有電場(chǎng)作用的裝置，可以產(chǎn)生電熱，可為微生物生長(zhǎng)提供適宜的環(huán)境，利于污染物去除；2)電菌同時(shí)處理方法更有利于為微生物生長(zhǎng)提供適宜的pH；3)電菌同時(shí)表層污泥原油去除率為59.74%，底層去除率為88.89%，去除率比其他工藝高，具有很大利用價(jià)值；4)溫度、濕度嚴(yán)重影響石油的去除率，在處理過(guò)程中調(diào)整好溫度、濕度，對(duì)去除率有很大的提升；5)底層污泥的原油去除率都要高于表層[21,25- 27]。

1.3 污泥離心脫水- 超熱蒸汽噴射處理技術(shù)

污泥離心脫水- 超熱蒸汽噴射處理技術(shù)是將含油污泥提升至均質(zhì)罐中攪拌均勻，再由提升泵輸送到換熱器加熱或者直接輸入離心機(jī)，經(jīng)脫水后的含油污泥輸送至高溫處理槽，在高溫高速蒸汽噴射下被粉碎，同時(shí)油分和水分被蒸發(fā)出來(lái)，被粉碎的細(xì)小顆粒連同蒸汽一起進(jìn)入氣旋室，在旋風(fēng)作用下實(shí)現(xiàn)蒸汽與固體顆粒的分離，然后固體顆粒進(jìn)入回收槽，蒸汽進(jìn)入油水分離槽，經(jīng)冷卻后實(shí)現(xiàn)油水分離。其重點(diǎn)是超熱蒸汽噴射處理技術(shù)，關(guān)鍵是有效控制裝置內(nèi)污泥破碎過(guò)程中產(chǎn)生的動(dòng)能和超熱蒸汽噴射的高溫[28]。工作原理如圖1所示。

圖1 污泥離心脫水- 超熱蒸汽噴射處理工作原理[28]Fig.1 Sludge centrifugal dewatering- superheated steam injection treatment working principle diagram

曹亞祥[28]于2010—2011年在吉林油田建立了一套采用超熱蒸汽噴射處理技術(shù)的移動(dòng)式罐底泥處理裝置，在超熱蒸汽溫度為500～550 ℃，旋風(fēng)分離器溫度為350～370 ℃，污泥進(jìn)給速度為4～6 Hz，離心機(jī)差轉(zhuǎn)速為2～5 r/min，絮凝劑濃度為0.5‰～1‰條件下，處理后含油污泥含水率為65%～80%，殘?jiān)吐省?.3%，固體殘?jiān)泻实陀?0%，重金屬濃度達(dá)標(biāo)。林海波等[29]將含油污泥離心脫水，并在600 ℃以上的超熱蒸汽下氣化分離，處理后回收的油中含水率低于0.5%；殘?jiān)吐士煽?，最低可達(dá)到0.3%，含水率低于10%，從而達(dá)到含油污泥的減量化和無(wú)害化。李穎等[30]針對(duì)超熱蒸汽噴射處理技術(shù)能耗大的缺點(diǎn)進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)增設(shè)余熱回收換熱器和換熱流程使余熱回收效率達(dá)到12.7%，預(yù)計(jì)節(jié)約處理費(fèi)用70 400元/a，投資回收期僅為2個(gè)多月，具有經(jīng)濟(jì)可行性。這種工藝處理過(guò)程采用密閉流程，從而提高安全和清潔性，流程短、能耗低、全自動(dòng)控制、實(shí)用性強(qiáng)，可以處理落地含油污泥、清罐含油污泥、浮選浮渣等，含油污泥處理后殘?jiān)械暮式抵?0%以下，可用作建筑材料添加或直接外排，不產(chǎn)生二次污染。但工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，處理過(guò)程中所需目標(biāo)溫度難控制[28- 32]。

1.4 熱洗耦合處理技術(shù)

熱洗技術(shù)也叫熱脫附法，是在含油污泥中加入一定比例的熱水和化學(xué)藥劑進(jìn)行反復(fù)洗滌，使油從固相表面脫附或聚集分離的過(guò)程。常用的熱洗藥劑為熱堿水和表面活性劑。但經(jīng)過(guò)熱洗處理后的含油污泥殘?jiān)鼰o(wú)法達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，原油回收不徹底，且不能處理乳化嚴(yán)重的含油污泥。因此，許多專業(yè)人士在熱洗技術(shù)上進(jìn)行改造，引進(jìn)了熱洗耦合處理技術(shù)[33]。如呂榮湖等[34]提出的熱洗- 氣浮分離技術(shù)是將清洗后的含油污泥混合物轉(zhuǎn)移到氣浮裝置中，在最佳工藝條件下處理，可使油的去除率達(dá)到92.5%～93.5%，土壤中殘留油含量為0.9%～1.0%，殘?jiān)械奈廴疚餄舛然緷M足HJ 607—2011《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》的要求。王嘉麟等[35]提出將熱洗- 化學(xué)破乳- 離心分離技術(shù)用于煉油廠含油污泥，油回收率達(dá)到95%，產(chǎn)生的污水可直接進(jìn)污水處理廠。趙虎仁等[36]提出的熱洗- 生物處理技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)是資源化和無(wú)害化，油平均去除率達(dá)到95%，此方法也常用于煉油廠含油污泥。童蕾等[37]提出的表面預(yù)處理- 熱洗技術(shù)常用于落地含油污泥，含油污泥先表面預(yù)處理使油活化，再用熱洗藥劑進(jìn)行熱洗。當(dāng)洗滌液pH為9、洗滌溫度為60 ℃、洗滌液濃度為1 g/mL、固液比為2∶1時(shí)，可將含油污泥的含油量從25%降至1.2%，比不經(jīng)預(yù)處理的殘油率降低了28%，證明聯(lián)合修復(fù)效果優(yōu)于熱洗修復(fù)效果。李美蓉等[38]采用熱堿水洗滌聯(lián)合氣浮三相分離技術(shù)回收原油，考察了洗脫反應(yīng)過(guò)程的理想條件，在洗脫溫度為70 ℃、堿水中Na2CO3濃度為2%、液固比為3∶1、攪拌10 min、氣浮分離15 min的條件下，脫油率可達(dá)94.3%。仝坤等[39]提出的萃取- 熱洗技術(shù)通常用于處理落地含油污泥和罐底含油污泥，處理后可使固相殘?jiān)械V物油濃度降到2.0%以下，熱值大于5 000 kJ/kg，不需添加輔料即可進(jìn)行焚燒處理。朱維[40]研究證明，塔河油田的含油污泥砂可以采用化學(xué)熱洗- 氣浮分離技術(shù)進(jìn)行處理，不僅可以回收含油污泥砂中的大量原油資源，減少環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化、資源化、減量化，帶來(lái)了積極的環(huán)境效益。楊志剛等[41]提出的熱洗- 固化技術(shù)是將含油污泥進(jìn)行熱洗、三相分離、壓濾，最后將干污泥固化，處理后除油率達(dá)到90%以上，剩余污泥壓制成磚可用于井場(chǎng)建設(shè)。王銀生[42]提出的化學(xué)熱洗- 超聲處理技術(shù)是將化學(xué)熱洗法和超聲處理法有機(jī)組合處理含油污泥，處理后石油類去除率可達(dá)99.4%，污泥含油率低于2%，泥相脫水率高達(dá)94.8%，相比化學(xué)熱洗法的單一處理，化學(xué)熱洗- 超聲處理技術(shù)大大減少了化學(xué)藥劑使用量。高路軍等[43]提出的熱洗- 微生物- 疊螺脫水技術(shù)是將含油污泥經(jīng)過(guò)熱化學(xué)預(yù)處理后進(jìn)入污泥生物處理系統(tǒng)降解，再進(jìn)入疊螺式污泥脫水系統(tǒng)脫水，處理后油平均去除率達(dá)到91.55%，滿足HJ 607—2011要求，技術(shù)應(yīng)用后污泥的處理費(fèi)用為12.05元/(t·d)，每年回收油可產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為364.5萬(wàn)元，投資回收期為2.22年，技術(shù)成熟后可在各油田推廣使用。陳紅碩等[14]針對(duì)高含油含聚含油污泥資源化利用與無(wú)害化處理的技術(shù)需求，開(kāi)發(fā)了以熱化學(xué)清洗- 逆流提取為核心的處理工藝，對(duì)國(guó)內(nèi)某海洋平臺(tái)陸上終端產(chǎn)生的高含油含聚含油污泥進(jìn)行了處理；在最佳清洗和逆流提取條件下，處理后其干基含油率可降至1.7%，低于SY/T 7301—2016《石油天然氣開(kāi)采含油污泥資源化綜合利用及污染控制技術(shù)要求》，且回收油的含水率低于0.5%，可交與煉廠進(jìn)行回收利用。

可見(jiàn)，熱洗耦合處理技術(shù)工藝穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉、管理方便、簡(jiǎn)單并保證廢物綜合利用，可達(dá)到資源回收和環(huán)境保護(hù)雙重目的，能滿足HJ 607—2011要求。其缺點(diǎn)是剩余污泥量大，回收油不徹底[33]。

1.5 微生物- 植物聯(lián)合修復(fù)技術(shù)

微生物- 植物聯(lián)合修復(fù)技術(shù)常見(jiàn)的有植物- 真菌聯(lián)合修復(fù)和植物- 專性降解菌聯(lián)合修復(fù)2種形式[44]。植物- 真菌聯(lián)合修復(fù)中菌根是由真菌與植物根系組合的整體，其所需的碳水化合物可以從根部提取，同時(shí)，菌根也可以為植物根系提供營(yíng)養(yǎng)和水分，在處理含重金屬土壤時(shí)，菌根可以起到改善植物生長(zhǎng)環(huán)境，減弱重金屬毒害，促進(jìn)植物生長(zhǎng)的作用。植物- 專性降解菌聯(lián)合修復(fù)是在用植物修復(fù)土壤的同時(shí)，加入具有強(qiáng)降解能力的專性降解菌，微生物通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)將重金屬轉(zhuǎn)化成無(wú)毒或低毒的化合物，更有效地處理被含油污泥污染的土壤[45]。

劉繼朝等[46]利用盆栽試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，單獨(dú)添加篩選出的微生物對(duì)石油的降解率為67.0%，棉花與微生物聯(lián)合修復(fù)降解率達(dá)到85.67%，棉花與微生物聯(lián)合修復(fù)比微生物修復(fù)石油降解率提高了18.67個(gè)百分點(diǎn)。王京秀等[47]開(kāi)展植物- 微生物聯(lián)合修復(fù)石油污染土壤室內(nèi)試驗(yàn)，在修復(fù)過(guò)程中測(cè)定了土壤中細(xì)菌和固氮菌,堿解氮、速效磷和速效鉀的濃度變化,同時(shí)采用傅立葉變換離子回旋共振質(zhì)譜(ESI FT- ICR MS)考察了修復(fù)效果。結(jié)果表明，混合菌的降解效果最好，經(jīng)過(guò)150 d的溫室降解，最高降解率達(dá)到73.47%。ESI FT- ICR MS分析結(jié)果表明，與空白加菌組相比，植物加菌組的O1、O2和N1類等化合物相對(duì)豐度都發(fā)生了明顯變化，石油污染物得到一定程度的生物降解。鄧振山等[48]采用微生物與植物聯(lián)合修復(fù)技術(shù)對(duì)被石油污染的土壤進(jìn)行盆栽試驗(yàn)，結(jié)果表明，植物單項(xiàng)修復(fù)和微生物單項(xiàng)修復(fù)對(duì)污染土壤的石油降解率分別為44.18%和70.5%，而微生物和植物聯(lián)合修復(fù)的降解率為83.05%。綜上可知，植物修復(fù)和微生物修復(fù)技術(shù)單獨(dú)處理時(shí)降解率低于二者聯(lián)合時(shí)的降解率，證明植物和微生物聯(lián)合可提高對(duì)石油的降解率，說(shuō)明植物和微生物的協(xié)同作用能達(dá)到對(duì)石油污染土壤的修復(fù)作用。閆波等[49]利用微生物和植物共同修復(fù)石油污染土壤，研究了國(guó)內(nèi)外幾種能夠有效修復(fù)石油污染的植物、微生物品種，總結(jié)了植物品種應(yīng)根據(jù)植物吸收、降解、轉(zhuǎn)化土壤中的石油污染物程度來(lái)選取，如水稻根系、高丹草、苜蓿和牽?；ǖ?；石油降解微生物的篩選時(shí)可隨機(jī)選擇幾種微生物在石油污染土壤中進(jìn)行培養(yǎng)，挑選出存活率高、降解率高的微生物。微生物品種一般選擇石油污染區(qū)域的土著微生物，或者前人研究篩選出的優(yōu)勢(shì)品種，如節(jié)細(xì)菌(Arthrobactersp)、芽孢桿菌(Bacillus)、檸檬酸桿菌(Citrobacter)和木糖氧化產(chǎn)堿菌(Alcaligenesxylosoxidans)等。張麗等[50]通過(guò)生物修復(fù)石油污染鹽堿土壤的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在添加緩釋肥料的基礎(chǔ)上，同時(shí)接種石油烴降解菌和種植堿蓬等措施能有效提高土壤氮、磷養(yǎng)分含量，促進(jìn)異養(yǎng)菌及石油烴降解菌的繁殖，從而提高石油烴污染物的生物降解率。其中，添加緩釋肥料、接種石油烴降解菌菌劑和種植堿蓬的聯(lián)合修復(fù)體系對(duì)污染物的去除具有協(xié)同促進(jìn)作用，表明微生物- 植物共生體系可利用混合肥料釋放出來(lái)的營(yíng)養(yǎng)元素而快速生長(zhǎng)，加快石油烴的降解。

雖然聯(lián)合修復(fù)時(shí)微生物菌株和植物受環(huán)境影響較大，進(jìn)而影響修復(fù)效果，很難構(gòu)建微生物- 植物修復(fù)石油污染土壤有效配伍，但由于該方法經(jīng)濟(jì)可行，固而受到大多數(shù)油田的青睞[51- 54]。

2 聯(lián)合修復(fù)技術(shù)的對(duì)比

通過(guò)對(duì)篩分流化- 調(diào)質(zhì)- 機(jī)械脫水技術(shù)、電化學(xué)生物耦合處理技術(shù)、污泥離心脫水- 超熱蒸汽噴射處理技術(shù)、熱洗耦合處理技術(shù)和微生物- 植物聯(lián)合修復(fù)技術(shù)的修復(fù)時(shí)間、設(shè)施投資、原位異位、可達(dá)目標(biāo)、修復(fù)目的、適用的污泥、應(yīng)用地點(diǎn)進(jìn)行比較，結(jié)合實(shí)際調(diào)研發(fā)現(xiàn)(表4)，單一的處理方式已經(jīng)很難達(dá)到減量化、無(wú)害化和資源化要求，需要根據(jù)含油污泥產(chǎn)地的性質(zhì)和特點(diǎn)有針對(duì)性地采用聯(lián)合含油污泥處理方式，利用不同含油污泥處理方式相結(jié)合形成一套完整的處理體系，才能夠?qū)崿F(xiàn)含油污泥的資源化處理和油田的可持續(xù)發(fā)展。

表4 含油污泥處理方法對(duì)比

3 結(jié)論與展望

(1)篩分流化- 調(diào)質(zhì)- 機(jī)械脫水技術(shù)處理后污泥中的含油率均小于2%，達(dá)到了DB23/T 1413—2010的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但未達(dá)到農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)。而隨著含油污泥處理技術(shù)越來(lái)越成熟，對(duì)填埋要求越來(lái)越高，篩分流化- 調(diào)質(zhì)- 機(jī)械脫水技術(shù)只能作為含油污泥的預(yù)處理技術(shù)。

(2)電化學(xué)和生物聯(lián)合處理提高了含油污泥降解率和電化學(xué)處理的成本效益，但在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，受到溫度、濕度、pH等因素影響，該技術(shù)目前尚停留在室內(nèi)試驗(yàn)階段，如果要想在油田現(xiàn)場(chǎng)推廣此技術(shù)，還需進(jìn)一步深入研究。

(3)微生物- 植物聯(lián)合修復(fù)效果優(yōu)于單一的微生物或植物修復(fù)效果，但還面臨很多亟待解決的問(wèn)題：如聯(lián)合修復(fù)研究大部分還停留在實(shí)驗(yàn)室的狀態(tài)，大規(guī)模運(yùn)用到工程中的很少，而現(xiàn)場(chǎng)條件較實(shí)驗(yàn)室復(fù)雜得多，實(shí)驗(yàn)室研究成果可能并不完全適用于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。大部分石油污染區(qū)的土著植物、微生物對(duì)石油的耐受能力和降解能力較低，無(wú)法滿足修復(fù)石油污染的需要。此時(shí)，需要引進(jìn)外源生物以達(dá)到預(yù)期的修復(fù)效果。引進(jìn)的外源生物會(huì)同土著生物競(jìng)爭(zhēng)生存空間，威脅土著生物的生存，應(yīng)考慮優(yōu)化微生物菌株和植物品種以及植物和微生物間的有效搭配問(wèn)題。