賀偉娜 王 平 周泉濤 黃新會(huì)

（舞鋼銀河紡織有限公司，河南舞鋼，462500）

近期我公司根據(jù)用戶需求，以70%埃及棉和30%新疆細(xì)絨棉為原料生產(chǎn)集聚紡JC 9.7 tex紗，該產(chǎn)品用戶對(duì)成紗條干、棉結(jié)和強(qiáng)力都提出了明確的指標(biāo)要求。

1 配棉

所用原料物理指標(biāo)見表1。

表1 集聚紡JC 9.7 tex紗所用原料主要物理指標(biāo)

紡紗原棉選用70%埃及棉，埃及棉最大的優(yōu)點(diǎn)就是強(qiáng)力高，可紡性好，染色效果好，但其原棉三絲含量較高，多為麻繩、油花、布?jí)K、白絲等。對(duì)于帶顏色的異纖，使用異纖機(jī)就可以加以控制，但白絲多為無熒光，它的危害更大一些。原棉包每件320 kg，因包過大，在圓盤上盤使用時(shí)不方便。由于原棉外包裝布不是純棉布，在上盤時(shí)要注意挑揀干凈。由表1可以看出，埃及棉優(yōu)點(diǎn)是纖維的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，斷裂強(qiáng)度較大，但馬克隆值偏高。因埃及棉是皮輥棉，其含雜較高，在AFIS指標(biāo)中，總雜質(zhì)數(shù)量較多，因此要重點(diǎn)關(guān)注清梳排雜效果；埃及棉的棉結(jié)較少，因此在梳棉及精梳工序可以減少分梳度，同時(shí)注意短絨的控制；與新疆細(xì)絨棉相比，埃及棉黃度偏高，要保證混和均勻，避免色差橫檔。

2 工藝流程

FA 002型抓棉機(jī)→FA 016型凝棉器→FA 103A型雙軸流開棉機(jī)→FA 022型多倉(cāng)混棉機(jī)→FA 106型開棉機(jī)→超越M型異纖機(jī)→A 092AST型振動(dòng)棉箱→A 076E型成卷機(jī)→FA 201型梳棉機(jī)→FA 334型條卷機(jī)→FA 344型并卷機(jī)→JW1268型精梳機(jī)→FA 305型并條機(jī)→FA 423型粗紗機(jī)→FA 506型細(xì)紗機(jī)（改造四羅拉集聚紡）→SMROE型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

3 各工序主要工藝原則及參數(shù)配置

3.1 清梳工序

根據(jù)原棉纖維和所紡品種的特點(diǎn)，開清棉工序采取“輕薄抓取，柔和開松，早落少碎，多松少打，加大落棉”的工藝原則［1］，抓棉機(jī)確保運(yùn)轉(zhuǎn)效率在90%以上。因埃及棉是皮輥棉，在工藝配置時(shí)注意大雜要早落。在自重的狀態(tài)下，落棉含雜率較高。因埃及棉棉包較緊實(shí)，不好抓取，新疆棉較松軟，好抓取，所以棉卷不勻率不好控制，需重點(diǎn)關(guān)注。清棉工序主要工藝參數(shù):各機(jī)打手速度取中檔，抓棉機(jī)刀片伸出肋條隔距4 mm～7 mm。總除雜效率在60%以上，棉卷含雜率控制在2.0%以內(nèi)。經(jīng)測(cè)試，筵棉的主要質(zhì)量指標(biāo):棉結(jié)265粒/g，棉結(jié)大小694μm，雜質(zhì)444粒/g，雜質(zhì)去除效率59%，16 mm以下短絨率16.5%，短絨增長(zhǎng)率1.7%。

梳棉工序是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，主要采用“緊隔距，輕定量，慢速度”的工藝原則，增強(qiáng)錫林與蓋板對(duì)纖維的梳理效果，減小產(chǎn)生棉結(jié)和短絨的幾率，同時(shí)降低產(chǎn)量和定量，保證纖維的伸直平行度和梳理度。因埃及棉是皮輥棉，棉結(jié)較少，有利于生條棉結(jié)的控制，但雜質(zhì)較多，所以梳棉工藝的設(shè)置重點(diǎn)在排雜方面。梳棉工序主要工藝參數(shù):錫林與蓋板隔距0.15 mm、0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.15 mm，除塵刀工藝需要通過優(yōu)化試驗(yàn)具體選擇，錫林速度360 r/min，蓋板速度182.1 mm/min，刺輥速度810 r/min，出條速度70 m/min，生條定量20 g/5 m。

為了進(jìn)一步降低短絨增長(zhǎng)率，我們進(jìn)行了給棉板高度優(yōu)化試驗(yàn)。給棉板抬高2 mm前后生條的實(shí)測(cè)質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表2。

表2 給棉板高度優(yōu)化前后生條質(zhì)量對(duì)比

由表2可以看出，生條的棉結(jié)和雜質(zhì)的去除效率均達(dá)到預(yù)期效果，但短絨的增長(zhǎng)率較高。后期通過優(yōu)化工藝，將給棉板抬高2 mm后，分梳長(zhǎng)度增加，有效降低了短絨含量，實(shí)現(xiàn)生條短絨負(fù)增長(zhǎng)。

3.2 精梳工序

精梳工序是紡紗過程中的關(guān)鍵工序，其主要任務(wù)是進(jìn)一步排除短絨和結(jié)雜，提高纖維的伸直度和平行度，以使紡出的紗線均勻、光潔，提高紗線的強(qiáng)度［2］。精梳工序采用前進(jìn)給棉方式，給棉長(zhǎng)度4.3 mm。為保證成紗質(zhì)量，16 mm以下短絨率控制在11%以下。經(jīng)AFIS測(cè)試，精梳條主要質(zhì)量指標(biāo):棉結(jié)8粒/g（其中纖維棉結(jié)7粒/g），棉結(jié)大小604μm，雜質(zhì)7粒/g，上四分位長(zhǎng)度31.7 mm，16 mm以下短絨率10.7%。

3.3 并粗工序

并條工序重點(diǎn)關(guān)注車速的確定，以減少疵點(diǎn)的產(chǎn)生。粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏大掌握。并粗工序的羅拉隔距具體根據(jù)纖維長(zhǎng)度來確定。

3.4 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序的工藝設(shè)計(jì)原則:在不出“硬頭”的情況下，可適當(dāng)減小鉗口隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)，以提高成紗質(zhì)量，細(xì)紗羅拉隔距根據(jù)纖維長(zhǎng)度，通過試驗(yàn)優(yōu)選確定。主要工藝參數(shù):鉗口隔距2.75 mm，壓力棒上銷，后區(qū)牽伸1.19倍，羅拉隔距17 mm×45 mm，集聚負(fù)壓2 500 Pa左右。

在生產(chǎn)過程中，因三絲造成的斷頭較多，細(xì)紗千錠時(shí)斷頭須控制在15根以內(nèi)，選用布雷克10/0型鋼絲圈，以確保紡紗斷頭和紗線毛羽達(dá)標(biāo)。使用前區(qū)上銷壓力棒工藝，能有效降低-50%細(xì)節(jié)及絡(luò)筒細(xì)節(jié)（T）切疵。上銷壓力棒工藝的推廣，雖然能夠提升紡紗質(zhì)量，但上銷壓力棒位置距前膠輥及下膠圈的位置如果不良，就會(huì)增加出“硬頭”現(xiàn)象。

3.5 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序采用較低的速度和合適的張力，防止條干惡化和毛羽增加。合理設(shè)定清紗參數(shù)和捻接器參數(shù)，有針對(duì)性地切除有害疵點(diǎn)。絡(luò)筒速度1 200 m/min，百萬米紗疵控制在300個(gè)。百筒回倒斷頭有20根，主要原因及占比:原因不明25.3%，操作不良19.7%，三絲18.1%，齊斷頭7.6%，細(xì)紗接頭4%，紗尾帶斷2.6%，打結(jié)2.6%，織廠操作不良20.1%。其中原因不明斷頭的主要原因是強(qiáng)力弱環(huán)、粗細(xì)節(jié)等，部分原因未統(tǒng)計(jì)。

4 成紗質(zhì)量

經(jīng)測(cè)試，采用70%埃及棉和30%新疆細(xì)絨棉生產(chǎn)的集聚紡9.7 tex紗的成紗質(zhì)量:條干CV 13%，條干CVb2.5%，細(xì)節(jié)5個(gè)/km，粗節(jié)32個(gè)/km，棉結(jié)53個(gè)/km，斷裂強(qiáng)力194.6 cN，強(qiáng)力CV 8.32%。以上質(zhì)量指標(biāo)均可達(dá)到用戶的質(zhì)量要求，且在用棉量較低的情況下保持了較好的棉結(jié)及強(qiáng)力水平。因此，對(duì)棉結(jié)和強(qiáng)力有特殊要求的紗線品種，可優(yōu)先選用埃及棉。

5 生產(chǎn)中應(yīng)該注意的質(zhì)量問題

（1）加強(qiáng)對(duì)各工序設(shè)備的日常維護(hù)，確保各工序通道光潔，旋轉(zhuǎn)部件靈活，并合理控制溫濕度。

（2）安排責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高的擋車工和管理人員負(fù)責(zé)該品種區(qū)域的操作管理和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

（3）因埃及棉色澤與新疆棉差異過大，建議使用包混，能較好的控制色差橫檔。

（4）前紡工序要注意減少纖維損傷，提高棉雜排除率，降低棉結(jié)增長(zhǎng)率，重點(diǎn)控制短絨含量和三絲問題。

（5）由于皮輥棉的棉結(jié)水平較好，梳棉及精梳工序可大幅度降低落棉。在短絨可控的情況下，梳棉工序可使用偏低的分梳速度，精梳工序使用前進(jìn)給棉，以控制到較低的落棉率水平。

（6）埃及棉在各工序的溫濕度控制較細(xì)絨棉好控制，不容易出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象，具有較高的制成率，生產(chǎn)好組織。

（7）埃及棉噸紗用棉量控制在1 350 kg以內(nèi)，可有效降低噸紗成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

6 結(jié)語

生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用埃及棉生產(chǎn)集聚紡9.7 tex紗時(shí)，可針對(duì)埃及棉的性能特點(diǎn)，采取一系列技術(shù)措施，如清梳工序重點(diǎn)排除棉雜、減少異纖、降低短絨含量；與新疆細(xì)絨棉的混和采用包混方式，以降低色差橫檔；梳理工序可采用降低落棉率的工藝設(shè)置；細(xì)紗工序采用集聚紡，重點(diǎn)降低紡紗斷頭和細(xì)節(jié)紗疵；絡(luò)筒工序采用較低的速度和合適的張力，并針對(duì)性地切除有害疵點(diǎn)等，最終使其成紗質(zhì)量達(dá)到用戶的質(zhì)量要求。采用埃及棉紡紗時(shí)，在落棉率較低的情況下可保持較好的棉結(jié)及強(qiáng)力水平。因此，在紡紗生產(chǎn)中，不同原料的搭配使用，需要根據(jù)原料的特性進(jìn)行工藝優(yōu)化，在保證質(zhì)量的前提下，降低噸紗用棉量，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。