張建明 蘇建軍

（德州恒豐紡織有限公司，山東德州，253500）

萊賽爾纖維兼具天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能，其原料是自然界中取之不盡用之不竭的天然植物材料，生產(chǎn)過程中無化學(xué)反應(yīng)，所用溶劑無毒，廢棄物可生物降解，生產(chǎn)工藝簡單，既可節(jié)約石油資源，又符合環(huán)保要求，是蘭精公司比較優(yōu)良的綠色纖維之一，因為其較好的服用性能，在服裝、家紡等領(lǐng)域深受青睞［1］。其纖維之間的摩擦因數(shù)較小，纖維脆性強，初始模量大，在梳棉工序很容易產(chǎn)生大量的短絨，造成細紗短絨集聚，成紗棉結(jié)高。因此梳棉工序的質(zhì)量控制對萊賽爾成紗質(zhì)量、布面風(fēng)格的改善起到至關(guān)重要的作用。細特萊賽爾纖維是蘭精公司經(jīng)特殊工藝開發(fā)出的一種細特纖維，一方面能降低紗線細度，使面料更加細密，風(fēng)格更加獨特；另一方面則改善了紗線品質(zhì)，改善了布面的手感，提高了優(yōu)等品率。

棉結(jié)是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié)。其形成主要與原料和紡紗過程有關(guān)?；w原料中棉結(jié)很少甚至沒有，而70%以上棉結(jié)基本是在梳棉工序形成或受梳棉工序影響造成，因此梳棉的質(zhì)量控制非常關(guān)鍵［2?3］。

纖維細度是決定成紗質(zhì)量和可紡性能的主要因素之一。在其他條件不變時，纖維越細，相同號數(shù)的紗線截面中纖維根數(shù)越多，成紗條干越好、強力越高［4］。我們在紡制萊賽爾9.8 tex紗時，選擇細特萊賽爾纖維，以保證織造強力和布面要求。

1 纖維規(guī)格及設(shè)備介紹

萊賽爾纖維:G100，規(guī)格0.9 dtex×34 mm。

梳棉設(shè)備:FA 224B型梳棉機。

紡紗品種:9.8 tex賽絡(luò)集聚紡，機織用紗。

工藝流程:FA 002型抓棉機→FA 035型混開棉機→FA 025型多倉混棉機→FA 1102型開棉機→A 092ASF型給棉機→FA 076型成卷機→FA 224B型梳棉機→FA 316型并條機→FA 318型并條機→FA 472型粗紗機→ZJ1298型細紗機→№21C型絡(luò)筒機。

2 工藝優(yōu)化

2.1 清棉工序

由于萊賽爾纖維剛性大，極易受打擊后發(fā)生脆斷，使短纖維增多。抓棉機打手伸出肋條距離設(shè)置為0 mm，速度由原來750 r/min提高到980 r/min，以保證做到勤抓少抓；經(jīng)混開棉機U形打手和鼻形打手后直接進入多倉混棉機，再經(jīng)凝棉器進入精開棉機。精開棉機采用梳針打手，其打擊力度比較強，為了防止過度打擊纖維，將打手速度由原來650 r/min降低到250 r/min，同時提高凝棉器風(fēng)壓，保證供應(yīng)順暢。經(jīng)過以上工藝調(diào)整后，筵棉短絨率比原來降低了0.2個百分點，正卷率100%，棉卷不勻率0.91%。

2.2 梳棉工序

梳棉工序是紡紗流程的心臟。其主要作用有:將雜亂無章的纖維梳理成條；對原料進行梳理，使纖維呈現(xiàn)單纖維狀態(tài)，便于后續(xù)進一步牽伸；進一步梳理排除原料中含有的粗并絲等疵點。很多紡紗廠往往都將強分梳作為梳棉的重要工藝，但實際結(jié)果是棉結(jié)改善較好，短絨惡化很嚴(yán)重，以至于在后道工序產(chǎn)生不明原因的疵點?；诒Ｗo纖維整齊度和長度為目標(biāo)的工藝?yán)砟?，在充分考慮纖維性能的基礎(chǔ)上，將部分隔距放大，速度降低，同樣能達到棉結(jié)質(zhì)量水平高、短絨含量低的目標(biāo)［5］。

考慮到設(shè)備機臺和品種的適應(yīng)性，能兼具紡粘膠、莫代爾、萊賽爾等系列纖維，在FA 224B型梳棉機上對如下兩種型號錫林針布進行了對比試驗。型號 1為 AC2030×01550，型號 2為AC2030×01740。

針布型號 型號1 型號2

齒密/齒·（25.4 mm）-1860 948

刺輥速度/r·min-1745 745

錫林速度/r·min-1330 330

棉結(jié)/個·g-133 28

短絨率/% 1.6 1.2

在其他工藝相同的情況下，錫林針布AC2030×01740型針距較AC2030×01550型稍大，橫向隔距偏小，橫向密度稍大，利于錫林整體面的梳理，減少了產(chǎn)生束纖維的可能性，因此上機針布選擇AC2030×01740型較優(yōu)。目前梳棉工藝較多采用“緊隔距，強分梳”的梳理工藝，此種工藝在梳理時基本保證了梳理效果，錫林高速、錫林蓋板相對速度增加，在保證梳理的同時，短絨增加較多。近幾年，有關(guān)專家對梳理工藝進行了細致研究，認(rèn)為:一定條件下“緊隔距，強分梳”工藝對纖維損傷較為嚴(yán)重，建議采用大隔距低錫林速度工藝。尤其是纖維剛性較強的萊賽爾纖維，采用大隔距低錫林速度的梳理工藝更好，這樣既能避免纖維被梳理成短絨，又能保證梳理質(zhì)量。在生產(chǎn)萊賽爾9.8 tex紗時，我們對不同錫林蓋板隔距工藝進行了對比試驗，見表1。梳棉生條定量18 g/5 m，刺輥速度745 r/min，錫林速度330 r/min，刺輥～錫林隔距0.18 mm，錫林～道夫隔距0.13 mm，出條速度70 m/min。

表1 梳棉錫林蓋板隔距試驗

在其他工藝參數(shù)相同的情況下，調(diào)整錫林蓋板隔距，萊賽爾梳棉棉結(jié)和短絨率具有明顯的變化。隨著隔距的變大，棉結(jié)逐漸出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，至方案4工藝時，由于隔距較大，活動蓋板和錫林之間的梳理區(qū)出現(xiàn)“揉搓”現(xiàn)象，生條棉結(jié)較多。經(jīng)實際現(xiàn)場查看，偶爾出現(xiàn)較少的束纖維，目前方案3工藝較優(yōu)。

2.3 并條工序

末并干定量14.5 g/5 m，設(shè)計總牽伸7.87倍，后區(qū)牽伸1.6倍，出條速度220 m/min，并合根數(shù)6根，羅拉隔距12 mm×8 mm×20 mm，與梳棉試驗對應(yīng)的熟條試驗結(jié)果見表2。對并條末并熟條進行檢測，在相同工藝條件下，并條的手扯棉結(jié)稍有增加，試驗結(jié)果中方案3棉結(jié)較少，除方案4外，其余纖維伸直度較好。

表2 并條試驗

2.4 粗紗工序

受細紗機牽伸能力限制，粗紗定量較小，為了做好對比試驗，保證結(jié)果的可信度，粗紗工藝參數(shù)基本保持一致，安排在同一機臺紡紗，粗紗定量3.0 g/10 m，搖架壓力（四羅拉由前至后）150 N×250 N×200 N×200 N，前羅拉速度240 r/min，設(shè)計捻系數(shù) 70，定長 3.2 km，假捻器使用12槽紋樹脂件，粗紗表面緊密整齊。

2.5 細紗工序

對4種方案紡出粗紗進行細紗上機跟蹤試驗，前羅拉速度155 r/min，鋼領(lǐng)型號PG1/2 3854，鋼絲圈型號OSS 12/0，試驗結(jié)果見表3。

表3 細紗工序試驗

從表3中所有指標(biāo)對比來看，方案3成紗指標(biāo)整體要優(yōu)于其他方案。方案1梳理隔距較緊，短絨率高，細紗牽伸時自由纖維多，纖維滑移不受控制，造成細節(jié)偏高，尤其是-40%細節(jié)。方案2情況類似，只是強力和伸長率上變化明顯，跟纖維的排列和短絨含量有關(guān)，且經(jīng)過毛羽測試也證明了方案1的筒紗毛羽比其他方案高0.8根/10 m～1.3根/10 m，纖維伸出紗線表面較多。在對棉結(jié)進行拆分的過程中發(fā)現(xiàn)，20%棉結(jié)為短絨集聚造成。方案4由于梳理隔距放大后，束纖維較多，觀察并條發(fā)現(xiàn)纖維梳理度差，纖維彎曲、糾纏較多，牽伸不開，并條粗節(jié)報警稍多，成紗條干CVb偏高，粗節(jié)、棉結(jié)多，經(jīng)過織布后確定布面風(fēng)格較差。因此從整體對比上看，方案3成紗條干較好，指標(biāo)穩(wěn)定，梳理工藝較好。從之后的批量生產(chǎn)看，使用此工藝生產(chǎn)萊賽爾9.8 tex紗線，用戶反應(yīng)良好，織機效率在85%以上，布面光澤和平整度較優(yōu)。

3 結(jié)束語

萊賽爾纖維具有較好的剛性模量，尤其是G100纖維，纖維呈圓柱形，其纖維之間的摩擦因數(shù)較小，手感光滑。纖維本身沒有棉結(jié)，由于生產(chǎn)工藝影響，存在程度不一的短絨，因此梳棉工序主要考慮纖維的梳理伸直，避免產(chǎn)生過多的短絨，減少在后工序的短絨集聚而產(chǎn)生過多的棉結(jié)，建議梳棉對短絨控制要強于棉結(jié)的控制，梳理工藝采用大隔距輕梳理工藝。其他萊賽爾系列纖維也建議采用此類工藝進行生產(chǎn)。