張永林 李 梅

（1.江蘇唐盛紡織科技有限公司，江蘇南通，226315；2.江蘇省紡織工程學(xué)會，江蘇南京，210002）

隨著生活水平的提高，人們對舒適、健康、綠色等功能性紡織面料的需求越來越多。目前市場上超柔產(chǎn)品主要是通過后整理，特別是柔軟劑提升織物柔軟性能，改善手感，但這些整理技術(shù)賦予織物的柔軟性一般不耐洗滌。我公司通過對環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造，開發(fā)了一種“芯紗+包纏紗”的特殊結(jié)構(gòu)低捻度紗（捻度較正常紗低25%～30%），其手感柔軟，用其織成的織物不用進(jìn)行柔軟整理就可以實(shí)現(xiàn)柔軟的手感，避免了面料上殘留的柔軟劑對人體皮膚的傷害，也有利于減少環(huán)境污染和降低生產(chǎn)成本。本文以JC 14.5/14.5 614/354 250五枚三飛緞紋織物為例，介紹我公司開發(fā)超柔床品面料的生產(chǎn)工藝。

1 原料及紡紗工藝流程

1.1 原料選擇

棉纖維長度越長，長度整齊度愈高，成紗條干越好；纖維長度短，特別是棉纖維整齊度差時(shí)，由于牽伸過程中大量短纖維成為浮游纖維，容易導(dǎo)致紗線條干惡化，降低成紗品質(zhì)。用較長的纖維紡紗時(shí)，可采用較低的捻系數(shù)，纖維細(xì)度細(xì)，成紗強(qiáng)度高。為保證JC 14.5 tex紗的質(zhì)量，我們選擇高品質(zhì)的澳棉，其具有纖維長度長、整齊度好、細(xì)度細(xì)、成熟度高等特點(diǎn)。選用的澳棉主要品質(zhì)指標(biāo):平均長度30.8 mm，平均馬克隆值4.42，整齊度80.92%，平均含雜率1.15%。

1.2 紡紗工藝流程

FA 006C?230型往復(fù)式抓棉機(jī)→FA 113B型單軸流開棉機(jī)→FA 2008C型六倉混棉機(jī)→JWF1124型清棉機(jī)→FA 151型除塵機(jī)→FA 177B型棉箱→FA 221D型梳棉機(jī)→FA 311F型并條機(jī)（預(yù)并）→JWF1381型條卷機(jī)→JWF1272型精梳機(jī)→FA 311型并條機(jī)（混一）→FA 320A型并條機(jī)（混二）→FA 457A型粗紗機(jī)→FA 506型細(xì)紗機(jī)（賽絡(luò)集聚紡改造）→ORION型絡(luò)筒機(jī)

2 紡部工藝及技術(shù)措施

2.1 清梳聯(lián)工序

針對澳棉長度長、細(xì)度細(xì)、含雜偏高、包與包之間質(zhì)量差異較大等特點(diǎn)，在清梳工序采用“多包抓取，勤抓少抓，多松少打，均勻混和，適當(dāng)降低打手速度”的工藝原則。主要工藝參數(shù):FA 113B型單軸流開棉機(jī)打手速度580 r/min，塵棒與開棉輥筒之間隔距13 mm，塵棒間隔距10.5 mm；JWF1124型清棉機(jī)梳針輥筒速度720 r/min，調(diào)節(jié)板與輥筒之間隔距9.6 mm。

梳棉工序采取“緊隔距，強(qiáng)分梳，少損傷，快轉(zhuǎn)移”的工藝原則。主要工藝參數(shù):錫林速度420 r/min，刺輥速度860 r/min，生條輸出速度110 m/min，蓋板速度195 mm/min，錫林與蓋板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm。

加強(qiáng)清梳聯(lián)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，每班定時(shí)檢查過棉通道、落棉通道，確保過棉通道無掛花、落棉通道無堵塞。實(shí)驗(yàn)室增加檢測頻率，對生條、棉結(jié)雜質(zhì)、重量偏差超標(biāo)機(jī)臺及時(shí)反饋、跟蹤，直至達(dá)標(biāo)為止。

2.2 精梳工序

精梳工序主要設(shè)備有預(yù)并FA 311F型并條機(jī)、JWF1381型條并卷機(jī)及JWF1272型精梳機(jī)。預(yù)并的主要任務(wù)是伸直纖維，兼帶混和。主要工藝參數(shù):并合數(shù)6根，總牽伸5.2倍，后區(qū)牽伸1.76倍，羅拉隔距6 mm×5 mm×10 mm。條卷機(jī)的主要任務(wù)是均勻混和，兼伸直纖維，并做成合格的小卷。要求小卷層次清晰，無破邊，無黏卷。主要工藝參數(shù):小卷定量65 g/m，并合數(shù)24根，總牽伸1.78倍。精梳工序的主要任務(wù)是去除棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨。為確保JC 14.5 tex紗的單紗強(qiáng)力，要盡可能減少短絨，提高纖維的整齊度，為此提高落棉率2個(gè)百分點(diǎn)至3個(gè)百分點(diǎn)。精梳工序的主要參數(shù):精梳條定量20 g/5 m，速度260鉗次/min，頂梳插入深度+0.5 mm，給棉長度4.28 mm，落棉率控制在22%～24%。

2.3 并條工序

并條工序要求纖維進(jìn)一步伸直平行，充分混和均勻，無機(jī)械波，在沒有自調(diào)勻整條件下采用二道并合工藝。主要工藝參數(shù):混并一6根并合，混并二8根并合。前羅拉速度350 m/min，羅拉隔距 6 mm×5 mm×10 mm，熟 條 定 量19.5 g/5 m。各班生產(chǎn)要求喇叭口、圓條盤光潔通暢，不掛花，不積花，無棉蠟。

2.4 粗紗工序

在滿足細(xì)紗牽伸的前提下，適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，控制好粗紗的伸長率，前后排的粗紗張力偏差控制在1.5%以內(nèi)，防止張力過大造成細(xì)節(jié)。粗紗工序的主要工藝參數(shù):粗紗定量4.6 g/10 m，后區(qū)牽伸1.15倍，粗紗捻系數(shù)115，錠速950 r/min，羅拉隔距9 mm×23 mm×32 mm。

2.5 細(xì)紗工序

2.5.1 紡紗關(guān)鍵技術(shù)

賽絡(luò)紡是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的紗。賽絡(luò)集聚紡是集聚紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種紡紗方法，所紡制的紗線結(jié)合了賽絡(luò)紡和集聚紡的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗和賽絡(luò)紡紗相比，賽絡(luò)集聚紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，且仍具有賽絡(luò)紡合股的效果。賽絡(luò)集聚紗是紡制高檔織物的理想用紗，具有良好的應(yīng)用前景。

為了紡制好JC 14.5 tex紗，我公司集思廣益，經(jīng)過多次試紡試驗(yàn)及對比后，決定集中力量進(jìn)行紡紗技術(shù)攻關(guān)。在賽絡(luò)集聚紡基礎(chǔ)上，再加裝一個(gè)單紗喂入裝置，具體如圖1所示。

圖1 紡紗實(shí)際圖及示意圖

圖 1（a）為紡紗實(shí)際圖，圖 1（b）為紡紗過程示意圖。如圖1（b）所示，兩根經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸、集聚后的須條A和須條B并合、加捻形成賽絡(luò)集聚紗，再與1根不經(jīng)牽伸但具有一定張力的JC 7.3 tex單紗C加捻復(fù)合成紗。有張力但不經(jīng)牽伸的JC 7.3 tex單紗C為芯紗，賽絡(luò)集聚紗將其包纏起來，形成“芯紗+包纏紗”的特殊結(jié)構(gòu)紗，我們稱之為超柔紗。該超柔紗紗體柔軟蓬松，其捻度較同號數(shù)常規(guī)紗正常捻度可下降25%～30%［1］。

通過相關(guān)主要工藝部件的設(shè)計(jì)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了“芯紗+包纏紗”的獨(dú)特紗體結(jié)構(gòu)，紗體具有柔軟蓬松的手感。超柔紗由于包纏效應(yīng)，其毛羽少，紗線強(qiáng)度和伸長大幅增加。在同樣單強(qiáng)下，單紗捻系數(shù)可下降30%，紡紗速度比傳統(tǒng)環(huán)錠紡速度快，提高了機(jī)器的效率。

細(xì)紗工序采用“超大牽伸，小后區(qū)牽伸，重加壓，小浮游區(qū)”的工藝原則。主要工藝參數(shù):總牽伸68倍，后區(qū)牽伸1.136倍，羅拉隔距18 mm×32 mm，錠速12 500 r/min，前羅拉轉(zhuǎn)速220 r/min，捻系數(shù)250～300，集聚負(fù)壓1 000 Pa～3 000 Pa。車間溫度控制在28℃～30℃，相對濕度控制在60%～65%。

2.5.2 紡紗關(guān)鍵工藝優(yōu)選

在細(xì)紗機(jī)上，對JC 14.5 tex超柔紗進(jìn)行多種試紡。首先是捻系數(shù)的選擇，在集聚紡負(fù)壓3 000 Pa的情況下，對JC 14.5 tex超柔紗用250、270、300三種捻系數(shù)進(jìn)行試紡紗，并與同號數(shù)傳統(tǒng)環(huán)錠紡機(jī)織用紗（捻系數(shù)360）進(jìn)行質(zhì)量對比，相關(guān)測試數(shù)據(jù)見表1。其中，條干CV為10個(gè)管紗的平均值，強(qiáng)力為10個(gè)管紗的均值，且每管紗測試5次取均值。

表1 同號數(shù)不同捻系數(shù)紗的質(zhì)量指標(biāo)

從表1測試數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)紡制超柔紗的捻系數(shù)為250時(shí)，即比同號數(shù)傳統(tǒng)環(huán)錠紡機(jī)織用紗（捻系數(shù)360）捻系數(shù)降低30.5%時(shí)，成紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)、強(qiáng)力有顯著下降。為兼顧后道織造順利及產(chǎn)品大幅降低捻度以增加紗線柔軟性的需求，綜合考慮，超柔紗捻系數(shù)選擇270較為理想。

超柔紗捻系數(shù)選270，集聚負(fù)壓在1 000 Pa和2 000 Pa進(jìn)行試紡，并與正常生產(chǎn)用的3 000 Pa集聚負(fù)壓的成紗數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，相關(guān)測試數(shù)據(jù)見表2。

表2 不同集聚負(fù)壓時(shí)成紗質(zhì)量指標(biāo)

從表2測試數(shù)據(jù)可看出，集聚負(fù)壓采用1 000 Pa時(shí)，所紡超柔紗的單紗強(qiáng)力及單強(qiáng)CV值明顯惡化，而采用集聚負(fù)壓2 000 Pa時(shí)的成紗質(zhì)量指標(biāo)與采用集聚負(fù)壓3 000 Pa時(shí)的相當(dāng)，但是對比紗的手感，集聚負(fù)壓2 000 Pa時(shí)成紗明顯更加柔軟。因此，在生產(chǎn)JC 14.5 tex超柔紗時(shí)，我們選擇2 000 Pa的集聚負(fù)壓。

2.6 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序關(guān)鍵是清除紗疵，提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于JC 14.5 tex超柔紗捻度低，絡(luò)筒時(shí)會導(dǎo)致毛羽增加，故應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度和絡(luò)筒張力，保持紗線強(qiáng)力和彈性。絡(luò)筒主要工藝參數(shù):絡(luò)筒速度 800 m/min，棉 結(jié) 3.2，短 粗 DS1.65×LS 1.3 cm，長粗DL1.2×LL40 cm，細(xì)節(jié)D-15%×30 cm，絡(luò)筒張力14 cN～18 cN。

3 織部工藝及技術(shù)措施

3.1 整經(jīng)工序

采用貝寧格整經(jīng)機(jī)進(jìn)行分批整經(jīng)，總經(jīng)根數(shù)15 200根（760根×20軸），整經(jīng)張力3 500 N，張力桿隔距20 cm，張力桿時(shí)間2 s，夾紗器時(shí)間3 s。整經(jīng)速度600 m/min。經(jīng)紗為低捻超柔紗，其強(qiáng)力、抱合力偏小，整經(jīng)張力及整經(jīng)車速偏小掌握為宜，以減少經(jīng)紗毛羽、經(jīng)紗伸長及彈性損失。

3.2 漿紗工序

該品種為床品面料，要求退漿殘余率低，后道采用生物酶低溫退漿。若用含PVA的漿料配方上漿，則易產(chǎn)生退漿不凈，染色時(shí)易出現(xiàn)邊、中色差。經(jīng)紗為低捻超柔紗，漿紗以增強(qiáng)、保伸、耐磨為主要目的。采用新型高性能環(huán)保漿料JD?L，低上漿率上漿［2］。該漿料退漿性好，退漿廢水易生物降解。漿紗采用“低濃，中黏，高壓，小伸長”的漿紗工藝原則。低上漿率有利于改善漿紗的柔韌性，漿紗干分絞輕快，漿膜完整度高，再生毛羽少。柔軟滑爽的漿紗能有效減少織造時(shí)的開車橫檔、波紋及緯紗軋斷等織疵，實(shí)現(xiàn)織造的高質(zhì)高效，且易于退漿。

漿料采用75 kgJD?L，供應(yīng)桶含固率7.8%。漿槽溫度（92±3）℃，漿槽黏度 7.5 s；漿紗車速（80±5）m/min；主壓漿壓力 33 k N，漿紗車速80 m/min；退繞張力750 N，干紗分絞張力3 400 N，卷取張力4 800 N，托紗張力3 900 N；上漿率（8±1）%，漿紗回潮率（8±0.5）%，漿紗伸長率≤1.0%。

3.3 穿經(jīng)工序

筘號為184齒/10 cm，穿筘幅寬274.4 cm，地組織每筘3入，邊組織每筘4入，地組織穿綜2、3、4、5、6，邊組織穿綜 1、2、1、2，共用 6頁綜。

3.4 織造工序

選擇ZAX?9100型寬幅噴氣織機(jī)。噴氣織機(jī)是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機(jī)，利用空氣作為引緯介質(zhì)，以噴射的壓縮氣流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力進(jìn)行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產(chǎn)生的射流來達(dá)到引緯目的。若氣流速度過高，對緯紗的牽引力過大，將造成引緯張力過大，如遇緯紗“弱環(huán)”（強(qiáng)力低、條干差、抱合力弱），則緯紗易被吹斷。

噴氣織機(jī)為提高引緯速度和提高布面質(zhì)量，一般用雙主噴織單色織物，用4個(gè)至8個(gè)主噴織色織品種，當(dāng)一個(gè)噴嘴噴射緯紗時(shí)，其他主噴嘴中須保持一定壓力（常噴壓力），以確保其中的緯紗處于伸直狀態(tài)，并保證緯紗不從該噴嘴中脫離開。在常噴壓力作用下，靜止時(shí)間長且緯紗抱合力不強(qiáng)時(shí)，緯紗易被吹斷或吹散，織造時(shí)易出現(xiàn)缺緯及上下手感風(fēng)格不一致現(xiàn)象。

緯紗為JC 14.5 tex超柔紗，其特點(diǎn)是捻度低，較同號數(shù)常規(guī)正常環(huán)錠紡紗捻度低22%，單紗強(qiáng)力偏低，成紗中纖維間抱合力偏低，織機(jī)宜采用低張力引緯織造技術(shù)。通過技術(shù)改造，對射流形態(tài)和射程加以調(diào)控，加強(qiáng)氣壓控制，實(shí)現(xiàn)了低張力引緯。主噴嘴、輔助噴嘴采用節(jié)能型噴嘴，其增長型導(dǎo)紗管有助于增加氣流與緯紗的作用長度，適當(dāng)縮小各輔噴嘴的間距，主噴壓力可降低25%，大大減少噴氣高壓力對緯紗的損傷。采用梅花形主噴嘴芯，正常生產(chǎn)時(shí)常噴壓力降為零，解決了低捻超柔紗易被常噴壓力吹斷、吹散的難題。

織機(jī)具體工藝參數(shù):車速500 r/min，上機(jī)張力（3 900±300）N；后梁高度80 mm×6格，停經(jīng)架高度40 mm×6格，第1頁至第6頁綜框高度依次為75 mm、73 mm、71 mm、69 mm、67 mm、65 mm；開口臂L位置依次為9 cm、8 cm、8 cm、7 cm、6 cm、5 cm，開口時(shí)間300°；引緯時(shí)間 70°～230°；主噴嘴氣壓0.30 MPa，輔助噴嘴氣壓0.35 MPa；主噴嘴開閉時(shí)間76°～180°；輔助噴嘴采取分組依次供氣，分為6組，每組4個(gè)輔助噴嘴，第1組開閉時(shí)間為 76°～166°，第 2組開閉時(shí)間為 110°～190°，第 3組開閉時(shí)間為130°～220°，第4組開閉時(shí)間為150°～240°，第5組開閉時(shí)間為170°～260°，第6組開閉時(shí)間為 190°～280°。

3.5 后整理工藝

后整理工藝流程:坯檢→縫頭→酶退漿→漂洗→烘干→燒毛→漂洗→預(yù)定形→絲光→染色→烘燥→定形→檢驗(yàn)→打包出廠。

后整理時(shí)采用先退漿后燒毛工藝，以有效提高織物手感；采用纖維素生物酶處理工藝。首先通過堿性果膠酶預(yù)處理，部分清除棉纖維表面上的疏水性雜質(zhì)，然后使用酸性纖維素酶進(jìn)行最終處理，使纖維素的水解作用加強(qiáng)，以更好地去除疏水性雜質(zhì)。

4 面料柔軟性能檢測

用戶對面料的柔軟性進(jìn)行了測試，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/320691 KDA 56—2018《機(jī)織柔軟面料配套床上用品》進(jìn)行檢測。該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對織物柔軟度值劃分為一星級至七星級，七星級為最高級，其柔軟度值要求≥86。本文開發(fā)的面料經(jīng)20次洗滌后，檢測其柔軟度值達(dá)87.65。

5 結(jié)語

超柔紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，紗線質(zhì)量明顯得到改善。通過設(shè)備改造，超柔紡單紗捻系數(shù)可大幅下降，速度比傳統(tǒng)環(huán)錠紡速度快，提高了機(jī)器的效率。特殊的紡紗技術(shù)實(shí)現(xiàn)了“芯紗+包纏紗”的獨(dú)特紗體結(jié)構(gòu)，紗體具有柔軟蓬松的手感；最終產(chǎn)品不用柔軟劑處理就可以直接用作柔軟、舒適度要求較高的床品面料，既衛(wèi)生又環(huán)保。因此，超柔紗對提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本、推動紡織行業(yè)發(fā)展、減少環(huán)境污染、倡導(dǎo)紡織品的衛(wèi)生健康消費(fèi)意識等方面具有較大的參考意義。