何成壽
(廈門市建筑廢土站, 福建 廈門 361004)
地聚物是以鋁硅酸鹽或工業(yè)廢棄物為原料,以硅酸鈉和氫氧化鈉為激發(fā)劑制備而成的一種硅氧四面體[SiO4]4-和鋁氧四面體[AlO4]2-結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的無機(jī)膠凝材料[1-2]。與硅酸鹽水泥相比,其有著原料易得、工藝簡(jiǎn)單、能耗低、早強(qiáng)快硬、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。因此,地聚物在耐熱保溫材料、核廢料處理、重金屬離子固定等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛[3-4]。本文以礦渣-粉煤灰地聚物為基礎(chǔ),以雙氧水為發(fā)泡劑,研究發(fā)泡劑不同摻量下地聚物的性能。
1.1.1 粉煤灰
選用福建同益公司粉煤灰,其化學(xué)組成如表1 所示。
表1 化學(xué)組成(%)
1.1.2 礦渣
選用自天津北辰某工廠,其主要化學(xué)組成如表2所示。
表2 主要氧化物含量(%)
1.1.3 堿性激發(fā)劑
氫氧化鈉采用大茂公司分析純化學(xué)試劑,白色顆粒固體。液體硅酸鈉采用優(yōu)索化工公司分析純化學(xué)試劑,呈黏稠狀,模數(shù)為3.3。本試驗(yàn)Na2O/SiO2之比采用水玻璃進(jìn)行調(diào)節(jié),水玻璃溶液模數(shù)為1.6。
1.1.4 發(fā)泡劑
選用質(zhì)量濃度為30%的雙氧水為發(fā)泡劑。
配合比設(shè)計(jì)采用正交試驗(yàn)的方法進(jìn)行,如表3 所示。
表3 試驗(yàn)配合比
粉煤灰、礦渣在攪拌鍋中混合均勻,倒入堿激發(fā)劑溶液,快速攪拌2min,加入發(fā)泡劑快速攪拌30s 后,將漿料倒入模具中(50mm×30mm×30mm 長(zhǎng)方體試塊),置室溫發(fā)泡24h 后,抹平試塊表面、脫模置60℃干燥箱中養(yǎng)護(hù)。
圖1 發(fā)泡劑摻量對(duì)地聚物干密度的影響
由圖1 可知,隨著發(fā)泡劑摻量的增加地聚物的干密度逐漸減少。當(dāng)發(fā)泡劑摻量從3.0%增加到5.0%時(shí),地聚物的干密度下降了13.8%,減小為0.6291g/cm3。隨著發(fā)泡劑摻量的增多,氣體產(chǎn)生量也隨之增加,氣體逸出留下的氣孔就會(huì)越多,進(jìn)而形成輕質(zhì)多孔的地聚物。
試驗(yàn)研究了地聚物在齡期1d、3d 和7d 的抗壓強(qiáng)度,結(jié)果如圖2 所示。
圖2 發(fā)泡劑摻量對(duì)地聚物抗壓強(qiáng)度的影響
由圖2 可知,當(dāng)齡期一定時(shí),發(fā)泡地聚物的抗壓強(qiáng)度隨著發(fā)泡劑摻量的增多逐漸減??;當(dāng)發(fā)泡劑摻量一定時(shí),隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增加發(fā)泡地聚物的抗壓強(qiáng)度呈先增大后減小的趨勢(shì):
(1)當(dāng)齡期為1d 時(shí),發(fā)泡地聚物的抗壓強(qiáng)度從3.71MPa 下降到了3.08MPa,下降了17%;當(dāng)齡期為3d時(shí),抗壓強(qiáng)度從4.04MPa下降到了3.13MPa,下降了22.5%;當(dāng)齡期為7d 時(shí),抗壓強(qiáng)度從3.52MPa 下降到了2.81MPa,下降了20.2%。發(fā)泡劑摻量越多,其分解產(chǎn)生氣體就越多,留下的氣孔也就越多,在限定的體積空間內(nèi),將使得孔壁越薄,導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度越小。
(2)當(dāng)發(fā)泡劑摻量一定時(shí),齡期3d 的發(fā)泡地聚物抗壓強(qiáng)度大于齡期1d 的,由于硅鋁酸鹽聚合反應(yīng)時(shí),非晶相在強(qiáng)堿作用下,形成富硅、富鋁低聚體,并進(jìn)一步發(fā)生縮聚反應(yīng)形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),故抗壓強(qiáng)度有所增加;但隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng),抗壓強(qiáng)度開始減小,因?yàn)殚L(zhǎng)期干燥下,結(jié)晶體會(huì)失去結(jié)晶水,在材料內(nèi)部形成不穩(wěn)定結(jié)構(gòu),強(qiáng)度開始下降。因此,養(yǎng)護(hù)時(shí)間以3d 為宜。
圖3發(fā)泡劑摻量對(duì)地聚物孔隙率的影響
從圖3 可知,隨著發(fā)泡劑摻量的增加,孔隙率逐漸增大。發(fā)泡劑摻量從3.0%增加到5.0%時(shí),孔隙率從63.2%增長(zhǎng)到84.1%。由于發(fā)泡劑摻量在堿性環(huán)境下分解成氧氣,并固化在漿體中,增加試塊的孔隙率,摻量從3.0%增加到3.5%尤為明顯,孔隙率增加了20.6%,但隨著摻量持續(xù)增加,孔隙率增速放緩。
常用于描述多孔材料抗壓強(qiáng)度與孔隙率關(guān)系的主要有以下3 個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式[5]:
式中:fc為多孔材料的抗壓強(qiáng)度;fc,0為材料假設(shè)的孔隙率為零時(shí)的抗壓強(qiáng)度;P 為孔隙率;P0為假設(shè)強(qiáng)度降低為零時(shí)的孔隙率;n、kS、kH為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。
圖4 3d抗壓強(qiáng)度與孔隙率的擬合結(jié)果
圖4 為發(fā)泡地聚物齡期為3d 時(shí)抗壓強(qiáng)度與孔隙率之間用上述3 個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式擬合的結(jié)果,三種擬合相關(guān)系數(shù)R2均大于0.9,即這三種模型擬合抗壓強(qiáng)度與孔隙率具有較高的相關(guān)性,其中多項(xiàng)式擬合結(jié)果最優(yōu), R2達(dá)到了0.99。
1.隨著發(fā)泡劑摻量的增加,發(fā)泡地聚物的干密度呈逐漸減少的趨勢(shì),而孔隙率逐漸增大。當(dāng)發(fā)泡劑的摻量從3.0%增加到5.0%時(shí),孔隙率從63.2%增長(zhǎng)到84.1%,但隨著摻量持續(xù)增加,孔隙率增速放緩。
2.齡期一定時(shí),發(fā)泡地聚物的抗壓強(qiáng)度隨著發(fā)泡劑摻量的增多逐漸減小。發(fā)泡劑摻量一定時(shí),隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增加發(fā)泡地聚物的抗壓強(qiáng)度呈先增大后減小的趨勢(shì)。
3.通過擬合發(fā)現(xiàn),抗壓強(qiáng)度和孔隙率滿足多項(xiàng)式擬合關(guān)系,公式為y=-0.00162x2+0.19342x-1.7049,相關(guān)系數(shù)R2=0.99。