沈陽(yáng)工學(xué)院 丁攀
社會(huì)的飛速發(fā)展為我們帶來(lái)了許多便利和經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也造成了一些環(huán)境污染問(wèn)題,水泥廠就是一個(gè)非常具有代表性的例子。本文會(huì)對(duì)污染治理技術(shù)這一方向展開論述。此外,我們也提倡對(duì)粉塵進(jìn)行綜合性治理,不局限在末端治理或其它任何一種單一的治理方式上。例如提升企業(yè)素養(yǎng)、鼓勵(lì)清潔生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)的技術(shù)革新、開創(chuàng)更為高效的除塵技術(shù)等。放眼全世界,一些發(fā)達(dá)國(guó)家的治理技術(shù)較我國(guó)而言,更為成熟完整,我們應(yīng)當(dāng)吸收它們的成功經(jīng)驗(yàn),同時(shí)加強(qiáng)我國(guó)在粉塵治理領(lǐng)域的理論研究和實(shí)踐探索。
在生產(chǎn)水泥的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生多種污染物,例如粉塵、N2、HF、CO2(不是污染物但是會(huì)造成溫室效應(yīng))等。在諸多大氣污染源當(dāng)中,粉塵是最主要的污染物。因?yàn)樗嗌a(chǎn)的熱力設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備排放的廢氣均含有較多粉塵,如不做處理,粉塵的排放量將占水泥產(chǎn)量的15%,不僅影響了水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益,還對(duì)大氣造成了極大的污染。
我國(guó)大部分水泥廠采用的是末端治理的方式處理粉塵,其中的除塵設(shè)備主要是用電除塵器和袋式除塵器。袋式除塵器是更為高效節(jié)能的一種除塵設(shè)備,在國(guó)外的水泥廠使用率非常高,但是在國(guó)內(nèi)并不多見。另外一方面,企業(yè)清潔生產(chǎn)的展開還不夠完全。國(guó)家是鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)的,但一個(gè)企業(yè)想要開展清潔生產(chǎn)并不是一件簡(jiǎn)單的事情。這對(duì)技術(shù)要求比較高,所以企業(yè)必須要引進(jìn)相關(guān)的技術(shù)人才,同時(shí)也需要企業(yè)投入更多的資金在生產(chǎn)設(shè)備和原料上[1]。
以四川省渠縣某水泥廠為例,這座水泥廠位于一個(gè)五線城市。水泥廠周圍有許多樹木,同時(shí)也有玉米等農(nóng)作物。在水泥廠1.5 千米以外還有幾個(gè)小區(qū),且人口密度不低。在工廠施工過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生持續(xù)的噪音和粉塵,除此之外還有SO2、N2、CO2等。粉塵隨風(fēng)飄散,通過(guò)呼吸道進(jìn)入肺部,日積月累會(huì)造成非常嚴(yán)重的疾病。周圍居民反映有時(shí)候會(huì)有惡心和頭暈的情況發(fā)生,而且周圍的農(nóng)作物、樹木上天天都有非常厚重的煙塵。煙塵的飄落導(dǎo)致周圍的農(nóng)作物大幅度減產(chǎn),質(zhì)量也遠(yuǎn)不如從前。經(jīng)常開車從這個(gè)廠前經(jīng)過(guò)的人也反映,走到這一區(qū)域的時(shí)候,就會(huì)覺得特別壓抑,空氣特別不好,天空常常都是灰蒙蒙的。
3.1.1 新型干法水泥技術(shù)
我國(guó)具有多層次的水泥技術(shù)結(jié)構(gòu),有落后的生產(chǎn)方式,也有耗能高的濕法窯、立波爾窯、老干法余熱發(fā)電窯生產(chǎn)線、干法生產(chǎn)線等,但現(xiàn)在主流的方式還是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和水泥綠色生產(chǎn)技術(shù)。這兩種方法也被稱為我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)水泥工業(yè)的技術(shù)支撐。
新型干法水泥生產(chǎn)是指以懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解技術(shù)為核心,把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過(guò)程,形成一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法[2]。
3.1.2.水泥綠色生產(chǎn)技術(shù)
水泥綠色生產(chǎn)的宗旨是按照生態(tài)規(guī)律組織生產(chǎn)、消費(fèi)和處理廢棄物,使經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)和諧地納入自然生態(tài)系統(tǒng)循環(huán)過(guò)程中,因此水泥綠色生產(chǎn)技術(shù)既不是難以治本的先污染后治理的模式,更不是傳統(tǒng)的不考慮環(huán)境因素的線性物質(zhì)流動(dòng)經(jīng)濟(jì)。水泥綠色生產(chǎn)技術(shù)當(dāng)中主要的技術(shù)包括余熱利用、水泥窯協(xié)同處置廢物、廢渣資源化技術(shù)、有害元素的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)[3]。
根據(jù)國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于印發(fā)打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃的通知》和建材聯(lián)合會(huì)發(fā)布的《打贏建材行業(yè)大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)實(shí)施方案》的要求,中國(guó)水泥協(xié)會(huì)認(rèn)真貫徹落實(shí),在已經(jīng)發(fā)布的《水泥行業(yè)2018-2020 年節(jié)能減排達(dá)標(biāo)工作計(jì)劃和實(shí)施方案》的基礎(chǔ)上,2018 年又制定了《水泥行業(yè)打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施方案》。完善末端治理,推進(jìn)水泥行業(yè)最佳污染控制實(shí)用技術(shù)的推廣應(yīng)用。重點(diǎn)推廣《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄2017 年》《水泥行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)推廣目錄》中的技術(shù)[4]。
要使廢氣的排塵濃度符合國(guó)家《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-85 的規(guī)定,點(diǎn)源廢氣在排放前宜用電除塵器和袋式除塵器進(jìn)行除塵處理。一般要求除塵后全廠點(diǎn)源廢氣粉塵的排放量小于水泥產(chǎn)量的0.1%。此外廢氣排塵濃度還要受排放高度和粉塵危害程度的限制,離工人操作崗位較近的排放點(diǎn),要嚴(yán)格控制廢氣的排塵濃度。
4.2.1 電除塵器工作原理
煙氣通過(guò)電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí),使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時(shí)打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中,從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。
4.2.2 袋式除塵器的工作原理
含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),在導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低作用下,粗粒粉塵將落入灰斗,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可采用噴吹脈沖氣流法去除,從而達(dá)到清灰的目的。
設(shè)備的正常運(yùn)行,是水泥廠每一位員工安全工作的前提,同樣也是高效生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)的保障。這是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),所以在員工上崗前一定要對(duì)其進(jìn)行專業(yè)的訓(xùn)練,減少因操作失誤造成的意外。同時(shí),企業(yè)也要引進(jìn)一些高技術(shù)人才,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維修,保證其安全有效地運(yùn)轉(zhuǎn)[5]。
我國(guó)以前是采取“先污染后治理”的方式,再后來(lái)是“邊污染,邊治理”,如今我國(guó)已經(jīng)開始走循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展的道路。雖然現(xiàn)在仍然處于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的初期階段,但那種以犧牲環(huán)境發(fā)展經(jīng)濟(jì)的時(shí)代已經(jīng)漸漸離我們遠(yuǎn)去了。
粉塵是水泥廠最主要的大氣污染物,故在大氣污染治理當(dāng)中粉塵的治理就成為關(guān)鍵的一環(huán)。除塵的技術(shù)有電除塵和布袋除塵,但二者相比,各有利弊,因此電、袋復(fù)合除塵技術(shù)就發(fā)展起來(lái)了。我們除了從工業(yè)生產(chǎn)的尾端進(jìn)行治理,還可以從其他方面改變水泥工業(yè)對(duì)大氣的負(fù)面影響。同時(shí)加強(qiáng)廠區(qū)管理,增大廠區(qū)綠植面積,減少粉塵飛揚(yáng),大力開展清潔生產(chǎn)等[6]