王 磊

(江蘇省揚(yáng)州技師學(xué)院，江蘇 揚(yáng)州 225000)

1 在機(jī)測(cè)量技術(shù)的介紹

1.1 發(fā)展背景

在數(shù)控機(jī)械加工中運(yùn)用在機(jī)測(cè)量技術(shù)時(shí)，相關(guān)工作人員要對(duì)在機(jī)測(cè)量技術(shù)的含義以及特征進(jìn)行深入地分析，從而增強(qiáng)在機(jī)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用效果。在數(shù)控加工的過程中大多數(shù)的時(shí)間都被裝夾找正及刀具尺寸的測(cè)量占據(jù)，在實(shí)際工作的過程中，相關(guān)工作人員需要迅速準(zhǔn)確地在機(jī)床上找到位置，并且將最終的測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)換到數(shù)控系統(tǒng)中，從而對(duì)機(jī)床的工件坐標(biāo)系進(jìn)行有效地調(diào)整以及改進(jìn)[1]。如果機(jī)床有數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的話，那么可以根據(jù)測(cè)頭來自動(dòng)找正工件的基準(zhǔn)面，完成自動(dòng)化的機(jī)面調(diào)整。這樣不僅可以簡(jiǎn)化工作流程，還節(jié)約了測(cè)量費(fèi)用，縮短機(jī)床的輔助時(shí)間。在利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)呐考庸ぶ羞€可以利用測(cè)頭自動(dòng)測(cè)量的尺寸，結(jié)合測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量的補(bǔ)償，這樣才可以保證工件的尺寸能夠和設(shè)計(jì)中的內(nèi)容保持一致性。數(shù)控車床刀具的測(cè)量最為常見的方法是試切法，主要是指在實(shí)際工作的過程中，利用機(jī)外刀儀器來進(jìn)行測(cè)量，還可以通過人工的方式進(jìn)行手工測(cè)量，以上這些方法都需要通過人工操作的手段而進(jìn)行，整個(gè)操作效率和精準(zhǔn)性是有待提高的。為了最大程度地減少人為誤差發(fā)生的幾率，在批量自動(dòng)加工的過程中，工作人員運(yùn)用了刀具相鄰兩次測(cè)量的尺寸差異來判斷刀具的磨損程度，由此程序來控制刀具的下一個(gè)加工程序以及加工重點(diǎn)。

1.2 工作原理

在機(jī)測(cè)量技術(shù)主要是指在機(jī)床移動(dòng)的時(shí)候使測(cè)頭接觸在工件中，從而使得測(cè)頭內(nèi)部觸點(diǎn)脫開時(shí)，整個(gè)機(jī)床的測(cè)頭會(huì)馬上發(fā)出跳轉(zhuǎn)性的信號(hào)。信號(hào)主要是通過無線電的方式發(fā)送到接收器之后，再由接收器的傳輸信號(hào)送到機(jī)床的輸入接口中，從而使得機(jī)床在獲取跳轉(zhuǎn)信號(hào)之后，在跳轉(zhuǎn)指令的作用下會(huì)停止或者是繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，由機(jī)床記錄當(dāng)前的坐標(biāo)系以及坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，并且存入到相關(guān)的系統(tǒng)中[2]。

1.3 與常規(guī)測(cè)量的比較

隨著我國(guó)當(dāng)前數(shù)控機(jī)床技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的精準(zhǔn)度逐漸提高，所以在實(shí)際工作的過程中，假如存在一些誤差的話，那么會(huì)影響后續(xù)工作的有序進(jìn)行。千分表是日常生產(chǎn)檢驗(yàn)中的一種常見測(cè)量工具，能夠測(cè)量直角度以及平面度，雖然這一測(cè)量工具是不起眼的，但是在實(shí)際應(yīng)用的過程中，相關(guān)工作人員要嚴(yán)格地按照相關(guān)流程以及操作標(biāo)準(zhǔn)來開展日常的工作。如果在實(shí)際工作中出現(xiàn)一些測(cè)量誤差的話，那么要從測(cè)頭測(cè)量結(jié)果的不一致性找尋問題發(fā)生的本質(zhì)，再利用千分表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)觸針會(huì)隨著測(cè)力的增加，出現(xiàn)先增大后平穩(wěn)的現(xiàn)象，當(dāng)壓縮量到達(dá)平穩(wěn)狀態(tài)時(shí)，那么會(huì)觸發(fā)臨界的觸發(fā)力，在此之前的狀態(tài)稱為非穩(wěn)態(tài)，從中可以看出在利用千分表進(jìn)行實(shí)際工作時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不同的數(shù)據(jù)，對(duì)于這種情況來說，工作人員要從源頭入手，合理地運(yùn)用千分表來進(jìn)行日常的操作，不要因?yàn)槌霈F(xiàn)這一問題而認(rèn)為千分表的性能受損[3]。

2 在機(jī)測(cè)量技術(shù)在數(shù)控機(jī)械加工中的應(yīng)用

2.1 簡(jiǎn)單的探測(cè)程序

在數(shù)控機(jī)械加工中運(yùn)用在機(jī)測(cè)量技術(shù)時(shí)，工作人員要確定簡(jiǎn)單的探測(cè)程序，從而為后續(xù)的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在實(shí)際工作的過程中，需要精準(zhǔn)計(jì)算材料的中心和偏轉(zhuǎn)角度，有時(shí)要利用在機(jī)測(cè)量技術(shù)來計(jì)算各種距離。在實(shí)際工作的過程中，工作人員要科學(xué)合理地運(yùn)用中點(diǎn)平執(zhí)法來求矩形的中心，確定平面3點(diǎn)的位置來求圓心，需要對(duì)測(cè)量的構(gòu)件進(jìn)行外形性處理，之后再通過夾具來進(jìn)行固定。假如在測(cè)量的過程中存在一些偏差的話，那么要計(jì)算中心偏移量和轉(zhuǎn)角的角度。

2.2 輪廓補(bǔ)償程序的設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)輪廓補(bǔ)償程序時(shí)，要結(jié)合數(shù)控機(jī)床的探測(cè)系統(tǒng)采取針對(duì)性的實(shí)驗(yàn)，其它數(shù)控機(jī)床雖然也可以達(dá)到仿型的效果，但是其中所蘊(yùn)含的編碼和代碼都是相對(duì)來說較為復(fù)雜的。所以在實(shí)際工作的過程中，相關(guān)工作人員要結(jié)合不同的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)雜性的編程，在探測(cè)之后，假如對(duì)倒角路徑的輪廓進(jìn)行補(bǔ)償?shù)脑?，那么只需要在探點(diǎn)的位置進(jìn)行倒角尺寸的確定，在其它位置的測(cè)試中由于沒有探測(cè)，很有可能會(huì)存在一定的偏差，所以相關(guān)工作人員要加強(qiáng)對(duì)這一問題的重視程度。分布在輪廓上的探點(diǎn)要保證編號(hào)是連續(xù)的，在配備這些定義時(shí)探點(diǎn)的起止位置要讓系統(tǒng)進(jìn)行識(shí)別，假如起止編號(hào)之間的探點(diǎn)是不存在的，那么輪廓補(bǔ)償時(shí)系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警。在后續(xù)工作的過程中有一條輪廓參考曲線的話，假如探點(diǎn)是離散的，加工路徑是連續(xù)的，那么可以以這一輪廓曲線作為重要的參考曲線，最好試探點(diǎn)觸碰位置所在的曲線。有些加工產(chǎn)品的原始路徑和加工實(shí)際產(chǎn)品的子程序是一致的，所以在實(shí)際工作的過程中，相關(guān)工作人員需要進(jìn)行直接性地調(diào)試，在原始程序的基礎(chǔ)上進(jìn)行新程序的編制。

2.3 在精密測(cè)量中的運(yùn)用

機(jī)測(cè)量技術(shù)在精密測(cè)量中也得到了廣泛運(yùn)用，由于在傳統(tǒng)加工工藝中，整個(gè)測(cè)量時(shí)間是比較長(zhǎng)的，并且也會(huì)存在著一定的誤差，所以在實(shí)際工作的過程中要科學(xué)合理運(yùn)用在機(jī)測(cè)量技術(shù)，等到產(chǎn)品精加工完成之后，利用機(jī)測(cè)量技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的精度進(jìn)行有效地檢測(cè)。例如要對(duì)產(chǎn)品的長(zhǎng)寬尺寸進(jìn)行測(cè)量，通常選取測(cè)量長(zhǎng)寬距離的兩條邊，在每一條邊上確定測(cè)試點(diǎn)，將所測(cè)試的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中進(jìn)行合成，擬合成兩個(gè)直線之后，再測(cè)量這兩條直線的空間距離，將最終的測(cè)量結(jié)果作為工件產(chǎn)品的距離。在實(shí)際工作的過程中，相關(guān)工作人員要嚴(yán)格地按照操作流程以及操作標(biāo)準(zhǔn)來開展日常的工作，確定初始化的變量，通過測(cè)頭信號(hào)的索引來完成整個(gè)工作。

3 結(jié)語

在機(jī)測(cè)量技術(shù)在數(shù)控機(jī)械加工中得到了廣泛地運(yùn)用，不僅提高了數(shù)控加工的精準(zhǔn)性，還推動(dòng)了我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，因此相關(guān)工作人員要結(jié)合實(shí)際工作需求，選擇正確的在機(jī)測(cè)量技術(shù)，并且加強(qiáng)和其它部門技術(shù)人員之間的溝通以及交流，從而完成整個(gè)數(shù)控機(jī)械加工工作。