張東霞 ，李 磊 ，陳 杰

（1.南水北調(diào)東線山東干線有限責(zé)任公司，山東 濟(jì)南 250109；2.山東創(chuàng)元水務(wù)有限公司，山東 濟(jì)南 250102）

液壓?jiǎn)㈤]機(jī)快速閘門是大型泵站的截流閉鎖裝置的主要型式之一，南水北調(diào)山東段七級(jí)泵站除鄧樓泵站采用虹吸式出水流道及真空破壞閥斷流方式外，其他泵站出水流道均選用快速閘門斷流方式。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)快速閘門使用安全可靠，結(jié)構(gòu)布置緊湊，閘門下落至底檻時(shí)的緩沖要求較易實(shí)現(xiàn)，且快速閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)能在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)運(yùn)行是否正常直接決定了泵站是否能夠正常調(diào)水運(yùn)行，因此，應(yīng)做好液壓?jiǎn)㈤]機(jī)運(yùn)行中和每年調(diào)水前后的維護(hù)檢修工作。

1 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)定期檢查內(nèi)容及技術(shù)要求

液壓?jiǎn)㈤]機(jī)按照安全操作和保養(yǎng)規(guī)程的要求，在進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)主要關(guān)注如下內(nèi)容和要求。

1）開關(guān)閘操作過(guò)程中監(jiān)聽油泵聲音、閘門聲音，油缸、閘門應(yīng)無(wú)振動(dòng)；運(yùn)行中檢查系統(tǒng)壓力變化范圍、兩缸壓力變化范圍、油泵電流變化范圍。

2）檢查閘門同步偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)，自動(dòng)、手動(dòng)糾偏功能是否正常。

3）運(yùn)行中檢查控制油管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，同時(shí)檢查液壓站各接頭有無(wú)滲漏油。

4）對(duì)閘門開啟不到位的情況進(jìn)行調(diào)整，要求閘門開關(guān)位置準(zhǔn)確。

5）檢查故障報(bào)警有無(wú)異常，出現(xiàn)異常故障時(shí)，應(yīng)急處理功能正常，如閘門下滑到一定程度后，自動(dòng)啟動(dòng)油泵將閘門提至全開。

6）檢查空氣開關(guān)及接觸器接線螺絲是否松動(dòng)，打開主空氣開關(guān)和主接觸器上蓋，檢查主接點(diǎn)是否有燒毛或接觸不良現(xiàn)象。

7）油泵電機(jī)檢查，測(cè)量油泵電機(jī)絕緣電阻不小于0.5MΩ，電機(jī)軸承清洗并加注潤(rùn)滑油。

8）對(duì)液壓油進(jìn)行雜質(zhì)和水分的檢驗(yàn)和過(guò)濾，達(dá)不到要求及時(shí)更換，并對(duì)油箱進(jìn)行清洗。

9）檢查油缸有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查油缸缸體、支鉸等有無(wú)變形、拉毛，檢查連門軸有無(wú)異常，檢查缸旁鎖定閥有無(wú)滲漏。

10）檢查防腐涂層是否完好，必要時(shí)進(jìn)行整體防腐蝕處理。

11）檢查油缸下滑歷史運(yùn)行記錄，對(duì)下滑量超規(guī)范要求的油缸，檢查缸旁鎖定閥、油缸油封，對(duì)不合格的進(jìn)行更換。

12）檢查油缸活塞桿運(yùn)行速度、同步性，對(duì)閘門歷史同步數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行閘門和油缸歸零調(diào)整和檢查。

13）對(duì)液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行分析，檢查或更換有問(wèn)題的閥件。

14）對(duì)歷史報(bào)警內(nèi)容進(jìn)行綜合分析，檢查并更換有問(wèn)題的電氣元件。

2 液壓系統(tǒng)檢修內(nèi)容及技術(shù)要求

液壓系統(tǒng)檢修主要包括暗敷管路定期檢查及處理、液壓油檢測(cè)及加換油、滲漏油缺陷處理、系統(tǒng)故障元器件更換、高壓軟管換新、避震柔性接頭換新、回油濾芯換新等。

2.1 暗敷管路檢查及處理

1）檢查液壓泵站與閘閥門油缸之間連接的管溝暗敷油管外觀與螺栓銹蝕情況，檢查鋼制管溝吊架外觀與螺栓銹蝕情況檢查處理，對(duì)銹蝕嚴(yán)重或損壞的螺栓進(jìn)行更換，對(duì)輕微銹蝕螺栓進(jìn)行防腐處理。

2）對(duì)滲漏油的法蘭聯(lián)結(jié)部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，若法蘭面滲漏油則更換法蘭聯(lián)結(jié)部位O型密封圈，若管件焊縫存在缺陷，按不銹鋼焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊，若管件存在裂紋，則更換相應(yīng)管件。

2.2 液壓油檢測(cè)及加換油

1）對(duì)系統(tǒng)油液進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)、油液清潔度檢測(cè)和理化指標(biāo)檢測(cè)。對(duì)油位不滿足要求的進(jìn)行補(bǔ)充液壓油，對(duì)油液污染度超標(biāo)的利用系統(tǒng)泵源自循環(huán)進(jìn)行過(guò)濾凈化，對(duì)油液理化指標(biāo)劣化達(dá)到換油標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)進(jìn)行換油。

2）開啟排污閥進(jìn)行油箱底部排污，每次排出液油箱底部液壓油體積約為1～2L。進(jìn)行油液目測(cè)檢驗(yàn)，主要是油液色度、濁度、氣味、水分及不溶物、油位等，將排出液壓油與同牌號(hào)新油進(jìn)行外觀比較，油液不渾濁、無(wú)懸浮物、無(wú)異味、無(wú)明顯水分及不溶物等為正常，發(fā)現(xiàn)有明顯異?；蛴须s質(zhì)時(shí)，增加理化指標(biāo)檢驗(yàn)。

2.3 滲漏油檢修

1）檢查油箱、閥臺(tái)、油泵電機(jī)組、油缸缸上管路、對(duì)滲漏油部位進(jìn)行處理。

2）一般滲漏油缺陷安排月度檢修處理，影響系統(tǒng)功能的滲漏油缺陷立即搶修處理，不影響運(yùn)行的滲漏油缺陷安排專項(xiàng)修理。

3）滲漏油處理后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和試運(yùn)行。

2.4 元器件故障檢查及更換

1）液壓系統(tǒng)發(fā)生閥件卡阻失效、先導(dǎo)壓力閥件調(diào)壓失效、壓力繼電器故障失效或其它器件失效，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)動(dòng)作故障，更換相應(yīng)器件，恢復(fù)液壓系統(tǒng)正常功能。

2）更換閥件后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和壓力值整定，并進(jìn)行相應(yīng)試運(yùn)行。

3）更換壓力繼電器后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)壓力報(bào)警功能檢驗(yàn)。

2.5 高壓軟管換新

1）拆卸油缸高壓軟管、油泵出口高壓軟管、油泵泄油軟管，安裝新軟管，恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能。

2）軟管安裝無(wú)扭曲，彎曲半徑大于9倍軟管外徑，彎曲處與管接頭的連接處應(yīng)有一段呈直管的部分，長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍管徑，變形退讓恢復(fù)自由，相互無(wú)摩擦，與尖銳棱角處無(wú)接觸。

3）軟管安裝后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3 控制系統(tǒng)檢修內(nèi)容及技術(shù)要求

液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制系統(tǒng)檢修主要包括低壓電器檢修、開度儀檢修、交流異步電動(dòng)機(jī)檢修、電源互投設(shè)備檢修檢修和上述故障電氣設(shè)備的更換工作等。

3.1 低壓電器檢修

低壓電器設(shè)備備件及材料主要包括各型號(hào)的電源自動(dòng)互投單元、斷路器、接觸器、中間繼電器、按鈕開關(guān)、指示燈、電壓表、電流表、開關(guān)電源、防雷裝置、接線端子等。

1）更換部件或整件前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并記錄新設(shè)備的出廠編號(hào)，故障產(chǎn)品出廠編號(hào)。

2）送電前應(yīng)仔測(cè)量電壓等級(jí)及極性，避免造成人為的器件損壞和人身傷亡事故。

3.2 開度儀檢修

檢查及更換的主要包括電纜、航空接頭、排繩器、鋼絲繩、鋼帶、傳動(dòng)部件、傳感元件等部件，必要時(shí)進(jìn)行整件更換。

1）更換部件或整件前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并記錄新開度儀的出廠編號(hào)，故障開度儀出廠編號(hào)。

2）更換部件或整件時(shí)應(yīng)在閘門開終位置，斷電后再進(jìn)行檢修工作。

3）送電前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)電壓等級(jí)及極性，避免損壞編碼器或SSI接口模塊。

4）更換開度儀后需要進(jìn)行零位和初始值的設(shè)定和行程率定。

3.3 交流異步電動(dòng)機(jī)檢修

1）接地線應(yīng)接觸良好，接地電阻符合規(guī)定，電動(dòng)機(jī)相間絕緣電阻、對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。電動(dòng)機(jī)拆裝前后測(cè)量三相電流、直流電阻等參數(shù)并做好記錄，用直流電橋進(jìn)行測(cè)量時(shí)必須拆除電動(dòng)機(jī)的接線并進(jìn)行放電。

2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋，焊接應(yīng)良好；澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整；導(dǎo)電條和端環(huán)不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細(xì)條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象。

3）繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無(wú)裂紋。

4）軸承工作面應(yīng)光滑，無(wú)麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕。加入軸承的潤(rùn)滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承不得填入不同品種的潤(rùn)滑脂。

3.4 電源互投系統(tǒng)檢修

檢修內(nèi)容主要包括電源互投系統(tǒng)斷路器檢查及處理、電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)檢查及處理、端子塊和電氣聯(lián)鎖單元（IVE）及自動(dòng)控制器（BA）接線檢查及處理、電子脫扣器的整定值檢查及設(shè)定。

1）電源互投系統(tǒng)檢修前應(yīng)在變電所停止待檢修的斷路器電源，并懸掛警示牌。

2）斷路器檢修或更換后需進(jìn)行短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)電流值和延時(shí)時(shí)間的整定；工作電源和備用電源斷路器的電流整定值應(yīng)該整定匹配。

3）電源互投系統(tǒng)檢修后應(yīng)檢查三相間及三相對(duì)地的絕緣電阻，確認(rèn)正常后方可通電。

4 結(jié)語(yǔ)

液壓系統(tǒng)對(duì)泵站機(jī)組運(yùn)行安全至關(guān)重要，液壓系統(tǒng)的維護(hù)較為復(fù)雜且專業(yè)性強(qiáng)，通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)維護(hù)檢修技術(shù)的歸納和總結(jié)，不斷積累管理經(jīng)驗(yàn)，形成一整套維護(hù)和檢修技術(shù)操作手冊(cè)，逐步實(shí)現(xiàn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)維護(hù)檢修規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的目標(biāo)打下基礎(chǔ)，為保障南水北調(diào)機(jī)組安全運(yùn)行發(fā)揮了積極作用。