陳 濤

（維升特建筑系統(tǒng)（蘇州）有限公司，江蘇 蘇州 215400）

先進科學技術已經(jīng)逐漸滲透至人們的日常生產(chǎn)生活當中，并在各個領域都有所涉及，而且在其不斷發(fā)展壯大的過程當中，還有效促進了其他相關傳統(tǒng)領域的快速發(fā)展，總而言之，科學技術逐漸在改變?nèi)藗兊纳a(chǎn)生活環(huán)境，并給人們開辟出一條嶄新的發(fā)展道路，就好像一個擁有強大能量的奇幻魔法棒，帶給人們各式各樣的意外與驚喜。處在這個時代，我們必須對極具優(yōu)勢的科學技術充分加以利用，努力推廣超聲無損相關檢測技術的的廣泛應用，把握好新時代帶給我們的巨大財富[1]。

伴隨國內(nèi)社會經(jīng)濟的不斷快速發(fā)展，超聲無損等相關技術在各個領域都已經(jīng)有了較為普遍的使用，并可以有效檢測相關材料的內(nèi)部損傷情況，而且工作內(nèi)容相對單一，簡單方便容易操作。在進行焊接操作過程期間，由于金屬材質(zhì)本身的性能極易導致不同程度的損傷，進而引發(fā)生產(chǎn)事故的發(fā)生，所以在焊接操作過程當中必須對超聲無損檢測進行有效利用。

無損檢測是工業(yè)領域發(fā)展過程當中不可或缺的檢測手段，其先進程度足以反映整個國家工業(yè)發(fā)展水平的高低，因此，無損檢測在整個工業(yè)領域具有十分重要的意義。在各種無損檢測技術當中，超聲無損相關檢測技術是工業(yè)企業(yè)日常生產(chǎn)當中最為常用的一種。其操作原理就是通過超聲波與被檢測物件之間的相互作用，從而產(chǎn)生超聲波的反射波，對反射波的頻率以及波長進行研究分析，從而可以了解被檢測物體是否具有缺陷。不僅如此，還可以通過超聲波測算物體內(nèi)部結構，以及對物體力學性能具體變化的展示。金屬材質(zhì)焊接技術在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程當中應用非常普遍，假如金屬材質(zhì)在進行焊接之后內(nèi)部出現(xiàn)缺陷，不但會造成不必要的浪費，還會對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)造成非常不好的影響，甚至會影響企業(yè)形象。為了盡可能避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)，一般情況之下都會使用超聲無損相關檢測技術對焊接點進行檢測，查看是否符合相關標準。如果仍未達到相關要求，必須及時進行修復完善，加強企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，避免流入下游生產(chǎn)線，對后續(xù)生產(chǎn)制造麻煩，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，從而使企業(yè)生產(chǎn)成本升高，降低了工作效率。因為超聲無損相關檢測技術造價較低，所以在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)當中，對于金屬材質(zhì)焊接操作中的無損檢測技術能夠得到較為廣泛的應用。

1 超聲無損相關檢測技術簡單闡述

超聲波實際上是一種頻率較高的聲波，其工作頻率已經(jīng)超出人類聽力的識別能力，并且具有傳遞相關信息數(shù)據(jù)的作用。而且超聲波非常容易獲取，成本相對較為低廉，實踐工作操作相對比較容易，并且具有較高的安全性，是一種優(yōu)勢較為突出的檢測技術。并且超聲波在進行檢測工作過程當中，受到外界環(huán)境因素的影響相對較小，具有較高的穩(wěn)定性，能夠開展精度要求較為嚴格的檢測工作。

超聲波無損相關檢測技術在進行應用過程當中，對于精確性以及材質(zhì)具有嚴格的要求。伴隨世界全球一體化經(jīng)濟的不斷深入發(fā)展，許多國外發(fā)達國家已經(jīng)逐漸開始意識到無損檢測相關技術的重要性，國內(nèi)相關技術領域也在努力探索，并與先進國家開展技術交流，為國內(nèi)無損相關檢測技術的快速發(fā)展打下了堅實的基礎。超聲波無損相關檢測技術的最終目標是利用超聲波對被檢測產(chǎn)品進行檢測，從而分析出相關產(chǎn)品的材質(zhì)分布情況。根據(jù)相關研究數(shù)據(jù)可以得知，超聲波在傳播過程當中，能夠利用超聲波無損相關技術在不同材質(zhì)上的傳播頻率，檢測出相關材質(zhì)的完整狀況。材質(zhì)均勻的產(chǎn)品波形較為勻稱，并且超聲波的傳播也受產(chǎn)品材質(zhì)的影響較為嚴重。通常而言，在固體材質(zhì)進行檢測過程時，溫度也是影響檢測聲波頻率的重要因素，因此也要引起足夠的重視。超聲無損相關檢測技術的準確性較高，因此在實踐應用過程當中能夠被普遍使用，并為國內(nèi)檢測技術領域發(fā)揮了極其重要的作用[2]。

超聲無損相關檢測技術操作原理較為簡單，造價相對較低，對于超聲無損相關檢測技術的有效應用能夠促進有關金屬制造行業(yè)的迅速發(fā)展。經(jīng)過實踐工作經(jīng)驗總結可以得知，超聲無損相關檢測技術具有如下幾個優(yōu)點。第一，超聲無損技術在進行檢測操作過程當中，可以對被檢測材質(zhì)不造成任何損壞，也就是說，在進行檢測期間，檢測儀器可以自動識別出被檢測產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)的缺陷，這種檢測技術，在操作過程當中不會對產(chǎn)品造成任何傷害，因此也就不會產(chǎn)生任何風險。第二，超聲無損相關檢測技術效率相對較快。有關人員在通過研究之后發(fā)現(xiàn)，在檢測過程當中，超聲波能夠準確檢測出金屬材質(zhì)內(nèi)部存在的缺陷，例如金屬材質(zhì)的接口處焊接出現(xiàn)的松動、塌陷等相關問題，此類問題在企業(yè)生產(chǎn)過程當中都是絕對必須避免出現(xiàn)的事情，倘若發(fā)生將對后期生產(chǎn)造成巨大麻煩。假設不運用超聲識別技術，而是選擇人為識別，那么不但會嚴重影響生產(chǎn)效率，而且還會導致生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量直線下降。對于超聲無損相關檢測技術的有效應用，可以迅速提升企業(yè)日常生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，并能夠有效提升對于產(chǎn)品的檢測速度以及精準度。同傳統(tǒng)常規(guī)檢測技術相比較而言，超聲無損相關檢測技術的優(yōu)勢較為突出，優(yōu)點較為明顯。因此，超聲無損相關檢測技術在如今金屬制造行業(yè)的充分利用，具有非常重要的意義。

2 超聲無損相關檢測技術存在不足

（1）就目前國內(nèi)狀況而言，還沒有發(fā)現(xiàn)較為理想化的焊接技術的出現(xiàn)，超聲無損相關檢測技術優(yōu)勢較為突出，但是仍然存在著許多問題。在進行金屬焊接操作過程當中，超聲無損相關檢測技術具有一定的局限性，但是在實踐應用過程當中，超聲無損相關檢測技術能夠作為最為可靠的檢測依據(jù)，依據(jù)對被檢測材質(zhì)回波信號相關數(shù)據(jù)的有效收集與處理，可以有效判定其材質(zhì)是否存在缺陷。然而，假設被檢測材質(zhì)的構造過于復雜，則很難利用超聲波對其進行檢測，不僅嚴重耽誤工作進度，還對檢測數(shù)據(jù)造成影響。除此之外，由于金屬材質(zhì)自身的晶體要求，其中部分材質(zhì)不能使用超聲無損相關檢測技術對其缺陷進行檢測，從而使得操作人員不能在最短時間之內(nèi)收集有效數(shù)據(jù)信息，并迅速對其進行有效處理。

（2）超聲無損相關檢測技術相對而言，對于被檢測物體的體積檢測仍然存在著很大差異。在對金屬展開焊接操作的過程當中，草繩無損相關檢測具有較大的局限性。最為突出的是對部分區(qū)域裂紋的檢測，如果裂紋所在區(qū)域過于隱蔽，很難被工作人員發(fā)現(xiàn)，從而影響到超聲無損相關檢測技術在實踐工作過程中的使用。

3 超聲檢測技術在金屬焊接中應用

（1）超聲無損相關檢測技術在金屬材質(zhì)焊接過程當中，具有相當多的使用方法，因此在實際工作當中，必須根據(jù)實際情況進行選擇。依據(jù)被檢測產(chǎn)品的規(guī)格大小的不同，以及金屬材質(zhì)的不同，充分考慮各種不同材質(zhì)在焊接過程當中有可能出現(xiàn)不同的缺陷，金屬產(chǎn)品的外觀也會是各式各樣。所以，在針對不同情況，進行選擇超聲無損相關檢測技術過程當中，必須先依據(jù)金屬材質(zhì)的缺陷情況，經(jīng)過分析研究從而選擇較為合適的檢測方案。然后，在檢測過程當中，必須依據(jù)檢測方式的不同，對其中的不完善之處進行優(yōu)化，從而把其他檢測方式利用進來，進而起到補充的作用。最后，在實踐操作焊接過程當中，必須保證每一個檢測工作人員之間的信息交流能夠順暢到達，可以迅速完成信息數(shù)據(jù)的交換，并能夠保證最終結果擁有足夠的真實性和可靠性。并且還要及時對材料信息進行修正，及時利用適當?shù)姆椒▽缚p進行有效處理。

（2）依據(jù)不同材料之間性能的差異，金屬材質(zhì)在實踐操作焊接過程當中存在著比較大的區(qū)別，歸根結底主要是因為檢測的時間各不相同。即使是對同一種金屬材質(zhì)而言，其檢測結果也會有比較大的差別。所以，在實踐操作焊接的過程當中，綜合考慮材質(zhì)不同性能的差異，從而選擇最為恰當?shù)暮附訒r間段。在對檢測時間進行選擇上，對不同材質(zhì)的不同性能也要進行充分考慮，必須選擇最為恰當?shù)臅r間段。假如操作人員需要適當提前展開檢測，必須依據(jù)目前的實際情況，對檢測具體時機予以明確，綜合各個方面因素充分考慮之后決定是否要提前進行。

（3）隨著先進科學技術水平的不斷提高，在實踐檢測工作進行過程當中，必須適當將數(shù)字信息信號技術以及電子計算機等技術運用到其中，從而促進超聲無損相關檢測技術可以持續(xù)向科技化方向努力發(fā)展。不僅這樣，還能有效促進檢測相關工作的精準性和準確性得到有效提升，以及相關檢測工作效率也會隨之逐步提升。為了早日實現(xiàn)檢測工作的科技化，有關工作人員必須強化科技研發(fā)工作，對原先擁有的超聲無損相關檢測技術展開進一步優(yōu)化，對其中相對不足之處進行有效補充。如此一來，檢測操作人員必須強化對相關技術知識的認知水平，利用自身具有的專業(yè)知識技能，對檢測技術進行有效更新，從而使焊接相關技能水平隨之得到有效提高。有助于企業(yè)生產(chǎn)水平大幅度提升，有利于企業(yè)焊接工作質(zhì)量的迅速提高。

4 超聲無損相關檢測技術注意事項

在開展金屬材質(zhì)焊接過程當中，把超聲無損相關檢測技術進行有效應用，必須對檢測產(chǎn)品的材質(zhì)進行重點關注，不僅如此，還有在如下幾個方面給予足夠的重視。第一，操作人員必須選擇焊縫金屬較為先進的智能化設計工藝，從而明確具體檢測方法，以保證檢測工作的合理性。第二，在運用非破壞性相關檢測技術過程中，理論上必須對金屬材質(zhì)進行全面檢測，并對其自身原始問題進行分析研究，展開有效處理。第三，必須提高探針自身的準確性能，促進檢測工作能夠順利開展，從而保證獲取的相關數(shù)據(jù)信息能夠符合相關規(guī)定的要求。最后，必須將反射波振幅進行明確定義，從而確保獲取數(shù)據(jù)信息精準可靠，進而提高日常生產(chǎn)工作效率。

超聲無損相關檢測技術，相對而言屬于較為新穎的檢測技術，目前已經(jīng)被普遍運用在部分金屬材質(zhì)的日常生產(chǎn)過程當中，而且對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提升。然而超聲無損相關檢測技術仍然存在許多不足，需要在多個方面展開進一步發(fā)展。就國內(nèi)目前狀況而言，在理論基礎研究以及相關儀器設備開發(fā)等領域，同國際先進國家相比仍然存在著巨大的差距。所以，國內(nèi)的相關檢測技術依然需要很長一段時間的積極探索和更新。相信在所有人員的共同努力之下，超聲無損相關檢測技術必將得到迅速發(fā)展。先進科學技術的發(fā)展不但是給行業(yè)內(nèi)部的提供動力，還可以有效促進國內(nèi)金屬材質(zhì)相關產(chǎn)業(yè)迅速邁上更高的臺階[3]。

5 結語

綜上所述，超聲無損相關檢測技術是國內(nèi)目前使用較為廣泛的的檢測技術之一，同樣也是目前國內(nèi)各種檢測方法中最為安全的技術之一，對于其在金屬材質(zhì)以及焊接產(chǎn)品是否存在缺陷的檢測應用較為普遍，必然成為未來發(fā)展的主流方向。在企業(yè)日常生產(chǎn)過程當中，因為對金屬焊接以及超聲無損相關檢測技術的有效掌握，才可以使工作人員能夠較為精準的確定產(chǎn)品缺陷的具體位置以及尺寸。在進行金屬焊接過程期間，利用超聲無損相關技術進行檢測，能夠最大限度的確保金屬材質(zhì)的焊接質(zhì)量，從而有效促進企業(yè)的工作進度以及生產(chǎn)效率。