李和庭

(中國建筑第七工程局有限公司西南分公司，重慶 400024)

0 前 言

某工程的建筑場地地貌單元為沱江水系，場地地下水類型主要為賦存于卵石中的孔隙型潛水，次為上部填土層中的上層滯水和賦存于基巖中的基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于場地上部的人工填土層底部?？看髿饨邓a(bǔ)給，埋藏較淺，以蒸發(fā)方式排泄，無統(tǒng)一自由水面，季節(jié)性變化大，水位埋深0.30～1.20 m，水量小，對工程建設(shè)影響甚微。基巖裂隙水主要賦存于泥巖層內(nèi)。主要受鄰區(qū)地下水側(cè)向補(bǔ)給，無統(tǒng)一的自由水面。水量主要受裂隙發(fā)育程度、連通性及裂隙面充填特征等因素的控制，水量較小。鉆孔范圍內(nèi)未揭露。卵石為場地地下水的主要含水層，為孔隙型潛水具有微承壓性。在枯水期，主要補(bǔ)給源是地下水的側(cè)向徑流及大氣降水，以蒸發(fā)方式及向河流徑流方式排泄；在豐水期，主要補(bǔ)給源為地下水側(cè)向徑流、大氣降水及河流補(bǔ)給，以地下徑流和河流下游排泄為主。勘察期間為平水期，由于勘察期間，場地西南角已經(jīng)進(jìn)行了土方開挖，因此，該區(qū)域測得水位埋深較淺。地下水位年變幅一般在2.00～3.00 m。據(jù)該地區(qū)工程經(jīng)驗，該場地卵石的滲透系數(shù)k值建議取20 m/d。6～10月左右雨期水位上升約為絕對標(biāo)高492 m左右，基坑開挖時需采取明排措施。

1 后澆帶施工關(guān)鍵措施

關(guān)鍵措施要全面響應(yīng)建設(shè)單位在建評估、品質(zhì)排查、交付評估等制度。后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑后，及時將漏入后澆帶內(nèi)的浮漿清理干凈，并在其上部滿鋪一層密目網(wǎng)，上蓋木模板保護(hù)；為防止地下室積水進(jìn)入底板后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)砌筑120 mm的單磚，表面抹水泥砂漿。后澆帶施工縫部位施工時，先將施工縫兩側(cè)的舊混凝土表面鑿毛，用水徹底沖洗干凈，使舊混凝土充分濕潤，刷兩次水泥漿后澆筑新混凝土，混凝土初凝后養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑60天后澆筑，沉降后澆帶應(yīng)待后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后方可封閉。補(bǔ)澆混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計提高一級，并加入10%～15%的膨脹劑，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。頂板后澆帶的模板在帶外結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶兩側(cè)2 m范圍內(nèi)梁板的模板、鋼管支撐單獨自成體系。后澆帶封閉前不得拆除，同時專人做好下降觀測記錄，必要時采取一定的加固措施，該支撐體系必須待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。

2 大體積混凝土施工關(guān)鍵措施

車庫抗水板厚度300 mm，5#、6#樓主樓區(qū)域筏板厚度1 000 mm，1#、2#樓主樓區(qū)域筏板厚度1 500 mm，3#、4#、7#、8#、9#樓主體區(qū)域筏板厚度1 300 mm，地下室底板設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶、伸縮后澆帶和沉降后澆帶。筏板混凝土強(qiáng)度等級C30P6，筏板基礎(chǔ)采用粉煤灰混凝土。根據(jù)圖紙，筏板混凝土一次最大澆筑量約1 000 m3?，F(xiàn)場采用1臺地泵加1臺汽車泵配合澆筑筏板大體積混凝土。澆筑時間，地泵按照25 m3/h考慮，汽車泵40 m3考慮，澆筑時間：1000/(25+40)=15 h，考慮早晚高峰期，1天內(nèi)完成大體積混凝土澆筑施工。

大體積混凝土施工質(zhì)量控制上，原材料符合規(guī)范要求，在大體積混凝土施工前進(jìn)行試配工作，確保各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，最終確定配合比。加強(qiáng)對到場混凝土的質(zhì)量檢查，查看小票，檢查坍落度、入模溫度，對不合格混凝土堅決退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。筏板大體積混凝土施工時間在4～7月，溫度較高，做好混凝土裂縫控制。強(qiáng)化澆筑工藝，減少塑性收縮，采用二次抹壓技術(shù)，減少塑性收縮。底板混凝土終凝前用木抹子再次抹壓，可以很好地愈合沉縮、干縮引起的裂紋。控制混凝土的澆筑速度、下料厚度、振搗時間，消除操作不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋?；炷琳駬v時間過長，不僅容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，而且骨料下沉、混凝土表面砂漿層過厚，容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，因此，應(yīng)采用分層下料、分層振搗，振搗時間以混凝土表面泛漿、骨料不再沉落為宜。

控制好大體積的溫度裂縫，通過合理選擇原材料及外加劑、優(yōu)化混凝土配合比、控制入模溫度、施工中分層分段澆筑、做好測溫監(jiān)測、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等一系列措施減少內(nèi)外溫差過大而使混凝土表面拉裂。確保同一施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，以避免“冷縫”產(chǎn)生。做好大體積混凝土測溫工作。制定專項溫度監(jiān)測方案，混凝土澆筑完畢10小時后開始測溫，測溫次數(shù)每晝夜不少于4次，直至混凝土內(nèi)部與表面、外表面與環(huán)境溫差呈下降穩(wěn)定趨勢結(jié)束。監(jiān)測過程中，依據(jù)測試的混凝土水化熱實時溫度情況，若發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常，應(yīng)及時采取相應(yīng)保溫措施。做好大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作。大體積混凝土施工期間屬于高溫季節(jié)，采取蓄水養(yǎng)護(hù)措施，砌磚蓄水養(yǎng)護(hù)，防止溫度過高導(dǎo)致表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

3 樓層凈空、凈高控制方案

在主體結(jié)構(gòu)驗收前對空間尺寸應(yīng)進(jìn)行一次全面測量，對過大的偏差及時糾正，也可通過初裝修施工來調(diào)整。軸線控制，主體結(jié)構(gòu)待樓層混凝土澆筑完成后，對樓層采用內(nèi)控法進(jìn)行測量放線，并對主控線進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)主控線放出樓層軸線、剪力墻的定位和模板控制線，根據(jù)模板控制線進(jìn)行支模，模板支撐體系必須按照設(shè)計方案進(jìn)行，一方面要保證墻體模板的垂直度和平整度，另一方面需保證模板支撐剛度，為此需加強(qiáng)對模板體系的檢查，針對每面墻體進(jìn)行全數(shù)檢查；其允許偏差必須滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn))，否則必須進(jìn)行整改并達(dá)到要求。標(biāo)高控制與厚度：混凝土澆筑時必須做好混凝土表面標(biāo)高的控制，一方面做好標(biāo)高引測，每次均從底部向上引測，以避免產(chǎn)生累積誤差，并做好+500 mm控制線標(biāo)識，在混凝土面找平時，以此控制線為依據(jù)，拉線找平，樓板混凝土表面找平的平整度要求達(dá)到水泥砂漿樓面的驗收標(biāo)準(zhǔn)；并派專職質(zhì)檢員跟蹤檢查。

在混凝土樓面施工完成后，支設(shè)上層樓板底模板時控制好樓板底模標(biāo)高，以便達(dá)到控制樓層凈高的目的，并以樓層+500 mm線向上引測，另外模板支撐體系的牢固程度也是保證樓層凈高的必要措施，若發(fā)生模板支撐體系不穩(wěn)，也將導(dǎo)致樓層凈高偏差，因此在混凝土澆筑前，對模板支撐體系進(jìn)行徹底檢查，滿足設(shè)計方案后方可簽發(fā)混凝土澆筑令，并同意開盤澆筑混凝土?？⒐を炇涨耙詰魹閱挝恢痖g對空間尺寸進(jìn)行檢查?？臻g尺寸檢查前應(yīng)根據(jù)戶型特點確定測量方案，并按設(shè)計要求和施工情況確定空間尺寸的推算值，空間尺寸的測量應(yīng)采用激光測距儀或鋼卷尺進(jìn)行。在分戶驗收記錄所附的套型圖上標(biāo)明房間編號，凈開間、進(jìn)深尺寸每個房間各測量不少于2處，測量部位宜在距墻角(縱橫墻交界處)50 cm，高度距樓面1 m處。凈高尺寸每個房間測量不少于5處，測量部位為房間四角距縱橫墻50 cm處及房間幾何中心處，房間方正抽查房間總數(shù)的1/2，且不少于2間，每房間抽查一個墻邊，每戶檢查時應(yīng)做好記錄，檢查完畢檢查人員應(yīng)及時簽字。

4 防滲漏控制方案

筏板及地下室擋墻防滲漏技術(shù)措施、筏板及擋墻防水卷材施工前制定專項施工方案，樣板先行，施工過程中按照《世茂集團(tuán)防水工程作業(yè)指引》、規(guī)范及方案要求進(jìn)行施工。塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在擬建工程基礎(chǔ)底板范圍內(nèi)，塔吊基礎(chǔ)頂面低于工程基礎(chǔ)底板底面10 cm(與筏板墊層完成面平)，在塔吊基礎(chǔ)完成面施工防水卷材及防水保護(hù)層，形成一個封閉防水體系。地下室筏板及擋墻抗?jié)B混凝土施工前制定專項施工方案，確保筏板大體積混凝土及擋墻施工質(zhì)量。地下室底板施工必須采用坍落度不大于160 mm的混凝土澆筑，采用平板振動器加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)節(jié)點處理，尤其是地下室底板導(dǎo)墻部位的處理和施工縫的處理，確保結(jié)構(gòu)整體性和密閉性。所有穿地下室外墻的管線必須按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋，嚴(yán)禁后期開孔。筏板及擋墻抗?jié)B混凝土施工完成后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，筏板進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，擋墻淋水養(yǎng)護(hù)。后澆帶待達(dá)到封閉條件時，采用高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土(按照設(shè)計要求)封閉。封澆前必須將兩側(cè)的漿膜清理干凈，不密實的混凝土應(yīng)打去。將后澆帶內(nèi)的浮渣與雜物清除，用水沖洗后，混凝土表面應(yīng)用純水泥漿刷漿。溫度伸縮后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆搗兩個月后進(jìn)行封閉。沉降后澆帶應(yīng)待后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后方可封閉。筏板施工完成后進(jìn)行防水滲漏巡查，對滲漏點制定專項方案進(jìn)行處理。

廚衛(wèi)陽臺間防滲漏技術(shù)措施，結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋混凝土樓板澆筑時須原漿收光，并宜做24小時蓄水試驗。如樓板存在非結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫，則須在施工防水前按照規(guī)范要求進(jìn)行封閉修補(bǔ)處理。所有衛(wèi)生間以及有防水要求的房間的隔墻底部應(yīng)設(shè)置200 mm高的混凝土導(dǎo)墻，包括通風(fēng)道以及管井部位均應(yīng)遵從此規(guī)定?；炷翆?dǎo)墻翻邊在澆筑前須進(jìn)行基層鑿毛、清理、潤漿處理，混凝土澆筑完成后幾何成型尺寸須規(guī)正、密實，與基層結(jié)合緊密。模板支設(shè)嚴(yán)禁采用鐵絲穿拉固定，應(yīng)采用夾模或夾具等方式進(jìn)行支設(shè)。衛(wèi)生間各類管線孔洞必須嚴(yán)格遵循二次成活的程序。廚衛(wèi)間豎向孔洞在管道或地漏安裝好后，其四周的封堵必須采用頂撐或卡箍的支模方式澆筑細(xì)石混凝土，嚴(yán)禁采用鐵絲穿拉、苯板吊模修補(bǔ)。澆筑前須將洞內(nèi)清理干凈，充分潤濕并涂刷素水泥漿。第一次澆筑細(xì)石混凝土高度為洞高2/3，第二次澆筑混凝土高度為洞高1/3并低于結(jié)構(gòu)面10 mm。澆筑完成后需進(jìn)行24小時蓄水試驗。廚房、衛(wèi)生間陽臺等房間防水施工前，結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行24小時閉水試驗，確?？锥葱ЧＨ缃Y(jié)構(gòu)閉水試驗不合格，承包人應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、增強(qiáng)，并改善相關(guān)工藝。

外墻防滲漏技術(shù)措施，主體外墻穿墻螺桿洞應(yīng)派專人隨主體進(jìn)度用防水砂漿進(jìn)行封堵，在主體驗收前全部完成封堵，并報請甲方、監(jiān)理驗收。外墻砌筑部位施工時，灰縫必須飽滿密實，雙面進(jìn)行勾縫。外窗下檻部位必須采用混凝土壓頂，外窗兩側(cè)墻體應(yīng)采用實心砌體砌筑，確保外窗固定牢靠。外窗洞口必須按設(shè)計要求進(jìn)行移交。如外窗洞口尺寸、構(gòu)造不符合要求，立即安排專人進(jìn)行修補(bǔ)。對墻面和門、窗、洞口有足夠的滲漏防范措施，特別是外立門窗四周縫的填堵(窗框下口及兩側(cè)150 mm高度范圍內(nèi)采用防水砂漿填塞密實由門窗單位負(fù)責(zé)施工)，電梯門框及墻體之間后堵洞(30 cm以內(nèi))、防火門和進(jìn)戶門的門框填塞，要有有效措施收口。門窗工程承包人完成門窗固定、門窗發(fā)泡劑塞縫、防水施工后，承包人負(fù)責(zé)外墻(外口及內(nèi)口)裝飾找平、保溫及面層裝飾收口。門窗淋水試驗不合格的地方，配合發(fā)包人進(jìn)行修復(fù)。

后澆帶施工措施、大體積混凝土控制方案、樓層凈空與凈高控制方案、防滲漏控制方案等項目施工組織的關(guān)鍵分部分項工程中的實用性與針對性是項目質(zhì)量控制的關(guān)鍵，以某項目涵蓋四大關(guān)鍵分部分項工程的施工組織為出發(fā)點，以項目特征為依據(jù)，其施工組織設(shè)計以技術(shù)為出發(fā)點，工程質(zhì)量為要點，工藝管理為主線，抓安全及文明施工、施工總承包管理、信息化施工、以業(yè)務(wù)流程為核心，緊盯工程的“管理重點”和“施工重點”，以問題為導(dǎo)向，領(lǐng)會設(shè)計理念，精心編制關(guān)鍵分部分項工程的施工組織，實踐證明施工組織措施得力、正確有效。

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