葉占春

（周口職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 周口 466000）

相關(guān)技術(shù)人員在操作金屬材料焊接工作的過(guò)程中，往往會(huì)應(yīng)用各種不同的焊接工藝，這些工藝技術(shù)存在著不同的技術(shù)要點(diǎn)，所以必須要把握好這些技術(shù)要點(diǎn)，才能真正保障焊接的質(zhì)量。但是觀察實(shí)際焊接工作可知，社會(huì)當(dāng)中部分焊接技術(shù)人員，并沒(méi)有做好這一方面的相應(yīng)工作，因?yàn)樗麄儍H僅只是依照自身的經(jīng)驗(yàn)，然而經(jīng)驗(yàn)并不能完全保障焊接工作的高水平開(kāi)展，最終也就為金屬材料焊接成型的缺陷問(wèn)題埋下了隱患。

1 關(guān)于金屬材料焊接成型的主要缺陷分析

在進(jìn)一步展開(kāi)后續(xù)應(yīng)對(duì)措施分析之前，我們首先應(yīng)當(dāng)對(duì)金屬材料焊接成型的主要缺陷有一個(gè)明確的認(rèn)識(shí)，因?yàn)槿绱瞬拍艽_保后續(xù)措施的制定，真正的具有針對(duì)性的特點(diǎn)。實(shí)際工作過(guò)程中，金屬材料焊接成型的主要缺陷，一般為以下幾個(gè)方面。

1.1 沒(méi)有達(dá)到完全焊接的狀態(tài)

根據(jù)金屬材料焊接成型工作的開(kāi)展經(jīng)驗(yàn)情況了解到，在某些時(shí)候焊接工作并沒(méi)有達(dá)到透徹的狀態(tài)，這樣也就導(dǎo)致了原材料沒(méi)有熔化。針對(duì)于母材料，如果在起步階段焊接并不透徹，那么材料的材質(zhì)必定不會(huì)熔化，金屬材料同樣無(wú)法延展到根基的接頭。之所以焊接不能夠達(dá)到完全透徹的原因?yàn)椋浩驴跀M定了不合適的初期尺寸，技術(shù)人員沒(méi)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)卣{(diào)控好它的間隔，又或者母材根部夾帶著細(xì)微的雜物。這些原因都會(huì)直接導(dǎo)致焊接不透徹的問(wèn)題發(fā)生，一旦此類問(wèn)題形成，還會(huì)直接縮減焊接所占到的總面積，焊接接頭處也很有可能會(huì)失去穩(wěn)固性，并且焊接的縫隙在一段時(shí)間內(nèi)必定難以承載負(fù)荷。除此之外，融合過(guò)程也必定會(huì)是不夠充分的，金屬材料彼此無(wú)法很好的緊密熔合成整體，由此導(dǎo)致金屬材料焊接的質(zhì)量水平大大降低。

1.2 存在細(xì)微的焊接裂痕

通常焊接所得出的金屬材料，都會(huì)存在細(xì)微裂痕，這是非常常見(jiàn)的缺陷。金屬材料在完成焊接后，它的形態(tài)發(fā)生了變化，呈現(xiàn)出固態(tài)，而在其形態(tài)發(fā)生變化的過(guò)程中裂痕隨之產(chǎn)生。完成結(jié)晶金屬材料焊接后，短時(shí)間內(nèi)裂紋比較明顯，焊接裂痕分布在熔合線條內(nèi)，金屬材料焊接過(guò)程中包含了母材邊界，在冷熱交替環(huán)境下，焊接裂痕比較明顯，依據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出結(jié)論，焊接時(shí)金屬材料處于結(jié)晶形態(tài)下出現(xiàn)偏熱態(tài)勢(shì)裂痕，同時(shí)熔池的內(nèi)部也會(huì)存留結(jié)晶體的雜物，這些雜物具有明顯熔點(diǎn)較低的特點(diǎn)，但凝結(jié)點(diǎn)是相對(duì)較高的。該種狀態(tài)下如果遇到了外在應(yīng)力，結(jié)晶體往往會(huì)被拉伸，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)部裂紋。

從另一個(gè)方面展開(kāi)分析，金屬材料在完成各個(gè)焊接流程之后，多數(shù)會(huì)出現(xiàn)冷裂痕較多的問(wèn)題。其他金屬材料配件在焊接完成之后，內(nèi)部后期將會(huì)延展紋路，焊接完成的幾分鐘之后，甚至在一天之內(nèi)，都會(huì)被納入到產(chǎn)生裂痕的時(shí)段內(nèi)，冷裂紋會(huì)直接損壞金屬材料的本體架構(gòu)。

1.3 其他方面的缺陷

金屬材料的焊接如果沒(méi)有達(dá)到原本預(yù)設(shè)的化學(xué)成本，那么所存在的后果便是直接干擾焊接工作的總體進(jìn)程，往往也會(huì)直接造成焊接質(zhì)量缺陷。其中焊接縫隙內(nèi)在組織，如果沒(méi)有達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，也就會(huì)減小其應(yīng)有的力學(xué)特性，焊接接頭位置能夠耐住腐蝕的程度，必定會(huì)大大減輕，這位焊接質(zhì)量穩(wěn)定帶來(lái)了不小的隱患。從另一個(gè)角度來(lái)看，如果焊接縫隙內(nèi)存在相應(yīng)油污、殘存水分，也會(huì)帶來(lái)氣孔問(wèn)題。焊條在起初的角度上要更為合適，即便是凸顯了咬邊，金屬也需要盡可能的填滿它。還需要注意的問(wèn)題是，金屬材料焊接的咬邊往往還會(huì)聚集較多的反作用力，如若焊接裂縫位置無(wú)法很好的承受住添加的上側(cè)壓力，那么最終的配件將會(huì)直接呈現(xiàn)出碎裂的狀態(tài)。

2 針對(duì)金屬材料焊接成型主要缺陷問(wèn)題的有效解決措施

伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬材料焊接工藝，被應(yīng)用多個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中，其所起到的作用也是極為突出的。根據(jù)本文第一部分內(nèi)容的分析得知，國(guó)內(nèi)金屬材料焊接成型工作，因?yàn)楦鱾€(gè)方面因素的影響，導(dǎo)致了相應(yīng)缺陷問(wèn)題的發(fā)生，所以接下來(lái)將會(huì)給出有效的解決措施，以此保障焊接工作的最終質(zhì)量。

2.1 處理好焊接配件裂痕以及融合不透徹的問(wèn)題

相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)依照相關(guān)技術(shù)要求，擬定出科學(xué)流程，謹(jǐn)慎的展開(kāi)操控，從采購(gòu)焊接配件到儲(chǔ)存再到使用要嚴(yán)格管控好每一個(gè)操作步驟。首先，需要整理出一套完整的焊接流程，確定好所需要的焊接配件后再進(jìn)行采購(gòu)。選購(gòu)回來(lái)的焊條需檢測(cè)其酸堿性，在適宜溫度下進(jìn)行貯存，這一做法是為了防止焊條受潮，同時(shí)也方便后期的使用。以上這些步驟都需要在結(jié)晶金屬進(jìn)行焊接前完成，若在實(shí)際操作前發(fā)現(xiàn)焊接位置出現(xiàn)銹蝕、油漬、水漬等情況時(shí)要進(jìn)行清理。選用小電流對(duì)焊接部位進(jìn)行多層次焊接，多預(yù)留幾個(gè)焊道，可以有效避免金屬材料與焊條之間銜接處出現(xiàn)細(xì)小裂痕。

要解決金屬材料在焊接過(guò)程中融合不透徹問(wèn)題，焊接操作人員在進(jìn)行操作前，首先需要了解坡口的角度，尋找到最佳焊接尺寸，根據(jù)焊接前所制定好的方案確定焊接點(diǎn)的直徑，選擇所需要規(guī)格尺寸的焊條，確定好可以使用后進(jìn)行操作，在實(shí)際操作過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注焊接速度、輸出電流大小。

整個(gè)焊接過(guò)程中操作人員可略微擺動(dòng)焊條，按照預(yù)設(shè)步驟進(jìn)行工作，檢查焊條的變化情況。當(dāng)這些方面的焊接操作，都能夠得到有效的執(zhí)行，那么也就能夠確保焊接的最終質(zhì)量。

2.2 針對(duì)金屬材料焊接夾渣問(wèn)題以及其他防控措施

首先針對(duì)于金屬材料焊接過(guò)程中的夾渣問(wèn)題。在實(shí)際操作過(guò)程中，如果選擇的焊條呈現(xiàn)出偏重酸性，那么也就需要提升電流，如果選擇的焊條呈現(xiàn)出了偏堿性的特點(diǎn)，則需要調(diào)控現(xiàn)有的電弧總長(zhǎng)，電弧不應(yīng)當(dāng)過(guò)長(zhǎng)。之所以這樣講是因?yàn)椋L(zhǎng)電弧將直接引發(fā)凸顯的夾渣狀態(tài)。除此之外，所確認(rèn)出來(lái)的坡口應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)角度，這樣在可調(diào)控范疇之內(nèi)，也能夠很好的調(diào)節(jié)速率，但是不能過(guò)快的展開(kāi)焊接工作，這一點(diǎn)需要引起相應(yīng)重視。金屬材料焊接技術(shù)人員，要杜絕夾渣弊病，科學(xué)強(qiáng)化焊接日常工作的培訓(xùn)力度，把握好焊接操作的每一環(huán)節(jié)，自覺(jué)的檢查擬定好的焊接步驟，當(dāng)整項(xiàng)焊接培訓(xùn)工作完成之后，技術(shù)人員才能真正展開(kāi)后續(xù)焊接工作。

其次是其他防控路徑。相關(guān)技術(shù)人員需要隨時(shí)查驗(yàn)周邊所潛在的環(huán)境偏差，并且調(diào)控好溫度濕度。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)講，比如在焊接工作開(kāi)展之前，如果經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有溫度處于0℃以下，那么技術(shù)人員需要及時(shí)填補(bǔ)必備的熱能，其目的在于確保配件最適宜的溫度。我們需要專門(mén)設(shè)置出清潔區(qū)域，定時(shí)的填補(bǔ)配件的凹凸，更為嚴(yán)格的做好各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的查驗(yàn)工作。

2.3 切實(shí)阻止金屬材料裂紋的延展

金屬材料焊接過(guò)程中一旦出現(xiàn)了裂痕，那么所造成的后果是非常危險(xiǎn)的，并且這種裂痕問(wèn)題如果持續(xù)化的延展開(kāi)來(lái)，最終將會(huì)直接阻礙焊接工作的有效進(jìn)展。如果在此過(guò)程中技術(shù)人員查出了延展的裂痕，那么首先應(yīng)當(dāng)要辨識(shí)出裂痕兩端的深度，在這樣的基礎(chǔ)上再次消除表面的層雜物，應(yīng)當(dāng)選取風(fēng)鏟來(lái)清楚潛在的裂痕。在進(jìn)一步的操作過(guò)程當(dāng)中，首先要打出雙側(cè)的止裂孔，組織裂痕的持續(xù)化延展，可以設(shè)定出10mm特有的鉆頭直徑，鉆孔所得出的總體深度應(yīng)當(dāng)要超出2mm的裂痕本體。從另一個(gè)方面來(lái)講，當(dāng)消除了現(xiàn)有的裂痕之后，焊接兩側(cè)需要得到平整，之后再次除掉完整的裂痕，但是某些時(shí)候，是很難直接發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的微小氣孔的，但是一經(jīng)確認(rèn)出氣孔的存在，則需要立即的予以清除，先使得其形成坡口，之后再次依循設(shè)定好的規(guī)程來(lái)展開(kāi)焊補(bǔ)工作。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)分析可知，金屬材料焊接工作的重要性是不言而喻的，但是當(dāng)前國(guó)內(nèi)的焊接工作還存在著一定的問(wèn)題需要得到處理，因此廣大技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)以更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度予以對(duì)待。本文主要從兩個(gè)角度展開(kāi)了主題的分析，首先分析了金屬材料焊接工作的主要缺陷問(wèn)題，其次分析了缺陷問(wèn)題的有效應(yīng)對(duì)措施，相信隨著有關(guān)人士的科學(xué)理解與把握，最終我國(guó)金屬材料焊接的質(zhì)量水平，必定會(huì)得到大幅度的提升。