郭 旺

（江西銅業(yè)集團德銅大山選礦廠，江西 德興 334224）

合理潤滑技術就是在保證工程機械正常運行的基礎上，對設備自身存在的因為潤滑效果不佳的問題，用潤滑劑加以解決并保證設備的正常運轉的一種技術，如果技術應用得當，能大大降低設備的故障率，并且降低因為故障產(chǎn)生的經(jīng)濟損失，因此這一技術在國內(nèi)外的應用也是日趨廣泛。合理潤滑技術是對工程設備進行維護和保養(yǎng)，保證零部件能在合理的運行狀態(tài)下工作。合理潤滑技術在全球多國家都被承認其重要性了，諸如日本，日本企業(yè)將合理潤滑技術帶來的經(jīng)濟效益稱為“潤滑經(jīng)濟”，足以見得合理潤滑技術的重要性，在新日鐵名古屋工廠的潤滑工作改善（1985年～1986年）為參考，故障摩擦率從58%降低到24%，降低了90%以上，并且提升了工程生產(chǎn)經(jīng)濟效益20億日元。在國內(nèi)，合理潤滑技術也逐漸在多領域應用，本文以在礦山機械維修中的應用為例進行分析研究。

1 合理潤滑技術的內(nèi)涵

合理潤滑技術是一種根據(jù)設備的類型和潤滑油的型號，合理搭配并且令設備具有很高的潤滑性，進入降低對機械設備的磨損的集中技術，主要的工作內(nèi)涵有以下2點。

1.1 全設備潤滑

每個月對工程機械本本身所有的零部件和組成部分進行潤滑，并對設備組成部分進行潤滑防腐，在磨損率很高的位置，進行單獨的潤滑保養(yǎng)，以保證在礦山工程機械的所有零部件表面，都要潤滑油脂的覆蓋。

1.2 機械設備的換油和設備清潔

如果長時間將不更換潤滑油，導致潤滑油變質，原本用于潤滑作用的油脂，會變成天然的“腐蝕劑”，導致實際的機械作業(yè)產(chǎn)生負面的影響，因此每隔一段時間，特別是在更換新的潤滑油的時候，需要首先進行時機械設備的換油清潔。

1.3 礦山機械合理潤滑技術中存在的問題及分析

合理潤滑技術至今仍然存在部分的問題，輕則影響機械設備的正常運轉，重則導致設備出現(xiàn)非正?，F(xiàn)象的安全事故，導致對社會效益和經(jīng)濟效益產(chǎn)生雙重打擊，因此在此背景下，需要不斷更新潤滑技術，并加強對合理潤滑技術的管理，才能保證正常的經(jīng)濟效益。

2 礦山機械合理潤滑技術主要存在的問題

2.1 潤滑知識的更新?lián)Q代速度慢，達不到機械使用要求

目前關于合理潤滑技術的更新?lián)Q代比較慢，或者一些國內(nèi)生產(chǎn)的潤滑油，依然使用著以前使用的技術或者配料，導致實際在進行新型裝備的潤滑的時候，很容易出現(xiàn)潤滑工藝達不到機械設備的使用要求，不僅會導致機械設備不能承載高強度的礦山開采，還可能因此產(chǎn)生生產(chǎn)的安全隱患。

2.2 潤滑工藝存在問題，不能配合礦山機械內(nèi)部空間設計

礦山機械設備的規(guī)格很多，并且針對不同的機械卻采用同樣的潤滑方式，顯然是不合理的，尤其是很多礦山機械設備內(nèi)部的操作空間有限，只采用油槍進行潤滑的維護，很可能出現(xiàn)潤滑油覆蓋不均勻的問題。以輥式破碎機為例，其內(nèi)部有兩個旋轉的輥輪，內(nèi)部呈現(xiàn)鋸齒狀，所以在實際的工作過程中，這些作業(yè)面零件的潤滑是非常難以保證的，很可能出現(xiàn)不能把潤滑油覆蓋全面的問題。

2.3 礦山機械合理潤滑技術中存在的問題分析

（1）潤滑油種類設計過少，不能滿足實際礦山機械維修的需要。目前中國潤滑油市場的種類偏少，并且有些已經(jīng)不能滿足實際的工程需要了，以150SN/4005N基礎油為例，因為這種基礎油的揮發(fā)性很強，因此在實際的使用中需求量正在不斷下降，目前應用比較廣泛的是100N/150N基礎油，這種是礦機機械的主要潤滑基礎油，但是因為不同的場合和工況，需要的潤滑油不同，需要用這種100N/150N基礎油調(diào)配出清凈劑、分散劑、抗磨劑、抗氧等功能的改進劑，就顯得非常吃力，畢竟對工程機械來說，每一種機械都有對應的適合的潤滑油，濫用會導致實際的機械維修需要不能滿足。

（2）人工操作模式存在局限性，加油量巨大。目前礦機機械維修保養(yǎng)過程都是人工操作，但是這種模式存在局限性，我們避開一些揮發(fā)性很強的潤滑油會對工程機械維修人員的身體健康產(chǎn)生影響不說，在維護的全面性上也存在問題，大型的礦山機械設備在維修保養(yǎng)的過程中，非常容易出現(xiàn)因為人工操作的局限性產(chǎn)生的加油不均勻、施工作業(yè)量大的問題。

3 礦山機械維修中合理潤滑技術的應用探索

根據(jù)數(shù)據(jù)證明，60%的工程機械故障是因為潤滑不良導致，因此合理潤滑技術也是保證設備運行的重要方面，針對礦山機械維修，應當以以下成膜厚度標準開展。第一，滑動軸承的油膜厚度在0.5μm～100μm左右，第二，滾動軸承的油膜厚度為0.1μm～3μm。在實際的操作過程中以《合理潤滑技術通則》（GB/T13608-1992）為參考。

3.1 礦山機械潤滑劑的合理選用

具體操作中，需要根據(jù)礦山機械的具體操作規(guī)范和施工條件進行分析，并綜合考慮三個方面的工程要素。①根據(jù)礦山機械設備的具體操作環(huán)境選用；②根據(jù)生產(chǎn)商的說明書選用；③根據(jù)潤滑油的生產(chǎn)商提供的操作規(guī)范選用。在實際的選用過程中還應該根據(jù)LETS原則（Load（載荷）、Environment（環(huán)境）、Temperature（溫度）和Speed（速度）進行選擇。

根據(jù)以上標準對潤滑油的選擇總結為以下四點。

3.1.1 熱穩(wěn)定性和抗氧化性

礦山機械的油箱容量比較小，并且實際潤滑的過程中使用的潤滑劑的量也比較小，因此面對較大的工程量，機械零件部位很容易出現(xiàn)高溫的現(xiàn)象，導致可能出現(xiàn)潤滑油蒸發(fā)、變質的問題。所以我們要選擇的潤滑油需要保證有熱穩(wěn)定性和抗氧化性。

3.1.2 污染敏感度較小

礦山機械作業(yè)環(huán)境較差并且很容易出現(xiàn)粉塵較多的問題，有的潤滑劑和外界物質反應會造成變異，因此在實際的操作過程中，需要盡量選擇質量穩(wěn)定，并且污染敏感度比較低的潤滑劑。

3.1.3 對溫度的敏感度低

因為礦山作業(yè)都是露天作業(yè)，并且四季正常周轉，因此要注意冬夏季節(jié)差異對潤滑油性質產(chǎn)生的不良影響，不能因為高溫降低粘度，也不能因為低溫粘度提升造成運轉的問題。

3.1.4 增加抗燃液

為了保證安全生產(chǎn)的規(guī)定，實際的礦山機械生產(chǎn)需要保證避免火災和爆炸事故產(chǎn)生，因此在保證性質穩(wěn)定的基礎上，應該增加潤滑劑。

3.2 提升合理潤滑技術有效性

實現(xiàn)全面的潤滑技術管理非常關鍵，從材料選擇、潤滑油保存、人員管理等方面，都可以對合理潤滑技術的有效性產(chǎn)生影響。

（1）潤滑油的分類管理和分類使用。根據(jù)以上對潤滑油的選擇標準，選擇合適作業(yè)的潤滑油，并且盡量做好潤滑油的升級管理工作。在潤滑油保存現(xiàn)場進行分類管理，并且及時更新現(xiàn)場的潤滑油保存管理卡片，在卡片上需要標注使用的機械、使用規(guī)范等。在實際的潤滑工作中，將根據(jù)潤滑機械是否可以移動，進行不同的潤滑使用分類，根據(jù)是否可以移動分為移動式干油集中加注和非移動時集中加注。移動式加注中使用13號雙曲西岸齒輪油，固定式加注中使用13號雙曲西岸齒輪油或者負荷齒輪油。在潤滑操作之前，需要對員工進行規(guī)范操作作業(yè)培訓和技術管理。

（2）潤滑技術的升級改造。以移動式干油集中加注為例，在使用過程中采用移動式的干油集中加注泵站，進行潤滑油的加注保養(yǎng)，需要進行技術的改造是，因為加油點很多，并且行走時也會產(chǎn)生一定的潤滑油磨損，因此實際的操作時候可以進行自動泵站改造，采用氣動和電動的方式進行集中的潤滑油加注，并采用PLC控制進行專業(yè)性加注，安裝和使用干油潤滑系統(tǒng)時，盡量保證自動加油、定時加油、高效加油，并避免工程污染對系統(tǒng)產(chǎn)生的各種影響。

4 結語

總而言之，礦山施工工程規(guī)模龐大，并且絕大多數(shù)工作都是機械作業(yè)，因此對于機械潤滑的需求非常大，在實際的作業(yè)過程中，需要根據(jù)工程實際的操作需要，選擇合理的潤滑技術，并保證潤滑油脂的高壓高效運行，盡量保持設備施工的整體整潔性。