徐向春，胡振江，呂 亮

（承德鋼鐵集團有限公司，河北 承德 067000）

鋼鐵正是我國社會發(fā)展的一個重要的基礎的原材料，而在鋼鐵生產(chǎn)的過程當中，只有將煉鋼的工藝及時的進行改革和創(chuàng)新，才能夠有效的提高生產(chǎn)出來的鋼鐵的治療水平，提高出產(chǎn)的基本能力，使得鋼鐵生產(chǎn)能夠更加符合工業(yè)發(fā)展的需求。在鋼鐵高爐生產(chǎn)過程當中，因為設備的問題，所以說會有很高的要求，需要設備長時間的持續(xù)工作運行下去。那么在這種情況下，就需要對高爐煉鐵自動化控制系統(tǒng)及時的進行完善，確保高度爐煉鐵自動化控制系統(tǒng)能夠滿足長時間工作的任務需求，還能夠有效地對高爐作業(yè)的整個過程進行全面的監(jiān)控。在煉鐵高爐作業(yè)中，應用電氣自動化系統(tǒng)不僅僅可以有效地提高工作的效率，增強產(chǎn)品所具有的質(zhì)量水平，從某種程度上來看，還可以盡量的節(jié)約支出的成本，因此，在當前這個階段中，這一技術(shù)已經(jīng)得到了很多工業(yè)技術(shù)人員的青睞。

1 煉鐵高爐電氣自動化系統(tǒng)的基本設置

因為我國在綜合國力方面的發(fā)展速度比較快，所以說我國的一些比較特殊的行業(yè)，對于鋼鐵的需求量也在不斷的增加，比如說航空航天行業(yè)，行業(yè)同時對于生產(chǎn)出來的鋼鐵的質(zhì)量也提出了更高的要求，所謂的高爐煉鐵生產(chǎn)，主要指的就是借助高度自身以及一些其它的鋼鐵生產(chǎn)設備共同合作協(xié)調(diào)開展相關的生產(chǎn)工作，完成生產(chǎn)高爐冶金作業(yè)過程當中一個不可缺少的設備可以對鋼鐵的韌性以及鋼鐵的硬度產(chǎn)生更加直接的影響，所以想要在同等分量的資源當中提煉出更多的鋼鐵，就需要進一步對煉鐵高爐電氣自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化和改進，有效的提高冶煉的效率，同時增強產(chǎn)品的質(zhì)量水平。在進行煉鐵高爐作業(yè)的過程當中，應用電氣自動化控制系統(tǒng)還可以，使得設備開展連續(xù)的無人作業(yè)。

在高爐平常的運行工作過程當中，電氣自動化的控制系統(tǒng)，一般情況下都運用了開放式的結(jié)構(gòu)。而從高爐電氣自動控制系統(tǒng)自身所具有的基本特性來看，在設計的時候，設計師一般情況下都是基于高性能，低成本的前提下進行的電氣自動自動化的控制系統(tǒng)的設計，這樣不僅僅可以有效的提高工作的效率，還能夠盡量的減少在高爐煉鐵過程當中所產(chǎn)生的不必要的資源的浪費，從而推動企業(yè)可以更加長遠的發(fā)展下去，提高企業(yè)的經(jīng)濟收益。在煉鐵高爐作業(yè)的過程當中，有效地運用電氣自動化的控制系統(tǒng)，還可以，盡量的對高爐煉鐵的整個流程進行完善，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟利益的最大化，因為高爐煉鐵的相關設備以及一些比較新型的設備零件都不在一個同樣的位置當中，因此，采用更加科學，更加合理的高爐煉鐵工作規(guī)劃，可以盡量的減少對電纜或者是網(wǎng)絡電纜的使用，從而從某種程度上來看，就是減少對高爐煉鐵設備進行施工和維護所耗費的各種費用，高爐電氣自動控制系統(tǒng)需要對網(wǎng)絡分層的結(jié)構(gòu)進行選擇，使用電纜的時候要把首要或者是分支的系統(tǒng)進行結(jié)合，這和plc 系統(tǒng)兩個系統(tǒng)是屬于同一操作的系統(tǒng)當中，之后系統(tǒng)自帶的監(jiān)測儀器，還需要和和進行高爐煉鐵設備的系統(tǒng)連接在一起，在電器控制系統(tǒng)以及遠程的計算機操作過程當中，還可以將它們通過局域網(wǎng)聯(lián)系起來，從而運用plc 系統(tǒng)以及相關的設備，搜集到的各種運行的數(shù)據(jù)都能夠記錄在進行主操控的計算機當中，監(jiān)控的工作人員也可以根據(jù)生產(chǎn)過程當中數(shù)據(jù)的不同，提前的運行設備的運行數(shù)據(jù)，同時對設備的操作或者是一些系統(tǒng)的操作，及時的進行調(diào)整，有效的實現(xiàn)高爐自動化的操作目標。想要確保這些高爐電氣設備在運行工作過程當中所具有的穩(wěn)定性，以及所具有的安全性，那么就需要選擇冗余的設備支撐電量的容，同時處理器核心冗余以及總線所產(chǎn)生的冗余，全部的生產(chǎn)模塊及生產(chǎn)的系統(tǒng)都可以帶電插板，防止設備的某一個位置出現(xiàn)了問題，那么這將會對整個系統(tǒng)的正常運行情況產(chǎn)生一些非常不利的影響。

2 煉鐵高爐電氣自動控制系統(tǒng)的各個系統(tǒng)的構(gòu)成

2.1 自動化系統(tǒng)

所謂的在高爐煉鐵作業(yè)當中，科學合理的運用自動化控制系統(tǒng)，簡單來說，就是利用計算機的一些硬件設備，以及計算機的一些實際操作技能，還有信號解碼器等設備，對高爐煉鐵作業(yè)過程當中所出現(xiàn)的各種各樣的參數(shù)進行及時的有效的控制，比如說溫度，還有風壓等等，這樣可以讓工作人員更加清晰的明確當前高爐設備在工作運行當中所具有的具體的狀態(tài)。一般情況下，高爐在作業(yè)的時候都是通過電氣或者儀表，還有計算機等一些設備完成了一體化的控制，以及自動化的控制。輔助系統(tǒng)實際上是對具體工作當中所產(chǎn)生的生產(chǎn)的難易程度進行判斷，一般情況下都會應用繼電器，或者是plc 系對自動化系統(tǒng)的工作流程進行監(jiān)督和控制，監(jiān)督和控制的主要負責的工作人員可以結(jié)合模擬的畫面，或者是查找歷史性的參數(shù)的手段，明確設備運行的具體工作狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)了設備在運轉(zhuǎn)的過程當中出現(xiàn)了問題，那么工作人員就需要盡量的采取一些相應的措施處理這些問題，確保設備可以正常的運轉(zhuǎn)下去，同時還可以通種方式保證工作人員所具有的人參的安全控制工作人員通過計算機的遠程操作設備及時的操作，不同設備的開關以及閥門的開關，那么這種方式也可以及時的調(diào)整生產(chǎn)操作設備，實際的生產(chǎn)狀況，避免產(chǎn)生一些不良的生產(chǎn)情況。

2.2 自動熱風爐系統(tǒng)

如果想要正常的進行鋼鐵的生產(chǎn)工作，煉鐵高爐想要正常的運行，那么就需要在工作的過程當中配置三座或者是三座以上的熱風爐，在開展作業(yè)的時候，首先需要做的就是對高爐的爐體進行燃燒，之后要更換爐體，最后進行送風的環(huán)節(jié)。在煉鐵高爐進行工作之前，還需要提前對冷風進行預熱，確?？梢詽M足煉鐵的需求是的熱風源源不斷地傳送到爐體的內(nèi)部，也使得熱風爐可以符合連續(xù)性工作的各種需求，在對冷風進行預熱的時候，一般情況下都是通過熱風爐在煉鐵高爐中的各項工作完成的，根據(jù)熱風爐自身所具有的作業(yè)的特點，可以發(fā)現(xiàn)的是，它將工作的流程分為了以下三個，也就是全自動化，半自動化，以及人工操作這三個不同的流程，其中，在熱風爐工作的時候，采取的工作流程全自動化，這樣可一堆單座的爐子的特性進行設置，經(jīng)過對單做的爐子的廢氣溫度以及拱頂?shù)臏囟冗M行設置之后，還可以更加合理自動的控制燒爐的操作流程，除此以外，全自動化的操作模式，還可以，實地查看爐子所具有的歷史的記錄，通過對熱風爐每天產(chǎn)生的廢氣溫度，還有煤氣的流量，包括拱頂所產(chǎn)生的溫度出現(xiàn)的各種變化，進行詳細的分析，可以有效的提高高爐煉鐵的工作效率，提升熱風的溫度，減少工作的壓力，同時減輕工作人員的壓力，讓他們工作的壓力不斷的減少。

2.3 高爐頂供料系統(tǒng)

本文將以550m3的高爐當作具體的范例進行分析，一般情況下，這種類型的高爐在頂部送料系統(tǒng)當中，需要配置大約兩千五百千瓦的工況通訊電壓，以及380 伏的塑料絞車電機，還有大約11 千瓦的轉(zhuǎn)布電機等等，在煉鐵高爐運行的過程當中，爐頂送料系統(tǒng)一般情況下都是通過通訊或者是直流來進行變頻的調(diào)速控制。從某種程度上來看，能夠使得爐頂送料體系的安全性以及平穩(wěn)性的特征得到一定的保障。除此以外，還可以將變頻器具有的相同的能力，包括交流內(nèi)閣能夠融入到煉鐵高爐的日常工作當中去，這樣就可以在比較短的時間內(nèi)及時的更換電路，確保高爐煉鐵在工作生產(chǎn)當中所具有的安全性的特征，同時還可以更加方便的使用變頻器進入到工作的狀態(tài)當中去。煉鐵高爐在操作的過程當中，因為監(jiān)控得出的畫面當中的設備，以及進入到體系當中的各個設備都需要進行緊密的聯(lián)系，通過CRT 手動操控的系統(tǒng)，從某種程度上可以對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)以及操控的系統(tǒng)所具有的穩(wěn)定性進行保證。

2.4 自動監(jiān)控系統(tǒng)

高爐煉鐵電氣自動化操控系統(tǒng)在運行的過程當中，最好有一個單獨的監(jiān)控系統(tǒng)，經(jīng)過更加合理的設計工藝，畫面模塊可以更加詳細的記錄出煉鐵高爐工作過程當中所產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，更加全面的了解到不同設備運行的具體狀況，與此同時，還可以，使得不同的數(shù)據(jù)和信息實現(xiàn)共享，讓有關工作人員更加清晰的發(fā)現(xiàn)煉鐵高爐工作過程當中出現(xiàn)的不同的問題，及時的針對這些問題，找到處理的措施，想到解決的辦法，使得高爐煉鐵自動化控制系統(tǒng)的實際運轉(zhuǎn)情況，可以被全面的了解。這樣還能夠保證電氣自動化系統(tǒng)在運行過程當中所具有的安全性以及穩(wěn)定性，從某種程度上來看，這推動了當前生產(chǎn)作業(yè)的順利發(fā)展和進行。

3 電氣自動控制系統(tǒng)常見問題

一般情況下，電氣自動化操控系統(tǒng)中應用的設備都是電子的設備，所以說設備本身就非常的縝密，里面的設計也比較精密，但是這些設備對周邊的環(huán)境，也就是在日常工作當中的環(huán)境有著非常高的要求，因為高爐煉鐵的相關設備，自身所具有的溫度比較高，并且外部的水渣也含有硫蒸汽所具有的腐蝕性質(zhì)，因此會導致電子設備在這種非常惡劣的環(huán)境下工作運轉(zhuǎn)，能夠使得電氣自動化操作系統(tǒng)出現(xiàn)一些出人意料的問題。

為了盡量的防止電氣自動化操控系統(tǒng)在工作的時候減少對于工作人員產(chǎn)生的不必要的傷害，所以說還應該定期的對高爐煉鐵的操作系統(tǒng)進行檢查和維護，最重要的是在一些比較重要的位置進行監(jiān)控，這樣可以使得工作人員更加及時地發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的故障問題，工作人員通過相應的手段，可以使得電氣自動化操控系統(tǒng)正常的運行，有效的提高設備的工作效率，這樣就能夠?qū)ぷ魅藛T的人身安全進行保護。

4 結(jié)語

在當前開展的現(xiàn)代化的工業(yè)建設和發(fā)展的過程當中，想要隨著經(jīng)濟的發(fā)展而進步，那么就需要及時地對生產(chǎn)的過程進行改進和創(chuàng)新，因為在我國社會的發(fā)展過程當中，鋼鐵是一個不可缺少的基礎性的原料，因此將電器自動化更加合理的運用在高爐煉鐵生產(chǎn)的過程當中，可以有效的減少冶煉的環(huán)節(jié)，為工作人員提供更加清晰明確的建設信息。從而對企業(yè)的電氣自動化操控系統(tǒng)進行優(yōu)化，推動企業(yè)的發(fā)展和進步。