索俊明

(山西八建集團有限公司 山西 太原 030000)

隨著城市化建設(shè)的發(fā)展，鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑施工中得到了廣泛的應(yīng)用，其既可以提高建筑地基的穩(wěn)定性及整體施工質(zhì)量，而且還可以保障施工的安全性和后續(xù)的使用壽命。本文將以山西汾酒文化商務(wù)中心樁基工程為例對鉆孔灌注樁技術(shù)的施工流程進行介紹。

1 鉆孔灌注樁技術(shù)特點

在建筑工程施工過程中，鉆孔灌注樁技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，其自身具有比較好的承載性能，最高可以達到幾千公斤，從而滿足上述工程施工對地基承載力性能的要求。同時，鉆孔灌注樁技術(shù)能夠有效降低施工設(shè)備的種類，降低施工成本。在具體施工過程中，鉆孔灌注樁施工震動比較弱，能有效降低環(huán)境影響，從而提高注漿施工效率和施工質(zhì)量。

2 鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用意義

(1)提高土體穩(wěn)定性。由于灌注樁具有比較好的滲透性和壓密性，可以提高土地的性能和穩(wěn)定性。在進行鉆孔灌注樁施工過程中，需要結(jié)合施工環(huán)境來對滲透性、壓密性和劈裂進行調(diào)整，已此來有效提高土地的穩(wěn)定性；(2)較高的安全性。由于混凝土的漿液具有非常好的滲透性，其能夠使地下土體與樁基順利結(jié)合，進而提高工程地基的安全性。(3)良好的經(jīng)濟效益。鉆孔灌注樁技術(shù)具有比較強的適應(yīng)性，其可以在不同環(huán)境下進行施工，而且還可以簡化施工流程，降低施工難度和施工成本。

3 鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用

3.1 工程概述

本項目位于太原市龍城大街和濱河?xùn)|路的交匯處東南角，北側(cè)為龍城大街，西側(cè)為濱河?xùn)|路。南北長約200余米，東西長約350余米，自然地坪標高在777.34～778.27m。樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。灌注樁基礎(chǔ)合計為2747根，混凝土約6.3萬方。

3.2 鉆孔灌注樁施工工藝及流程

測量放線及定樁位→配置泥漿→建筑垃圾清運及進行地下管線探測后埋設(shè)護筒→檢查樁中心軸線→鉆機就位及鉆進→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→樁側(cè)注漿→樁底注漿樁→成品檢測、驗收。

3.3 施工準備工作

(1)場地平整。由于用地紅線范圍內(nèi)整個場區(qū)全部為樁基施工區(qū)，為便于樁基施工，施工前沿用地紅線范圍使用裝載機、挖掘機配合自卸汽車將用地紅線范圍內(nèi)的雜物及建筑垃圾清理干凈。

(2)測量放線及定位。依據(jù)已布設(shè)的加密坐標和經(jīng)復(fù)核計算無誤的各樁中心坐標，反算出待測樁位至測站控制點的水平距離及方位角，然后安置全站儀至測站點、精確定向，并放樣出待定樁位的中心樁。其次依據(jù)點位引設(shè)護樁，供護筒安裝。當鉆孔樁的護筒安裝就位后，應(yīng)測量護筒頂標高，供檢測孔深度、樁底標高時使用。接下來，在鉆機開鉆前要認真測量鉆機鉆盤中心坐標與樁基中心坐標偏位值，限差不大于10mm，否則鉆機就位應(yīng)重新校正。

將樁位統(tǒng)一引測到場地內(nèi)混凝土硬化路面上并用紅漆標志，施工時根據(jù)紅漆標志還原樁位。(3)泥漿的制備及循環(huán)凈化。因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。按照批準的配合比配置泥漿，制漿機制漿攪拌時間不低于10分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%；新制膨潤土漿需存放12小時，經(jīng)充分溶脹后方能使用。泵入孔內(nèi)旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》規(guī)定泥漿制備指標要求為：比重1.1～1.15，黏度為25s～30s，膠體率大于95%，砂率不大于6%。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，并用泥漿車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。

3.4 鉆孔施工

旋挖鉆機采用筒式鉆斗，鉆機就位后，鉆頭中心點對準樁位中心，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔，其工作循環(huán)為：對孔→落鉆→鉆進→提鉆→反轉(zhuǎn)解鎖→提升鉆機回轉(zhuǎn)卸土→再對孔。鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點，每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況。

每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)(通過后視窗檢查)，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時更換。當成孔深度達到設(shè)計深度后，檢查是否符合設(shè)計、請監(jiān)理復(fù)檢認可。

3.5 成孔檢查

鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后，以及灌注混凝土前，對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、等進行檢查，檢測標準：鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度不大于100mm，樁位誤差不大于50mm；不合格時采取措施處理，用測繩測量孔深和沉淀厚度并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑和垂直度，合格后方可清孔。

3.6 清孔

清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含浮土量符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，進行清孔。為保證沉渣厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，在終孔時，必須用掏漿筒進行掏漿，以保證樁孔終孔時孔底無沉渣，再清孔同時孔內(nèi)要及時補充水，以防孔壁坍塌。當達到以下要求時清孔即可結(jié)束：孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.2g/cm3，含砂率≤6%，粘度≤28s；孔底沉渣厚度不大于100mm。

3.7 鋼筋籠加工及安裝

施工作業(yè)人員利用新型樁基鋼筋籠吊裝下放鋼筋籠，該裝置包括架設(shè)在護筒上方的支撐桿、護筒內(nèi)的兩根吊筋、吊筋下端固定的吊筋旋轉(zhuǎn)卡。鋼筋籠通過吊環(huán)懸掛在支撐鋼管上，可采用φ50mm的鋼管制作，該吊裝裝置還包含固定在護筒兩側(cè)外部的防上浮定位桿、防上浮扣環(huán)，防上浮定位桿采用Φ18mm鋼筋與護筒焊接，支撐桿通過防上浮扣環(huán)將兩端部分別與其對應(yīng)的上浮定位桿進行固定。吊筋旋轉(zhuǎn)卡上有與焊接在鋼筋籠上的連接筋相互配合的卡槽。

3.8 混凝土灌注

做好清孔工作，在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。開始澆混凝土?xí)r，為保證隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底距離宜為300～500mm。初灌時導(dǎo)管埋深不低于1.0m，每次提升導(dǎo)管之前測一次導(dǎo)管內(nèi)外徑混凝土面的高度，填寫水下混凝土灌注記錄表，灌注工作必須連續(xù)進行，盡可能壓縮上料運輸?shù)醵?、提管、拆管時間，混凝土坍落度控制在180～220mm。混凝土灌注完成后緩慢將導(dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離混凝土面之前要反復(fù)插實，避免空心樁。水下混凝土連續(xù)施工，不許間斷，灌注過程須詳細記錄。對澆筑過程中的一切故障都要記錄備案。

3.9 樁身混凝土質(zhì)量檢查

采用超聲波無破損檢測法，進行樁的質(zhì)量檢驗和評價。若設(shè)計有規(guī)定和監(jiān)理工程師對樁的質(zhì)量有疑問時，或在施工中遇到異常情況，懷疑樁身質(zhì)量可能低于要求的標準時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁身進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。

4 社會效益

采用復(fù)合定位長護筒泥漿護壁旋挖鉆機成施工，解決了在雜填土及沙土場地快速施工的問題，勞動強度低，施工效率高；在施工中采用樁基鋼筋籠吊裝裝置，確保了樁孔的位置及垂直度，保證了成樁質(zhì)量且泥漿使用量及排放量減少，場地利用率高，達到了施工現(xiàn)場文明、環(huán)保、節(jié)地的要求。

5 經(jīng)濟效益

復(fù)合定位長套筒泥漿護壁旋挖鉆孔灌注樁施工工藝較傳統(tǒng)的泥漿循環(huán)沖鉆工藝節(jié)省工期1/4，提高了施工質(zhì)量，比全套筒旋挖鉆孔灌注樁施工工藝節(jié)約造價1/5?？s短了成樁時間，減少了塌孔，共計節(jié)約費用388687元。

6 結(jié)束語

總之，在進行建筑施工過程中，要結(jié)合施工特點來對鉆孔灌注樁技術(shù)給予合理的選擇與應(yīng)用，這樣既可以有效提高樁基的穩(wěn)定與安全性，而且還可以確保建筑工程各個環(huán)節(jié)施工有條不紊的進行，進而有效提高建筑工程的施工進度和質(zhì)量，提高建筑企業(yè)的經(jīng)濟效益。