周騰

12月17日，在2020通信產(chǎn)業(yè)大會(huì)暨第十五屆通信技術(shù)年會(huì)上，橫店東磁股份公司智能制造總監(jiān)孫述表示，橫店東磁積極響應(yīng)國務(wù)院的指導(dǎo)意見，借助5G、AI、邊緣計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將5G技術(shù)落到智能生產(chǎn)的實(shí)處，實(shí)現(xiàn)裝備智能化、制造數(shù)字化、運(yùn)營精細(xì)化，打造電池片“未來工廠”示范標(biāo)桿。

據(jù)孫述介紹，橫店東磁建立了在光伏行業(yè)內(nèi)唯一一家5G專網(wǎng)應(yīng)用的智能工廠，也是全省范圍內(nèi)連接設(shè)備最多，應(yīng)用最全面的5G專網(wǎng)的智能工廠，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)、智慧化管理，以及協(xié)同化制造。

記者了解到，橫店東磁在工廠一共有四大應(yīng)用，第一是采用5G+邊緣MEC的方式進(jìn)行組網(wǎng)，第二基于5G網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集，第三基于5G的AGV小車系統(tǒng)，第四基于5G的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)。

工廠應(yīng)用5G+邊緣MEC方式進(jìn)行組網(wǎng)，應(yīng)用5G切片實(shí)現(xiàn)廠區(qū)毫秒級時(shí)延全覆蓋，廠區(qū)的數(shù)據(jù)處理在邊緣計(jì)算服務(wù)器之間與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相連接，組建企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，從而提高了處理效率。在5G的賦能下，橫店東磁的工廠各個(gè)系統(tǒng)的孤立狀態(tài)被打通，并高效地融合為一個(gè)有機(jī)的整體。

基于5G的數(shù)據(jù)采集，將CP接入各設(shè)備和相連接的交換機(jī)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，并將數(shù)據(jù)采集的邊緣服務(wù)器供MaaS使用。目前整個(gè)工廠通過數(shù)據(jù)采集分析，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)控制、生產(chǎn)路徑追溯，產(chǎn)品不良分析，工廠的優(yōu)質(zhì)品率已經(jīng)提升至98%以上。

基于5G網(wǎng)絡(luò)的AGV調(diào)度系統(tǒng)，目前工廠使用66輛AGV小車，都增加了5G模組，通過5G網(wǎng)絡(luò)的全覆蓋，低于30毫秒的時(shí)延，可以使AGV小車在工廠任意地方進(jìn)行物料的搬運(yùn)，不像用組網(wǎng)的方式，當(dāng)小車經(jīng)過不同區(qū)域的時(shí)候會(huì)有網(wǎng)絡(luò)切換的問題，造成小車的卡頓，從而影響到工廠的產(chǎn)出。

基于5G網(wǎng)絡(luò)的機(jī)器視覺和云端AI算法。模擬訓(xùn)練從12小時(shí)降至半小時(shí)，漏檢率從2%降至0.15%，誤判率從4%降至0.3%。其中，基于工業(yè)視覺智能算法平臺5G網(wǎng)絡(luò)傳輸，云邊協(xié)同，實(shí)現(xiàn)單晶電池片EL缺陷的毫秒級自動(dòng)判定。