薛 成,孫加瑞

(中建八局第一建設有限公司，山東濟南 250100)

1 機床結構概述

金屬帶鋸床鋼筋切割和如圖1所示。

(1)床身、工作臺：床身采用接箱式結構，主要用以支撐其他部件，內設液壓油箱及冷卻潤滑液箱，工作臺為鑄件，用以承料、安裝夾緊裝置及鋸架。內外工作臺之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內工作臺與左右端支柱之間設有螺絲連結的兩墊板，只需啟動液壓油缸抬升內工作臺，卸下墊板，就可更換鋸條。

(2)主傳動裝置：主傳動采用蝸輪變速箱傳動方式，它是由電機、渦輪箱及鋸輪組成，主要用以傳遞扭矩，驅動帶鋸條回轉，以便實現(xiàn)切削運動，可調速。

(3)鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪、滑塊和絲桿、螺母組成，通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉動作，實現(xiàn)切削。

(4)工件夾緊機構：工件夾緊采用液壓油缸夾緊，并通過電磁閥操作實現(xiàn)夾緊與松開。

(5)鋸帶導向裝置：由左、右導向臂及導向頭組成，導向頭則由導向軸承及導向塊組成，將帶鋸條扭轉一定角度使之工作臺面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。

(6)冷卻系統(tǒng)：由冷卻液箱、冷卻水泵、管道及噴嘴組成，用來冷卻鋸帶和工作以確保切削效果和延長鋸帶的使用壽命，同時還用于清除齒刃上鐵屑。

2 機床的液壓傳動系統(tǒng)

2.1 機床液壓系統(tǒng)概述

本系統(tǒng)是由油箱、電機、泵站、油管及執(zhí)行元件油缸和控制系統(tǒng)組成，用以實現(xiàn)鋸架的進給、抬升和工件的夾緊，通過調整可以實現(xiàn)進給速度的無級調速以確保對不同材質工作的正常切割。

2.2 液壓系統(tǒng)工作原理及說明

開啟油泵后按下鉗緊按鈕，液壓系統(tǒng)壓力一般為2～2.5 MPa，其大小可以通過溢流閥來調節(jié)，壓力大小可以從壓力表讀出，進給速度由控制面板上的調速閥手柄調節(jié)，實現(xiàn)無級變速。鋸架的上升、點降是由控制面板的相應按鈕并通過電磁閥來控制。液壓油一般選用32#或46#液壓油，按上升按鈕，YA1閉合，液壓油通過DSC-02-3C2電磁閥及調速閥L-10B的單閥進入油缸下腔，將鋸架升起。按點降按鈕，YA2閉合，液壓油通過電磁閥DSG-02-3C2流回油池。將轉閥置于夾緊位置閉合，液壓油通過340-10進入夾緊油缸后腔，前腔的油則通過340-10流回油池。將轉閥置于松開位置，液壓油通過340-10進入夾緊油缸前腔，后腔的油則通過340-10流回油池。

3 機床的電器控制系統(tǒng)

3.1 電器系統(tǒng)概述

電器系統(tǒng)是由電器箱、控制面板及行程開關組成，用來控制機床各部分動作執(zhí)行元件，使之按一定的工作程序有序的動作來實現(xiàn)正常的切鋸循環(huán)，并對機床實施保護，避免發(fā)生設備事故。

3.2 電器動作原理及說明

電器控制元件除行程開關，過載保護開關和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在控制面板上，操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕，即可進行正常工作，每個按鈕都有相應的指示標牌指示，機床停止運行則按下帶紅色蘑菇頭即可實現(xiàn)總停。鋸架抬起的高度可由固定在鋸架上端的行程開關和碰桿進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在工作臺下端的限位開關控制。停止下降后，即可自動上升。

4 機床的調整與操作

4.1 開機前的準備

(1)鋸床到位后，調整床臺使之水平，安放于無明顯震源的地方。

(2)將機床托料架調整，使之與鉗口、床臺保持水平。

(3)機床箱體內加好液壓油至油窗位置。

(4)接通、采用380 V電源，并有良好的接地保護。

4.2 機床的調整

機床安裝好后，切削前應對機床進行調整，內容如下。

(1)開啟油泵，將液壓系統(tǒng)壓力調到1.8～2.4 MPa。

(2)按工件大小調整左、右兩導向臂之間的距離，使其盡量靠近工作，使導向距離最小，以保證良好的導向效果，鉗口張開距離一般比工件大5～6 mm概可，同時調整上下限位開關到合適位置。

(3)按技術參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應的帶鋸條，鋸帶齒形應根據(jù)材料形狀和材質進行選擇。

(4)根據(jù)不同的工件材質和形狀，通過液壓調速選擇適當?shù)倪M給量。

(5)根據(jù)鋼筋下料長度，調整好定長裝置頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。

(6)將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上并卡人導向輪以及導向中央，然后使鋸帶張緊。

(7)檢查電源接觸是否良好、油泵、水泵、帶鋸、電機運轉方向是否正確，液壓油箱和變速箱的油位是否充足。

4.3 機床的操作

切削前的調整準備工作完成后，即可按下述程序操作機床進行正常的切割。

(1)將工件吊到工作臺與料架上，使工件與工作臺面平行，然后將工件移動到與定長裝置的頂桿接觸位置。

(2)開啟油泵，按下鉗緊按鈕，將工件夾緊，按運行按鈕，鋸帶運轉時水泵同時啟動，切割結束鋸架停止上升，按鉗松按鈕松開夾鉗將工件松開取出。重復上述動作即可實現(xiàn)切削循環(huán)。

(3)切削過程中，根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量否合適，切屑為白色卷屑為薄的散狀且呈白色，則速度過高進給量小，調整調速加大進給量。

5 機床的維護與保養(yǎng)

為了保證機床良好運行和提高機床壽命，在使用過程中注意維護保養(yǎng)。

(1)在使用過程中應隨時觀察，檢查各運行部件運轉是否正常，如有異常聲響，應停機查找原因并排除。

(2)切削過程中有大量的鐵屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面及鋸輪篩內，應及時清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。

(3)經(jīng)常檢查冷卻液以及液壓油的清潔度和量，保證供油、供液充足，避免液壓元件的堵塞而造成機床運轉的不正常。

(4)做好導軌面的潤滑，被動鋸輪軸承半年內應加一次潤滑脂。

(5)每天工作完畢，應將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。

(6)鋸輪變速箱內潤滑油定期更換，一般為半年。

(7)機床閑置不用時，對導軌及各工作面應涂油保護，防止工作面銹蝕。

(8)為了提高鋸帶使用效果，每次更換新鋸條時，均應先進行磨合，即切割時頭幾個切口應采用低速，小的進給量，待齒尖部毛刺去除后再按正常切割參數(shù)進行切割。

6 金屬帶鋸床各部分的作用

(1)機架：由底座、左右端支柱、側支柱、兩條導軌支架及外圍護板等組成。左右端支柱、側支柱、導軌支架等，均焊固在底座上，為一長方體框架。各部件安裝在底座上，機架頂端固定著內、外工作臺。兩條導軌支架上平鋪著經(jīng)過表面加工的鋼軌，支承、并供鋸架縱向往返滑移，實現(xiàn)快進、工進、快退，完成切割工作。

機架內、外設有護板，內護板收集工作臺上流下的鐵屑、冷卻水到容屑槽內。

(2)主傳動：采用交流變頻無極調速齒輪減速箱，主動鋸輪固裝在主傳動主軸上與變速箱輸出軸連接，驅動系在鋸輪上的帶鋸條，可獲得最高1 260 m/min的切割線速度。

(3)鋸架：鋸架為組焊的弓形箱體。箱體側面裝有帶鋸條導向機構、操作臺、操作面板。箱體下部裝有進給系統(tǒng)、滾輪機構、冷卻系統(tǒng)。箱體內裝有鋸輪從動鋸輪Ⅰ、從動鋸輪Ⅱ、主動鋸輪、張緊機構與控制元件、電氣系統(tǒng)。

(4)進給機構：由交流變頻電動機、控制板、減速箱、電磁離合器、支架、滾珠絲桿及導軌支架等組成。鋸架與滾輪機構用螺釘固為一體。電動機控制的傳動鏈，驅動橫跨在兩條導軌上的滾輪，使鋸架獲得無極調整的進給速度，數(shù)值可以在顯示屏幕上顯示。

(5)工作臺：內外工作臺之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內工作臺與左右端支柱之間沒有螺絲連結的兩墊板，只需啟動液壓油缸抬升內工作臺，卸下墊板，就要更換鋸條。

(6)升降滑臺導向機構：主要起到鋸帶導向作用，由夾持帶鋸條的硬質合金“導向壓塊”分布在工件的兩側。下導向壓塊固定，僅可橫向微調。上導向壓塊裝在可沿導向座上下滑動的導向桿上。松動導向臂板上的螺釘，調整“導向壓塊”使帶鋸條處于張緊后的“完好直線”狀態(tài)。

7 結束語

采用金屬帶鋸床鋼筋切割機，可有效減少鋼筋切割時的噪音，鋼筋端部平整、光滑，無需在鋼筋切割后再用砂輪磨光機對鋼筋端部進行打磨平整。提高了直螺紋套筒的連接質量，提高了工作效率。