薛 成,孫加瑞
(中建八局第一建設有限公司,山東濟南 250100)
金屬帶鋸床鋼筋切割和如圖1所示。
(1)床身、工作臺:床身采用接箱式結構,主要用以支撐其他部件,內設液壓油箱及冷卻潤滑液箱,工作臺為鑄件,用以承料、安裝夾緊裝置及鋸架。內外工作臺之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內工作臺與左右端支柱之間設有螺絲連結的兩墊板,只需啟動液壓油缸抬升內工作臺,卸下墊板,就可更換鋸條。
(2)主傳動裝置:主傳動采用蝸輪變速箱傳動方式,它是由電機、渦輪箱及鋸輪組成,主要用以傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以便實現(xiàn)切削運動,可調速。
(3)鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪、滑塊和絲桿、螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉動作,實現(xiàn)切削。
(4)工件夾緊機構:工件夾緊采用液壓油缸夾緊,并通過電磁閥操作實現(xiàn)夾緊與松開。
(5)鋸帶導向裝置:由左、右導向臂及導向頭組成,導向頭則由導向軸承及導向塊組成,將帶鋸條扭轉一定角度使之工作臺面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。
(6)冷卻系統(tǒng):由冷卻液箱、冷卻水泵、管道及噴嘴組成,用來冷卻鋸帶和工作以確保切削效果和延長鋸帶的使用壽命,同時還用于清除齒刃上鐵屑。
本系統(tǒng)是由油箱、電機、泵站、油管及執(zhí)行元件油缸和控制系統(tǒng)組成,用以實現(xiàn)鋸架的進給、抬升和工件的夾緊,通過調整可以實現(xiàn)進給速度的無級調速以確保對不同材質工作的正常切割。
開啟油泵后按下鉗緊按鈕,液壓系統(tǒng)壓力一般為2~2.5 MPa,其大小可以通過溢流閥來調節(jié),壓力大小可以從壓力表讀出,進給速度由控制面板上的調速閥手柄調節(jié),實現(xiàn)無級變速。鋸架的上升、點降是由控制面板的相應按鈕并通過電磁閥來控制。液壓油一般選用32#或46#液壓油,按上升按鈕,YA1閉合,液壓油通過DSC-02-3C2電磁閥及調速閥L-10B的單閥進入油缸下腔,將鋸架升起。按點降按鈕,YA2閉合,液壓油通過電磁閥DSG-02-3C2流回油池。將轉閥置于夾緊位置閉合,液壓油通過340-10進入夾緊油缸后腔,前腔的油則通過340-10流回油池。將轉閥置于松開位置,液壓油通過340-10進入夾緊油缸前腔,后腔的油則通過340-10流回油池。
電器系統(tǒng)是由電器箱、控制面板及行程開關組成,用來控制機床各部分動作執(zhí)行元件,使之按一定的工作程序有序的動作來實現(xiàn)正常的切鋸循環(huán),并對機床實施保護,避免發(fā)生設備事故。
電器控制元件除行程開關,過載保護開關和電磁閥外,所有操作按鈕都集中在控制面板上,操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕,即可進行正常工作,每個按鈕都有相應的指示標牌指示,機床停止運行則按下帶紅色蘑菇頭即可實現(xiàn)總停。鋸架抬起的高度可由固定在鋸架上端的行程開關和碰桿進行調整,從而達到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在工作臺下端的限位開關控制。停止下降后,即可自動上升。
(1)鋸床到位后,調整床臺使之水平,安放于無明顯震源的地方。
(2)將機床托料架調整,使之與鉗口、床臺保持水平。
(3)機床箱體內加好液壓油至油窗位置。
(4)接通、采用380 V電源,并有良好的接地保護。
機床安裝好后,切削前應對機床進行調整,內容如下。
(1)開啟油泵,將液壓系統(tǒng)壓力調到1.8~2.4 MPa。
(2)按工件大小調整左、右兩導向臂之間的距離,使其盡量靠近工作,使導向距離最小,以保證良好的導向效果,鉗口張開距離一般比工件大5~6 mm概可,同時調整上下限位開關到合適位置。
(3)按技術參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應的帶鋸條,鋸帶齒形應根據(jù)材料形狀和材質進行選擇。
(4)根據(jù)不同的工件材質和形狀,通過液壓調速選擇適當?shù)倪M給量。
(5)根據(jù)鋼筋下料長度,調整好定長裝置頂桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。
(6)將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上并卡人導向輪以及導向中央,然后使鋸帶張緊。
(7)檢查電源接觸是否良好、油泵、水泵、帶鋸、電機運轉方向是否正確,液壓油箱和變速箱的油位是否充足。
切削前的調整準備工作完成后,即可按下述程序操作機床進行正常的切割。
(1)將工件吊到工作臺與料架上,使工件與工作臺面平行,然后將工件移動到與定長裝置的頂桿接觸位置。
(2)開啟油泵,按下鉗緊按鈕,將工件夾緊,按運行按鈕,鋸帶運轉時水泵同時啟動,切割結束鋸架停止上升,按鉗松按鈕松開夾鉗將工件松開取出。重復上述動作即可實現(xiàn)切削循環(huán)。
(3)切削過程中,根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量否合適,切屑為白色卷屑為薄的散狀且呈白色,則速度過高進給量小,調整調速加大進給量。
為了保證機床良好運行和提高機床壽命,在使用過程中注意維護保養(yǎng)。
(1)在使用過程中應隨時觀察,檢查各運行部件運轉是否正常,如有異常聲響,應停機查找原因并排除。
(2)切削過程中有大量的鐵屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面及鋸輪篩內,應及時清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
(3)經(jīng)常檢查冷卻液以及液壓油的清潔度和量,保證供油、供液充足,避免液壓元件的堵塞而造成機床運轉的不正常。
(4)做好導軌面的潤滑,被動鋸輪軸承半年內應加一次潤滑脂。
(5)每天工作完畢,應將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
(6)鋸輪變速箱內潤滑油定期更換,一般為半年。
(7)機床閑置不用時,對導軌及各工作面應涂油保護,防止工作面銹蝕。
(8)為了提高鋸帶使用效果,每次更換新鋸條時,均應先進行磨合,即切割時頭幾個切口應采用低速,小的進給量,待齒尖部毛刺去除后再按正常切割參數(shù)進行切割。
(1)機架:由底座、左右端支柱、側支柱、兩條導軌支架及外圍護板等組成。左右端支柱、側支柱、導軌支架等,均焊固在底座上,為一長方體框架。各部件安裝在底座上,機架頂端固定著內、外工作臺。兩條導軌支架上平鋪著經(jīng)過表面加工的鋼軌,支承、并供鋸架縱向往返滑移,實現(xiàn)快進、工進、快退,完成切割工作。
機架內、外設有護板,內護板收集工作臺上流下的鐵屑、冷卻水到容屑槽內。
(2)主傳動:采用交流變頻無極調速齒輪減速箱,主動鋸輪固裝在主傳動主軸上與變速箱輸出軸連接,驅動系在鋸輪上的帶鋸條,可獲得最高1 260 m/min的切割線速度。
(3)鋸架:鋸架為組焊的弓形箱體。箱體側面裝有帶鋸條導向機構、操作臺、操作面板。箱體下部裝有進給系統(tǒng)、滾輪機構、冷卻系統(tǒng)。箱體內裝有鋸輪從動鋸輪Ⅰ、從動鋸輪Ⅱ、主動鋸輪、張緊機構與控制元件、電氣系統(tǒng)。
(4)進給機構:由交流變頻電動機、控制板、減速箱、電磁離合器、支架、滾珠絲桿及導軌支架等組成。鋸架與滾輪機構用螺釘固為一體。電動機控制的傳動鏈,驅動橫跨在兩條導軌上的滾輪,使鋸架獲得無極調整的進給速度,數(shù)值可以在顯示屏幕上顯示。
(5)工作臺:內外工作臺之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內工作臺與左右端支柱之間沒有螺絲連結的兩墊板,只需啟動液壓油缸抬升內工作臺,卸下墊板,就要更換鋸條。
(6)升降滑臺導向機構:主要起到鋸帶導向作用,由夾持帶鋸條的硬質合金“導向壓塊”分布在工件的兩側。下導向壓塊固定,僅可橫向微調。上導向壓塊裝在可沿導向座上下滑動的導向桿上。松動導向臂板上的螺釘,調整“導向壓塊”使帶鋸條處于張緊后的“完好直線”狀態(tài)。
采用金屬帶鋸床鋼筋切割機,可有效減少鋼筋切割時的噪音,鋼筋端部平整、光滑,無需在鋼筋切割后再用砂輪磨光機對鋼筋端部進行打磨平整。提高了直螺紋套筒的連接質量,提高了工作效率。