董繼發(fā)， 方建軍， 張鈴, 鄭潤(rùn)浩， 寇青軍

1.昆明理工大學(xué) 國(guó)土資源工程學(xué)院，云南 昆明 650093;

2.省部共建復(fù)雜有色金屬資源清潔利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，云南 昆明 650093

1 電解浮選原理及相關(guān)設(shè)備

1.1 基本原理及影響因素

電解浮選由Elmore于1904 年首次提出，并用于礦石中貴重礦物的浮選分離[6]，其基本原理是利用電解浮選過(guò)程中電極上析出的具有強(qiáng)負(fù)載能力的微小氣泡(H2、O2)來(lái)上浮分離疏水性雜質(zhì)微粒的絮凝膠體或礦物顆粒，從而達(dá)到固液分離和富集礦物的目的[7]。其反應(yīng)式如下所示：

陽(yáng)極：H2O→2H++1/2O2(g)+2e-

(1)

陰極：2H2O+2e-→2OH-+H2(g)

(2)

電極在礦漿中形成的金屬硫化物與氧氣、捕收劑三者之間存在著電化學(xué)體系，會(huì)影響浮選作用，如采用鉑極-銅極電解浮選微細(xì)粒黃銅礦，黃藥作捕收劑，電解浮選的氧氣使金屬硫化物表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)，增加了能使黃藥氧化和吸附的陽(yáng)極活性點(diǎn)，氧化的黃藥的吸附層正是引起疏水性的原因。同時(shí)，氧氣泡從陽(yáng)極析出，加之陽(yáng)極與礦漿接觸，礦漿亦獲得陽(yáng)極電位，兩者都使礦物疏水性增加，有利于浮選。此外，溶液pH會(huì)隨較高的電流強(qiáng)度在短時(shí)間內(nèi)變化，單位時(shí)間內(nèi)溶液pH與可浮性無(wú)顯著關(guān)系，電解對(duì)礦漿環(huán)境影響不大，電解氣泡的尺寸大小仍然是影響電解浮選行為的主要因素[8]。

電解浮選氣泡析出的物理過(guò)程包括氣泡的成核、長(zhǎng)大、脫離三個(gè)階段[9]。電解浮選氣泡的生成屬于物理化學(xué)范疇中的新相生成，涉及氣體的溶解、過(guò)飽和、擴(kuò)散等,成核過(guò)程十分復(fù)雜。氣泡的長(zhǎng)大過(guò)程,包括電極表面微小氣泡的聚集合并，以中等氣泡為中心合并周?chē)?xì)小氣泡,以及大氣泡的滑移聚集合并。氣泡的脫離發(fā)生在當(dāng)浮力大于黏附力時(shí)，氣泡脫離的臨界尺寸與電解工藝條件、電極表面狀態(tài)等有關(guān)。

氣泡尺寸是影響電解浮選行為的主要因素，而氣泡尺寸又與電流密度、電解質(zhì)性質(zhì)、時(shí)間等因素有關(guān)。陳延禧等[10]用激光衍射法研究了電解氣泡的大小及其分布，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)氧氣泡大部分具有30-39 μm的中等尺寸，且尺寸隨電流密度的增大而增大，氫氣泡卻都十分微小且均勻，直徑小于5.8 μm，因?yàn)闅錃馀菀酌撾x電極表面，所以電流密度對(duì)氫氣泡尺寸的影響不大。此外，當(dāng)電解質(zhì)由酸變堿時(shí)，氫氣泡尺寸明顯增大，在堿性介質(zhì)中微小的氣泡數(shù)量達(dá)84.4%，然而在酸性介質(zhì)中氣泡數(shù)量幾乎為0，而氧氣泡變化相反。汪朝暉等[11]建立了電浮選過(guò)程中的液體分散相速率與氣泡幾何尺寸的數(shù)學(xué)關(guān)系式，發(fā)現(xiàn)電解生成的最大氣泡量所對(duì)應(yīng)的氫氣泡直徑隨溫度的增加而變大，但整個(gè)電解過(guò)程的氫氣泡直徑分布并未有太大的波動(dòng)，隨著電流密度的增加，氣泡直徑減小，當(dāng)電流密度達(dá)到某一值時(shí)，電解液體中粒子和氣泡碰撞概率達(dá)到最大。趙偉等[12]發(fā)現(xiàn)氣泡直徑主要受其脫離電極板的時(shí)間和氣泡合并現(xiàn)象的影響。電解反應(yīng)速率的影響因素主要有電解液pH值、電壓強(qiáng)度和電極反應(yīng)時(shí)間，從而影響了氣泡特征，電解反應(yīng)速率越快，氣泡的尺寸越小，濃度越高，其上浮力衰減較為明顯，致使其上升速度越低。周凌鋒等[13]分析發(fā)現(xiàn)減小氣泡直徑，對(duì)氣泡與顆粒的碰撞概率、浮選速率及回收率這三者的指標(biāo)都有大大提高，比增加電極釋放氣泡的生成速度的效果要顯著。

會(huì)上，金正大農(nóng)科院專(zhuān)家王德貴就親土種植的相關(guān)技術(shù)做了詳細(xì)介紹。他提到，想種植出高品質(zhì)農(nóng)作物，必須滿足作物基本生長(zhǎng)營(yíng)養(yǎng)和提升品質(zhì)營(yíng)養(yǎng)的雙重要求，除了氮磷鉀這種保證作物基本生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)外，還必須補(bǔ)充作物花、葉、果等所需的微量元素、氨基酸等有機(jī)營(yíng)養(yǎng)成分，否則作物的優(yōu)果率和效益無(wú)法達(dá)到最佳。

電解浮選氣泡的析出和液體分散相的物理特性及減小氣泡尺寸的研究，對(duì)電解浮選設(shè)備的研制工作具有重要的指導(dǎo)意義。

1.2 電解浮選設(shè)備

我國(guó)目前大規(guī)模應(yīng)用的浮選設(shè)備主要有機(jī)械式浮選機(jī)和充氣攪拌式浮選機(jī)，僅局限用于選礦行業(yè)中的泡沫浮選。此外，浮選柱在分選細(xì)粒礦物方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但氣泡尺寸受充氣速率和原料處理量的限制，高充氣量和大處理量往往不能獲得小氣泡，將電解裝置和現(xiàn)有浮選設(shè)備相結(jié)合，為電解浮選設(shè)備的研發(fā)提供了思路，開(kāi)展電解浮選技術(shù)對(duì)細(xì)粒級(jí)礦物、細(xì)粒煤浮選和廢水處理的研究，已成為今后電解浮選設(shè)備的研究發(fā)展方向。

1.2.1 電解浮選機(jī)

電解浮選機(jī)主要由電源、電極和浮選槽3部分組成[14]。電源采用直流電源或脈沖電源。陽(yáng)極在電解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氧氣，會(huì)受到電化學(xué)腐蝕，傳統(tǒng)的石墨和碳材料雖可用，但不耐高電流電解，為防溶解和降低能耗，現(xiàn)陽(yáng)極常采用金屬氧化物涂層電極和其他新型不溶性電極；陰極主要發(fā)生析氫反應(yīng)，需要根據(jù)析氫超電勢(shì)的大小選擇不同的陰極材料，一般采用中及高超電勢(shì)金屬做陰極材料，由于鐵價(jià)格便宜，且屬于中超電勢(shì)金屬，一般選用鐵極板居多。浮選槽根據(jù)廢水和礦漿的流動(dòng)狀態(tài)，可分為流動(dòng)體系和非流動(dòng)體系，需根據(jù)浮選工藝進(jìn)一步選擇[15]。

1.2.2 電解浮選柱

電解浮選柱與傳統(tǒng)浮選柱相比，最大區(qū)別在于電解浮選柱采用外置式的電解水發(fā)泡裝置，產(chǎn)生的氣泡直徑小，通過(guò)控制電流可調(diào)節(jié)充氣量，易操作。在主柱底部設(shè)有攪拌裝置，當(dāng)?shù)V漿與氣泡從主柱底部對(duì)稱(chēng)給入時(shí)，受到攪拌，礦粒與氣泡碰撞充分，礦化作用增強(qiáng)，氣泡和礦粒一起上浮，在主柱頂部形成精礦層。礦漿從主柱中部的導(dǎo)流管流入次柱，礦漿中少量的氣泡與礦粒再次碰撞、上浮，形成次精礦層。尾礦從次柱底部排出。長(zhǎng)沙礦冶研究院陽(yáng)華玲、朱超英等人設(shè)計(jì)研發(fā)了新型電解浮選柱，并提出在研究試驗(yàn)中電浮選柱處理均取得了不錯(cuò)的浮選指標(biāo)，有待在選礦行業(yè)進(jìn)一步推廣。其中，香爐山鎢尾礦采用電解浮選柱回收白鎢礦試驗(yàn)，獲得的鎢精礦品位提高了0.57%，鎢回收率提高了8.54%；攀枝花細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦鈦浮選試驗(yàn)，獲得TiO2品位19.90%、回收率60.65%的鈦粗精礦[16]。

2 電解浮選在選礦中的研究進(jìn)展

常規(guī)的浮選工藝和浮選設(shè)備并不能最大限度地利用細(xì)粒物料，細(xì)粒物料存在質(zhì)量效應(yīng)和比表面積效應(yīng)的難題。因其質(zhì)量小，所具備的動(dòng)能低，導(dǎo)致與氣泡黏附、碰撞不充分，不易礦化；細(xì)粒物料的比表面積大，易團(tuán)聚，導(dǎo)致捕收劑選擇性吸附能力差，回收率低。

電解浮選產(chǎn)生的氣泡微小，具備能與細(xì)粒物料黏附、碰撞充分的尺寸，能克服細(xì)粒浮選存在的難題，有效提高細(xì)粒物料的回收率。近年來(lái)，利用電解浮選法來(lái)有效回收細(xì)粒有用物料受到了越來(lái)越多的關(guān)注，下文主要總結(jié)電解浮選技術(shù)在細(xì)粒金屬和非金屬礦物、細(xì)粒煤中的研究現(xiàn)狀，為細(xì)粒物料的回收利用提供參考。

2.1 細(xì)粒金屬礦物

在20世紀(jì)70年代末，電解浮選的研究工作開(kāi)始陸續(xù)得到了國(guó)外學(xué)者的開(kāi)展，電解浮選首先被應(yīng)用于分選含錫礦泥，主要研究電解浮選中細(xì)粒顆粒與氣泡的碰撞、黏附，氣泡尺寸和電解條件參數(shù)對(duì)浮選的影響[17]。

孫偉等[18]研究了在改良的哈里蒙德管實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)，不同陰極孔徑電解不同粒級(jí)白鎢礦的浮選性能和操作參數(shù)的關(guān)系，并得到了電解氫氣泡的尺寸分布。當(dāng)氣含率為4.017%，陰極孔徑為38 μm時(shí)，0～10 μm粒級(jí)的白鎢礦的最高回收率為90.10%。通過(guò)增大電流使氣泡密度增大，平均氣泡尺寸隨之減小，發(fā)現(xiàn)在油酸鈉捕收劑的存在下，氣泡尺寸分布得更加均勻。其中，當(dāng)陰極孔徑為38～150 μm時(shí)，氫氣泡的直徑通常在12～117 μm之間，85%以上的氫氣泡的直徑在30～70 μm之間。同時(shí)，還對(duì)氣泡尺寸及粒度對(duì)碰撞概率、黏附概率、捕收概率的影響做了相關(guān)研究，從而為利用電解浮選法來(lái)有效浮選回收細(xì)粒白鎢礦及細(xì)粒螢石提供了理論依據(jù)及技術(shù)支撐。目前，常規(guī)的白鎢礦選礦方法主要以粗粒重選、細(xì)粒泡沫浮選為主，或者采用“重—磁—浮”等聯(lián)合工藝進(jìn)行選別，電解浮選在其選別工藝的應(yīng)用上以電浮選柱處理居多。

大多數(shù)錫選廠由于資金和技術(shù)的限制，會(huì)將小于10 μm級(jí)別的錫粒脫泥丟棄，造成錫金屬資源的流失，電解浮選能有效解決這一問(wèn)題，極大限度地提高錫的回收，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級(jí)錫石的有效利用。覃文慶等[19]在經(jīng)改造后的哈里蒙德管電解浮選實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)，對(duì)不同粒級(jí)細(xì)粒錫石的電解浮選行為及碰撞黏附機(jī)理進(jìn)行了研究，利用高速攝影研究顆粒與氣泡間的匹配關(guān)系。實(shí)驗(yàn)研究表明，氣泡的數(shù)量、尺寸、速度及氣泡間橋連作用受電解操作參數(shù)如電流、電解時(shí)間、電解質(zhì)濃度等影響，電解浮選細(xì)粒錫石的最佳條件是油酸鈉捕收劑的劑量為10 mg/L，礦漿pH值為8.0，電流為100 mA。同時(shí)，指出細(xì)粒錫石的粒度與氣泡之間存在著一個(gè)最佳匹配度，即不同粒度的錫石顆粒對(duì)應(yīng)不同尺寸的氣泡。在細(xì)粒錫石粒度與氣泡尺寸相匹配的范圍內(nèi)，錫石回收率達(dá)到最大值。此外，文章還通過(guò)相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)電解浮選過(guò)程中的碰撞黏附概率進(jìn)行了理論計(jì)算，以此揭示了細(xì)粒錫石與氫氣泡的黏附機(jī)理。

2.2 細(xì)粒非金屬礦物

電解浮選在細(xì)粒非金屬礦物的研究，主要圍繞氣泡性質(zhì)對(duì)細(xì)粒非金屬礦物浮選行為的影響。

戴智飛等[20]通過(guò)研究捕收劑濃度、電解強(qiáng)度、陰極孔徑等因素，指出了電解浮選回收0～10 μm，10～38 μm和38～74 μm三個(gè)粒級(jí)的細(xì)粒螢石時(shí)所需要的最佳參數(shù)，確定了捕收劑油酸鈉的最佳濃度為5.0×10-1mol/L；當(dāng)陰極孔徑一定時(shí)，隨著電流強(qiáng)度的增加，細(xì)粒螢石的回收率隨之增加；當(dāng)電流強(qiáng)度一定時(shí)，電解浮選回收不同粒級(jí)的螢石顆粒對(duì)應(yīng)所需的最佳陰極孔徑各不相同，顆粒粒度與氣泡尺寸之間存在最佳的匹配范圍。

馬亮[21]研究了不同電解條件下的氣泡性質(zhì)與顆粒的相互作用，建立模型并將作用過(guò)程分為三個(gè)階段：?jiǎn)蝹€(gè)顆粒被單個(gè)氣泡捕獲、多個(gè)顆粒被同一氣泡捕獲、氣泡群的形成。

李艷等[22]研究了不同粒級(jí)高嶺石的電解浮選行為，建立了浮選速率常數(shù)k與影響因素的多元線性回歸模型，間接描述了氣泡性質(zhì)對(duì)不同粒級(jí)高嶺石的電解浮選行為的影響。當(dāng)電流強(qiáng)度為150 mA時(shí)，細(xì)粒級(jí)0～36 μm的高嶺石在陰極孔徑小(38 μm)的哈里蒙德管中電解浮選速率大，粗粒級(jí)45～74 μm的高嶺石在陰極孔徑大(74 μm)的哈利蒙德管中電解浮選速率小，并存在顯著的線性關(guān)系。

2.3 細(xì)粒煤

隨著煤炭開(kāi)采過(guò)程的機(jī)械化，大量的細(xì)粒煤被產(chǎn)出，該部分細(xì)粒煤難以通過(guò)常規(guī)浮選來(lái)有效回收，導(dǎo)致了煤浮選產(chǎn)率較低。在細(xì)粒煤的電解浮選方面，研究主要與電解質(zhì)的濃度與類(lèi)型有關(guān)。馬明芳等[23]研究發(fā)現(xiàn)不同電解質(zhì)對(duì)精煤產(chǎn)率都有著最佳的電解質(zhì)濃度，并不是單純地與離子化合價(jià)正正比或反比的線性關(guān)系。通過(guò)浮選試驗(yàn)，確定了粒度為-0.5 mm煤樣的最佳浮選條件為煤油1 000 g/t，仲辛醇120 g/t，入料濃度60 g/L。并研究了NaCl、MgCl2、AlCl3、Na2SO4、MgSO4和Al2(SO4)3等6種不同電解質(zhì)條件下的浮選行為，結(jié)果表明，最佳電解質(zhì)為MgSO4，最佳電解質(zhì)濃度為1 g/L。電解浮選使細(xì)粒煤被有效回收，從而提高了最終的精煤產(chǎn)率。劉穎洲等[24]以馬蘭礦8#煤精煤為研究對(duì)象，確定了精煤產(chǎn)率最高的電解質(zhì)是Na2SO4，達(dá)70.139%，并發(fā)現(xiàn)隨著電解質(zhì)濃度的增加，對(duì)應(yīng)的精煤產(chǎn)率最大并且細(xì)粒級(jí)尺寸的氣泡含量最多且粒級(jí)范圍逐漸減小。

因電解浮選技術(shù)發(fā)展不完善，選廠從資金投入和預(yù)算考慮，我國(guó)在電解浮選技術(shù)處理微細(xì)粒物料方面應(yīng)用不多，仍然以常規(guī)的泡沫浮選優(yōu)化流程或濕法冶金等聯(lián)合工藝為主，雖然電解浮選在細(xì)粒物料方面取得了系列的理論研究，但在生產(chǎn)實(shí)踐的運(yùn)用方面仍然很少。電解浮選產(chǎn)生的微泡和細(xì)粒物料之間的相互碰撞作用，受到很多因素的影響，如氣泡尺寸、礦漿濃度、細(xì)粒物料粒級(jí)大小等，兩者仍然存在著復(fù)雜的機(jī)理關(guān)系，需要更深入的理論探索和研究。

3 電解浮選在廢水處理中的研究進(jìn)展

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，已經(jīng)成為環(huán)境污染的重要污染源之一。在20世紀(jì)80年代，電解浮選法開(kāi)始應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域，并在處理含油廢水、重金屬離子、污泥固液分離等方面均具有良好的效果。電解浮選通過(guò)電解產(chǎn)生的微泡，使微泡與廢水中的油粒、懸浮物黏附上浮，形成浮渣層從水中分離；加絮凝劑使重金屬離子絮凝沉淀，微泡吸附上浮，從而實(shí)現(xiàn)分離。

電解浮選技術(shù)處理廢水所需設(shè)備簡(jiǎn)單，可通過(guò)改變電流、電位等參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)氣泡量，便于實(shí)施自動(dòng)控制，且有效避免使用有毒化學(xué)物質(zhì)絮凝，通用性強(qiáng)，具有廣闊的推廣前景。下文主要綜述了近年來(lái)電解浮選技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀，并加以評(píng)述，指出存在問(wèn)題。

3.1 含油廢水

含油廢水中的油分存在懸浮、乳化、溶解等三種狀態(tài)，懸浮狀態(tài)的油分本身具有良好的可浮性，可依靠油分與水的密度差通過(guò)隔油池分離，但乳化和溶解狀態(tài)的油分難以分離[25]。電解浮選處理含油廢水可達(dá)到較高的去除率。曹偉麗等[26]在電解浮選處理采油廢水的試驗(yàn)中，研究了電流強(qiáng)度、電導(dǎo)率、極板間距等因素對(duì)處理效果的影響。研究發(fā)現(xiàn)用石墨電極電解浮選時(shí)間為20 min、電流密度小于200 A、極板間距1.5 cm時(shí)，廢水中懸浮物含量、油含量顯著降低，處理效果明顯。

電解浮選一系列的電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧、次氯酸等還能對(duì)水體有殺菌的作用，當(dāng)細(xì)菌細(xì)胞膜的跨膜電壓上升至高于1 V時(shí)，細(xì)胞膜會(huì)被擊穿造成細(xì)胞質(zhì)流失，造成細(xì)菌死亡[27]。任連鎖[28]統(tǒng)計(jì)了某油田廢水油分的粒徑分布，單純的重力沉降可去除22.6%的油分，通過(guò)比較試驗(yàn)確定了電解板間距1.0 cm～1.5 cm和電流密度100～150 A/m2的最佳電解參數(shù)，電解浮選除油率達(dá)75%，除菌率高達(dá)99%，但所需電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，高達(dá)30 min。

電解浮選單獨(dú)處理含油廢水較難達(dá)到排放要求，且電耗大，常與絮凝法聯(lián)用，克服了除油率不高的缺點(diǎn)。滿春生等[29]將絮凝劑硫酸鋁鉀加入水中使其水解產(chǎn)生Al(OH)3膠體，在電壓20 V、絮凝劑投量60 mg/L、浮選時(shí)間30 min的條件下，電解煉油廢水，得到了浮選速率方程，確定了浮選速率常數(shù)k為0.466 L/g/min。王車(chē)禮[30]等建立了絮凝-電解浮選除油的動(dòng)力學(xué)方程，電解10 min，除油率可達(dá)90%以上，并發(fā)現(xiàn)除油率隨電流密度的增加而增大，但除油速率常數(shù)k值增加不多。崔明玉[31]等通過(guò)絮凝-電解浮選處理乳化油廢水，在絮凝劑聚合硫酸鐵投放量為50 mg/L，電流密度為31.25 A/m2，電極板間距為1.0 cm時(shí)，廢水中乳化油的去除率高達(dá)95.3%。

3.2 含重金屬離子廢水

電解浮選處理含重金屬離子被稱(chēng)作綠色電化學(xué)工藝[32]。電解浮選的能耗取決于廢水的導(dǎo)電性，含重金屬離子廢水其本身就是一種擁有豐富離子類(lèi)型的電解質(zhì)，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，采用電解浮選處理，具有優(yōu)勢(shì)。許珂敬等[33]研究了膠東某銅礦廢水在pH=8的條件下，加油酸鉀和黃原酸鹽螯合析出，再進(jìn)行電解浮選，使用效果用測(cè)定廢水中殘留離子濃度來(lái)確定。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，電解浮選能有效降低廢水中的Cu2+、Zn2+、Pb2+，以及Co2+等重金屬離子含量，并在銅回收方面具有非常顯著的效果，銅回收率可達(dá)98%。V.A.Kolenikov等[34]使用Fe(OH)3、Na3PO4以及Na2S等作絮凝劑，采用電解浮選處理電鍍廢水中的重金屬離子，發(fā)現(xiàn)Na3PO4和Na2S的浮選效率較高，電解浮選后的重金屬離子的濃度從初始的2 mg/L大幅下降，其中，Cu2+、Zn2+、Ni2+降至10～50 ug/L，Cr2+和Fe3+降至10 ug/L。

3.3 活性污泥

活性污泥常用來(lái)處理廢水，但其生長(zhǎng)產(chǎn)生的微生物絮凝體會(huì)殘留在廢水中，須再對(duì)處理過(guò)的廢水進(jìn)行固液分離，電解浮選可高效實(shí)現(xiàn)活性污泥的固液分離，簡(jiǎn)化處理工藝。Ali RezaRahmania等[35]進(jìn)行了利用電解浮選來(lái)不斷增厚活性污泥的實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，電解浮選工藝在增厚活性污泥方面具有較好的效率。萬(wàn)晶等[36]進(jìn)行了電解浮選用于活性污泥固液分離的驗(yàn)證性試驗(yàn)，在進(jìn)水SS(懸浮物)濃度為1 607 mg/L、停留時(shí)間為25 min、分離區(qū)電流密度為4 mA/cm2等條件下，懸浮固體顆粒物的去除率高達(dá)98.9%，證實(shí)了電解浮選用于活性污泥的固液分離是可行的。陳金釜等[37]采用不溶性電極進(jìn)行電解浮選，研究了活性污泥固液分離過(guò)程中電解浮選性能操作參數(shù)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，電解浮選能有效去除活性污泥中的懸浮固體顆粒，去除率隨水力停留時(shí)間和電流密度等主要因素的增大而增大，可達(dá)97%以上，浮渣平均含水率為95.9%，低于溶氣氣浮和二沉池等處理技術(shù)的污泥含水率。

電解浮選處理廢水已經(jīng)是一種被肯定的有效方法[38]。在廢水處理中有著氣泡小、捕收雜質(zhì)能力強(qiáng)且去除率高的優(yōu)點(diǎn)，且采用不溶性的電極，不會(huì)造成二次污染，是其他處理技術(shù)所不能比擬的。近年來(lái)，隨著該技術(shù)的應(yīng)用與推廣，電解浮選在廢水處理領(lǐng)域仍然有著廣闊的前景。

4 結(jié)語(yǔ)

電解浮選技術(shù)作為一種綠色化學(xué)工藝，兼具微米級(jí)氣泡尺寸的特點(diǎn)，在微細(xì)粒物料的選礦及廢水處理領(lǐng)域中具有非常高的浮選效率。從近年來(lái)眾多學(xué)者的理論研究上看，電解浮選仍需做更深層次的理論研究，需進(jìn)一步完善電解浮選氣泡與細(xì)粒物料碰撞理論體系，優(yōu)化電解操作參數(shù)，如確定最佳電流密度，電解質(zhì)類(lèi)型和濃度，確定物料粒度與最佳氣泡尺寸的匹配范圍等，對(duì)實(shí)現(xiàn)電解浮選技術(shù)的最優(yōu)化有重大意義。從工藝成本上看，電解過(guò)程的高能耗仍然是限制電解浮選應(yīng)用的主要問(wèn)題，未來(lái)發(fā)展離不開(kāi)新型電解浮選設(shè)備的研發(fā)與推廣，研發(fā)節(jié)能降低電耗，研發(fā)活性高、性能穩(wěn)且價(jià)格低廉的新型電極材料已成為新趨勢(shì)。