李 俊 楊 昆 劉耀江 薛大智
(海洋石油工程股份有限公司安裝事業(yè)部,廣東 深圳 518054)
管道終端(PLET,Pipeline End Termination)是海底管道系統(tǒng)的一個重要組成部分,主要用于管線與跨接管、管線與立管之間的連接[1]。管道終端防沉板是1 種支撐管道終端的重力式水下結構物(如圖1 所示),底部四周設計有裙板,在自重作用下裙板插入海床,這樣可以防止管道終端在安裝后發(fā)生過大的側移或沉降[2-3]。
管道終端防沉板(以下簡稱防沉板)在管道鋪設前需先安裝好,在管道鋪設時,管道終端(包括起始端和終止端)將坐落于防沉板中,防沉板中間設計有滑道,允許管道終端在縱向一定范圍內(nèi)移動,以消除管道膨脹收縮力[4],防沉板橫向上需要限位,因此管道終端和防沉板滑道之間設計預留的間隙小。為了保證管道終端能順利地坐落于防沉板中,設計要求防沉板安裝精度非常高,該次項目要求的安裝精度為:艏向±0.5 °,位置±1.5 m,水平度±2 °。
圖1 管道終端防沉板示意圖
為了實現(xiàn)防沉板在水下精確就位,通常需要在防沉板上安裝一些水下位置測量設備。該次安裝設計采用長基線(以下簡稱LBL)水聲定位系統(tǒng)和水下電羅經(jīng)設備,LBL 水聲定位系統(tǒng)用于測量大地坐標,誤差可達厘米級,水下電羅經(jīng)設備用于測量防沉板艏向和水平度,誤差可忽略不計。LBL 水聲定位系統(tǒng)和水下電羅經(jīng)設備均可以快速實時地反饋相關測量數(shù)據(jù),便于防沉板水下安裝就位。
為了將水下測量設備牢靠的安裝在防沉板上,該項目在防沉板上設計了相應的安裝底座,如圖2 所示,安裝底座采用插拔式的結構形式,便于設備甲板安裝和水下解脫,同時,為了確保設備能真實測量出防沉板的位置,底座在建造好后需要進行位置校準。
管道終端防沉板安裝就位好后需要回收索具至甲板,該項目防沉板用于深水,安裝就位后無法通過潛水員解開索具。為了實現(xiàn)水下解開索具并回收,在安裝設計中通常采用2種方法。第一種在吊裝索具末端連接水下機器人(以下簡稱ROV)可解的卸扣,另一種在索具末端連接犧牲鋼纜,ROV攜帶專用的液壓剪工具在水下剪切犧牲鋼纜。該項目采用的是第二種回收索具方法,圖3 是防沉板吊裝索具設計圖。
防沉板由于安裝精度要求高,常用的超短基線(以下簡稱USBL)水聲定位系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足要求,于是該項目改用長基線水聲定位系統(tǒng)(LBL),該系統(tǒng)定位精度高,精度不受水深影響,適用于深水區(qū)域,校準后定位精度可以達到厘米級,但是LBL 水聲定位系統(tǒng)相對于USBL 水聲定位系統(tǒng)操作更加復雜,作用費用高[5-6]。
2.1.1 LBL水聲定位系統(tǒng)布陣設計
LBL 水聲定位系統(tǒng)需要在海底布置1 組LBL 信標,至少3 個以上,每個信標之間距離上百米到幾千米,為了使信標之間信號通信無遮擋,信標應布設在防沉板安裝位置外圍,使防沉板盡量處于陣列幾何中心處。
圖3 防沉板吊裝索具設計圖
2.1.2 信標架及信標安裝
LBL 信標是LBL 水聲定位系統(tǒng)的重要組成部分,信標需要根據(jù)布陣設計布放在指定的位置,為了信標布設方便,設計了配套的信標架,信標與信標架一起下放坐落于海底,如圖4 所示。
圖4 信標及信標架安裝
2.1.3 LBL水聲定位系統(tǒng)校準
相對校準,將船舶移動到陣列中央位置,使LBL 信標之間相互通信,獲取信標之間相對位置,獲取陣列內(nèi)信標高度數(shù)據(jù),獲取陣列內(nèi)信標之間水聲速度,并輸入到定位軟件Fusion 中,為后續(xù)定位提供基礎數(shù)據(jù)。
絕對校準,選擇陣列中距離最長的2 個信標,作業(yè)船舶分別以信標為中心做半徑為150 m(或大于150 m)的轉圈運動,通過USBL 水聲定位系統(tǒng)不斷獲取信標的位置數(shù)據(jù),得到多組位置數(shù)據(jù)后,在定位軟件Fusion 里面進行相應的計算,得到LBL 信標的絕對位置,為了確保獲取的數(shù)據(jù)準確,通常還需要船舶圍繞信標做反方向的轉圈航行并計算其絕對位置,比較2 次位置差距,如果相差不大,則取兩者平均值作為該信標的絕對大地坐標[6-7]。
在進行防沉板安裝之前,需要對安裝位置進行目視調查,深水安裝通常下放ROV 進行預調查,預調查內(nèi)容主要包括3 點。1)調查安裝區(qū)域海床是否平整。2)調查海床是否有垃圾,如有需要清理。3)調查安裝區(qū)域是否有其他影響安裝的異物。
防沉板屬于大型結構物,在吊裝前需要做好充分準備,吊裝前準備工作主要包括以下5 點。1)召開工前會,使參與作業(yè)的各方人員明確整個吊裝作業(yè)過程及其注意事項。2)甲板人員檢查吊裝索具并連接索具。3)定位人員在防沉板上安裝LBL 定位信標和電羅經(jīng)設備,并做好相關測試,確保都處于正常工作狀態(tài)。4)ROV 操作人員綁扎ROV 輔助工具、噴涂識別標識。5)甲板人員指揮吊機調整鉤頭位置,使鉤頭位于防沉板重心位置正上方,切割海固,準備吊裝入水。
防沉板吊裝下放之前,需要進行吊裝狀態(tài)確認:天氣窗口適合吊裝,船舶滿足吊裝條件,通信滿足條件,ROV 已回到TMS。
吊裝狀態(tài)確認完畢后,下放防沉板至距離海床約30 m 處停止下放,開啟吊機升沉補償,ROV 出TMS,根據(jù)定位圖指示飛向防沉板所在的位置,通過聲吶或攝像頭找到防沉板,并用ROV 抓手抓住防沉板上的ROV 手柄,鎖定。
吊機繼續(xù)下放防沉板至離海床約5 m 后停止下放,并穩(wěn)定一段時間,觀察定位圖上防沉板的位置顯示,通過移船調整防沉板的位置至安裝目標區(qū)域內(nèi),完畢后ROV 水下助力旋轉防沉板,調整防沉板的艏向使其滿足精度要求,最后緩慢下放防沉板,使防沉板完成著地,并確認鋼絲繩已釋放張力。
防沉板完全著地后,采集LBL 水聲定位系統(tǒng)和水下電羅經(jīng)的定位數(shù)據(jù),確認是否滿足安裝要求,如果不滿足,則繼續(xù)將結構物提起一定高度,調整位置重新下放就位,直到滿足安裝精度要求。確認滿足精度要求后,調查防沉板裙板入泥情況,要求完全入泥,如不滿足,需要下放配重塊進行下壓,直到完全入泥。
安裝精度全部達標后,下放另一臺裝有液壓剪的ROV,分別切斷4 根犧牲鋼纜(如圖5 所示),然后吊機回收索具至甲板、ROV 回收至甲板。
吊機用輔鉤下放ROV 鉤索具,在ROV 的協(xié)助下,ROV鉤與水下電羅經(jīng)軟吊環(huán)連接,然后ROV 拔掉電羅經(jīng)底座固定插銷,并抓持住電羅經(jīng),吊機緩慢上提,電羅經(jīng)脫離底座,電羅經(jīng)到達安全位置后ROV 松開,吊機回收電羅經(jīng)至甲板。
圖5 ROV 剪切犧牲鋼纜示意圖
最后,ROV 圍繞防沉板飛行一周進行后調查,觀察是否有異常,確認無異常后ROV 抓取LBL 信標,并攜帶LBL 信標一并回收至甲板。
LBL 水聲定位系統(tǒng)的可靠性將直接影響到整個安裝的成敗,至關重要。在項目設計前期應優(yōu)化布陣方案,確保信標之間通信無障礙。LBL 信標布陣時應按照要求布放,確保信標架平穩(wěn)坐落在海底、信標在信標架上穩(wěn)固不松動并遠離可能移動信標的外界因素。為了提高系統(tǒng)定位精度,在進行系統(tǒng)校準時應盡量選擇好的海況。
防沉板尺度大、結構重,屬于海上大型結構物,在海上吊裝時風險大。在進行吊裝索具配置時,不僅要做常規(guī)吊裝計算,還需進行結構物穿越飛濺區(qū)受力分析,以兩者的最危險工況確定索具選型。在進行吊裝作業(yè)前,需要制定詳細的吊裝計劃,提前規(guī)劃好吊裝路徑,確保整個海上吊裝過程安全可控。
防沉板安裝精度要求非常高,在水下定位過程中,由于船舶運動的影響防沉板在水下一直處于不穩(wěn)定狀態(tài),給防沉板就位帶來了一定難題。
防沉板就位主要參考LBL 信標和電羅經(jīng)的數(shù)據(jù),因此其反饋數(shù)據(jù)的有效性和及時性非常重要,為了提高LBL 信標的有效性,LBL 信標在防沉板上的安裝位置應盡量抬高,這樣可以防止防沉板對信標信號的遮擋,保證信標之間的通信數(shù)量和質量,進而提高LBL 信標采集數(shù)據(jù)的有效性和及時性。
在水下就位過程中,ROV 需要抓取防沉板以調整防沉板艏向,根據(jù)ROV 作業(yè)經(jīng)驗,ROV 抓取物為軟繩能更好地控制力度,因此甲板準備時需在防沉板ROV 手柄上綁扎軟繩環(huán)。
經(jīng)過前期的精心準備和后期的準確施工,防沉板得以順利安裝就位,為后續(xù)的管道終端安裝奠定了良好的基礎。通過防沉板安裝實踐,我們可以總結以下經(jīng)驗:項目前期安裝設計很重要,其優(yōu)劣直接影響海上的施工效率;項目應盡可能地采用可靠性高的設備,關鍵的設備需要備份,在項目實施過程中應多參考現(xiàn)場定位、ROV 及其他人員的施工意見,這樣更利于項目的順利實施;海上施工過程情況復雜多變,項目實施前需多備應急預案。通過安裝實踐和經(jīng)驗總結,希望能為以后的相關安裝項目提供一定的參考。