2020年9月27日，中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院(簡(jiǎn)稱石科院)自主開(kāi)發(fā)的重油高效催化裂解(RTC)技術(shù)通過(guò)了中國(guó)石油化工集團(tuán)公司組織的技術(shù)鑒定，破解了利用劣質(zhì)重油生產(chǎn)丙烯、乙烯的難題。與國(guó)內(nèi)外重油催化裂解技術(shù)相比，RTC技術(shù)具有更好的乙烯、丙烯選擇性和更低的焦炭選擇性，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

催化裂解是化工行業(yè)的核心工藝之一，該工藝通過(guò)將重質(zhì)油進(jìn)行高溫催化裂解來(lái)生產(chǎn)丙烯、乙烯等低碳烯烴，同時(shí)兼顧高辛烷值汽油的生產(chǎn)。該工藝還可以與蒸汽裂解、乙苯等化工裝置深度集成形成極具競(jìng)爭(zhēng)力的煉化一體化技術(shù)，因此催化裂解技術(shù)也是一項(xiàng)煉油企業(yè)向化工轉(zhuǎn)型升級(jí)的“龍頭”技術(shù)。

目前國(guó)內(nèi)外已有的催化裂解技術(shù)都不同程度地存在難以加工劣質(zhì)重油的問(wèn)題，占據(jù)石油化工加工原料最大份額的重質(zhì)原油難以高效利用。這不僅對(duì)我國(guó)煉油向化工轉(zhuǎn)型烯烴的生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，也制約我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。加工劣質(zhì)重油生產(chǎn)烯烴時(shí)，反應(yīng)選擇性差已成為烯烴生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，亟待突破。

針對(duì)上述問(wèn)題，石科院自主研發(fā)了RTC技術(shù)?；趯?duì)催化裂解過(guò)程反應(yīng)化學(xué)、過(guò)程強(qiáng)化以及加氫渣油分子水平的新認(rèn)識(shí)，創(chuàng)新性開(kāi)發(fā)了獨(dú)特結(jié)構(gòu)、可控性優(yōu)異的反應(yīng)器，可以加工以往無(wú)法處理的劣質(zhì)重油。除此之外，具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器還使得生產(chǎn)的反應(yīng)過(guò)程選擇性大大提高，不僅提高了乙烯和丙烯收率，同時(shí)降低了焦炭產(chǎn)率，提升了汽油產(chǎn)品的品質(zhì)。RTC技術(shù)不僅拓寬了我國(guó)石油化工行業(yè)生產(chǎn)烯烴的原料來(lái)源，而且還具有更好的產(chǎn)品選擇性和產(chǎn)品性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于重質(zhì)原油的高值化利用。

2020年1月，RTC技術(shù)在中國(guó)石化安慶分公司650 kta催化裂解裝置上一次開(kāi)車成功，在高摻渣比原料情況下，產(chǎn)物中的乙烯和丙烯收率比現(xiàn)有工藝分別提高0.5百分點(diǎn)和2百分點(diǎn)以上，焦炭產(chǎn)率下降0.5百分點(diǎn)，汽油烯烴含量明顯降低、辛烷值有所提高，展示了RTC技術(shù)良好的工業(yè)應(yīng)用效果。相較于現(xiàn)有工藝，RTC技術(shù)在采用摻混不同比例的劣質(zhì)重油為原料時(shí)，加工每噸原料可增加效益65～105元。

RTC技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)不僅大大提升了我國(guó)石化技術(shù)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，也促進(jìn)了烯烴生產(chǎn)的科技進(jìn)步，為煉油企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、向特色化差異化路線發(fā)展起到了有力的技術(shù)引領(lǐng)和示范作用。

[中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院科研處供稿]