許友山 趙啟林 彭志勇
(1.溫州市交通工程試驗(yàn)檢測有限公司,浙江 溫州 325000; 2.南京工業(yè)大學(xué)機(jī)械與動力工程學(xué)院,江蘇 南京 211816)
公路橋梁在運(yùn)營過程中,因車輛超載和環(huán)境因素等作用會導(dǎo)致橋梁使用性能衰退、結(jié)構(gòu)安全與耐久性降低,造成橋梁適應(yīng)性不足,甚至出現(xiàn)橋毀人亡事故[1]。目前的橋梁檢測的主要方式是通過檢測人員搭載橋檢車等高空作業(yè)平臺抵近橋梁待測部位并輔以測量工具檢測病害,工作量較大,檢測效率也相對較低[4]。大部分的桁架橋檢車工作臺長度不超過16 m,對于箱型梁來說,梁底板及外側(cè)腹板1 m左右的位置屬于易檢查區(qū)域,檢查人員可近距離肉眼觀察,而外側(cè)翼板及腹板較高位置屬于難檢查區(qū)域,需要反復(fù)移動橋檢車的工作臺才能完成檢查,內(nèi)側(cè)翼板及腹板屬于無法檢查區(qū)域,通過橋檢車基本無法完成近距離檢查的要求(如圖1所示)。對于變截面連續(xù)箱梁的箱內(nèi)檢測來說,腹板高度從跨中合龍段往0號塊方向呈遞增趨勢,接近合龍段的幾個(gè)塊段腹板高度不高,檢查人員可較方便的通過肉眼觀察頂板及腹板外觀情況,而頂板及腹板較高區(qū)域往往需要搭設(shè)腳手架或爬梯才能滿足近距離檢查的要求(如圖2所示)??梢钥闯?,傳統(tǒng)的橋檢作業(yè)質(zhì)量高度依賴檢測人員的技能與經(jīng)驗(yàn),然而長時(shí)間的肉眼觀察會加劇檢測人員的疲勞,導(dǎo)致易出現(xiàn)漏檢、誤檢病害的現(xiàn)象。
本文提出了在橋檢車或?qū)к壣洗钶d圖像采集系統(tǒng)進(jìn)行橋梁外觀病害檢測的方法[6],即通過在橋檢車上或箱內(nèi)底板上設(shè)置可臨時(shí)拼裝的簡易導(dǎo)軌,并在導(dǎo)軌上安裝高清數(shù)碼相機(jī)及測距模塊;而后在橋檢車沿橋梁縱向行走或?qū)к壱苿舆^程中,該系統(tǒng)可以對橋梁底部底板、腹板與翼板以及箱內(nèi)頂板、腹板等進(jìn)行全方位圖像采集,從而可以實(shí)現(xiàn)橋梁外觀病害更快速、更全面、更客觀的檢測。
如圖3所示,橋梁外觀病害輕便式檢測系統(tǒng)由:1)高清數(shù)碼相機(jī);2)LED補(bǔ)光燈;3)云臺;4)控制電腦;5)鋰電池組;6)支撐平臺;7)輕質(zhì)復(fù)合材料軌道組成。該系統(tǒng)對橋梁箱外進(jìn)行檢查時(shí)根據(jù)實(shí)際天氣情況決定是否需要補(bǔ)光,在桁架橋檢車的工作平臺上鋪設(shè)簡易軌道,橋檢車每行進(jìn)一段距離并停穩(wěn)后啟動系統(tǒng),根據(jù)檢測部位來操縱云臺以尋找合適的拍攝角度,在軌道上行駛并采集圖像(如圖4所示)。該系統(tǒng)對橋梁箱內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)需要補(bǔ)光,在箱內(nèi)地面鋪設(shè)簡易軌道,根據(jù)拍攝對象的位置來旋轉(zhuǎn)云臺調(diào)整拍攝角度,啟動系統(tǒng)在軌道上滑動并采集頂板或腹板圖像(如圖5所示)。
本文的檢測試驗(yàn)對象為對某變截面連續(xù)梁橋的某段箱梁,目標(biāo)病害為裂縫。使用該系統(tǒng)對箱外部分進(jìn)行檢測時(shí),橋檢車每前進(jìn)一段距離并將工作平臺平穩(wěn)地架設(shè)在底板下方約2 m處后,啟動該系統(tǒng)采用人工調(diào)焦,自動對焦,遙控拍攝的方式采集圖像。進(jìn)行箱內(nèi)檢測時(shí),垂直于行車方向鋪設(shè)軌道,啟動該系統(tǒng)采用人工調(diào)焦,自動對焦,遙控拍攝的方式采集圖像。試驗(yàn)人員記錄采集到的圖像中的病害信息并使用皮尺、裂縫顯微鏡、手持激光測距儀分別測量裂縫的長度、寬度和裂縫相對于橋梁的位置等具體參數(shù)。
為了檢驗(yàn)橋梁外觀病害輕便式檢測系統(tǒng)的使用效果,項(xiàng)目組將本次試驗(yàn)結(jié)果與該橋近期的定檢結(jié)果進(jìn)行對比(見表1),其中1號~11號裂縫位于箱外,剩余位于箱內(nèi)??梢钥闯觯赬X號孔下行箱外存在5處裂縫漏檢問題,并且其長度寬度都較大,明顯不是新產(chǎn)生裂縫,這些裂縫中有2處是位于翼板處,1處離內(nèi)側(cè)邊緣較近,另外2處位于跨中合龍段,由于受常規(guī)橋檢車機(jī)械臂長度的限制,這些位置都是人工檢測較難檢測的部位。XX號孔上行小樁號側(cè)半幅箱內(nèi)中利用圖像的方法也檢測出了2例遺漏,這兩處由于離箱室地面較高,人工也難以發(fā)現(xiàn),更直觀的對比結(jié)果如圖6所示。
表1 現(xiàn)場檢查病害匯總表
為了降低傳統(tǒng)橋梁檢測作業(yè)中檢測人員的勞動強(qiáng)度,提高檢測結(jié)果的全面性和客觀性,本文提出了一種橋梁外觀病害輕便式檢測系統(tǒng)。對某變截面連續(xù)梁大橋的一段箱體進(jìn)行檢測試驗(yàn),并對比人工檢測結(jié)果,共發(fā)現(xiàn)7條定檢遺漏的裂縫,驗(yàn)證了使用該系統(tǒng)可以有效檢測到傳統(tǒng)的檢測盲區(qū),檢測結(jié)果更為客觀且效率更高,以后的研究工作可以放在:
1)開發(fā)基于機(jī)器視覺的病害識別和參數(shù)測量技術(shù),進(jìn)一步提高系統(tǒng)的自動化、智能化程度;
2)在平臺上搭載多組相機(jī)以提高圖像采集效率;
3)提高該系統(tǒng)在運(yùn)動過程中的減震性能。