余開端

中國石油天然氣第六建設有限公司華北石化項目部河北任丘 062550

閥門是管道流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，在管道系統(tǒng)中起著至關重要的作用。作為重要的管道組成件，其密封性能直接影響著使用功能的實現(xiàn)。然而，在現(xiàn)場施工中，對閥門安裝的質(zhì)量控制仍有欠缺，以至于在管道系統(tǒng)進行泄漏性試驗時，經(jīng)常有閥門內(nèi)漏的情況發(fā)生，不僅造成了大量的返工和經(jīng)濟損失，也容易埋下安全隱患。本文結合現(xiàn)場施工實際情況，分析產(chǎn)生閥門內(nèi)漏的原因，并提出一些切實可行的預防措施，希望能夠最大限度地降低閥門內(nèi)漏問題的發(fā)生概率。

1 常見引發(fā)閥門內(nèi)漏的因素分析

管道施工時閥門無法完全關嚴及密封面受損是導致其發(fā)生內(nèi)漏的主要原因，就現(xiàn)場施工情況來看，與以下幾類因素有關：

1.1 閥門進場檢驗把關不嚴，使問題閥門入場

閥門安裝前，應按照規(guī)范要求進行進場前檢驗和閥門試驗。但在進場驗收時往往注重對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、標識等技術參數(shù)，以及檢驗報告、質(zhì)量證明文件等是否齊全進行檢查，注重外觀方面檢查，而忽視閥門的閥座、球體、閥瓣制造精度，以及閥門啟閉情況方面的檢查，忽視了閥門本身存在的缺陷。一旦閥門進場前壓力和泄露性試驗未達到標準規(guī)范的要求，閥門投入使用即會發(fā)生內(nèi)漏。

1.2 施工人員質(zhì)量意識不強，對閥門正確安裝的重要性認識不夠

現(xiàn)場施工管理及作業(yè)人員質(zhì)量意識淡漠，存在重閥門法蘭密封，輕內(nèi)部密封的心理。錯誤地認為產(chǎn)生閥門內(nèi)漏應該是閥門供貨廠家的責任，未認識到閥門內(nèi)漏會帶來裝置停產(chǎn)，甚至引發(fā)事故等嚴重后果。

1.3 閥門成品保護及安裝過程中質(zhì)量控制措施落實不到位

1.3.1 管道封堵及閥門成品保護不到位

閥門儲存及運輸過程中閥門端部未有效封堵，管道安裝過程中端部封堵不徹底，管內(nèi)清潔度控制不到位，都會導致砂子、鐵屑等硬質(zhì)雜物進入管道造成密封面損傷。

在裝卸過程中隨意拋擲閥門，或者因保護不當產(chǎn)生機械變形而導致閥門無法關嚴。以及在焊接閥門施焊時未有效開啟閥門，在對閥門所在管段做整體熱處理時未采取有效保護措施等，都會使得閥門密封面因熱變形而受損。

1.3.2 閥門安裝質(zhì)量控制不到位

閥門在安裝前或安裝后對其手輪操作時用力過大等不當操作，會造成閥桿變形密封面損壞，進而導致內(nèi)漏。另外，針對需豎直安裝的大型閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥等，若安裝時忽視了垂直度要求，將直接影響其密封效果。這類大規(guī)格閥門的閥芯自重較大，若安裝時垂直度不夠，反復啟閉之下，閥芯的磨損會比通常情況下更為嚴重，以致達不到預期的密封效果。

管道系統(tǒng)吹掃過程中閥門啟閉不到位，吹掃過程中的硬質(zhì)雜物在高壓吹掃氣體作用下，劃傷密封面，導致密封不嚴，也會產(chǎn)生閥門內(nèi)漏。

2 預防措施

2.1 嚴格進行閥門進場驗收及閥門試驗質(zhì)量把關

嚴格落實閥門進場驗收制度，重點對閥門制造質(zhì)量及制造精度進行把關，杜絕閥門本身存在的缺陷，將不符合質(zhì)量要求的閥門擋在施工現(xiàn)場之外。嚴格按照閥門檢驗標準及操作規(guī)程進行閥門殼體試驗和密封試驗，做好監(jiān)督檢查并形成檢查記錄。

2.2 提高施工人員質(zhì)量意識和責任心

施工人員的因素是影響工程施工質(zhì)量的最不可控因素。現(xiàn)場施工實際中不少管理和作業(yè)人員存在僥幸心理和片面依據(jù)經(jīng)驗施工，以至于出現(xiàn)一些低、老、壞的質(zhì)量問題。因此，要想避免閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，首先應切實提高工程管理人員和施工作業(yè)人員的質(zhì)量意識。具體應在施工作業(yè)前有針對性地大力宣傳因閥門內(nèi)漏引發(fā)的安全事故，以激發(fā)施工人員的警惕意識；嚴格落實工程質(zhì)量責任制及相應的獎懲措施，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的施工人員予以適當懲罰。

2.3 做好閥門全過程防護及安裝質(zhì)量控制

對閥門進行裝卸和存放時，應注意在閥腔的兩端塞上木塞或橡膠塞等來隔絕異物。閥門存放場地應注意通風，使水汽加速流通從而減緩閥門的銹蝕。施工中不可隨意拋擲閥門，以免閥門因撞擊發(fā)生變形。閥門使用中，閘閥、截止閥、節(jié)流閥和調(diào)節(jié)閥等應予全關，而球閥和旋塞閥等則應保持全開狀態(tài)。

安裝前應徹底清除干凈閥門所在管段內(nèi)的雜質(zhì)，可在吊裝管子時傾斜管子并采用軟質(zhì)物體敲擊管子以倒出管內(nèi)雜質(zhì)，也可使用清潔的壓縮空氣進行吹掃。安裝焊接閥門時，應在焊接前提前打開閥門，并采用氬弧焊的焊接方法來進行打底，以盡量減少閥體的熱變形，同時避免焊接過程中有焊渣不慎掉入閥門內(nèi)部。安裝垂直度要求較高且閥門為法蘭閥門時，應先跨中安裝好配管法蘭后，再安裝閥門以保證其垂直度。對需進行整體熱處理的管線，應先對管段做好熱處理再安裝閥門，然后再做局部的熱處理，這樣可盡量減少閥體的熱變形。操作檢查閥門時不可用力過猛，以免損壞閥桿及密封面。此外，在管道試壓和清洗吹掃時，還應特別注意控制閥門開啟度，避免高壓流體帶著雜質(zhì)沖擊密封面而造成密封面損傷。

3 結語

本文重點從現(xiàn)場施工角度分析了閥門發(fā)生內(nèi)漏的原因。閥門內(nèi)漏主要表現(xiàn)為閥門無法完全關嚴以及閥門密封面受損，主要原因首先是閥門進場驗收把關不嚴，未發(fā)現(xiàn)閥門本身存在缺陷；其次是施工人員質(zhì)量意識不強，未嚴格落實閥門全過程的成品防護，導致閥體部件變形，無法關嚴；最后是施工時未嚴格執(zhí)行閥門安裝工藝，導致密封面受損，影響密封性能。針對閥門內(nèi)漏原因，提出了相應的預防措施，以降低閥門內(nèi)漏問題的發(fā)生幾率，從而促進整個管道工程施工質(zhì)量的提高。